專利名稱：半全兩用單閘板防噴器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種油井控制設(shè)備，特別是一種半全兩用單閘板防噴器。
背景技術(shù)：
在油田鉆井、修井過(guò)程中，井涌和井噴事故時(shí)有發(fā)生，必須使用防噴器來(lái)封閉井 口，以保證操作人員和設(shè)備的安全?，F(xiàn)有的單閘板防噴器，主要由本體和半封式閘板總成或 全封式閘板總成組成；在井口需要封閉、且井口內(nèi)有油管時(shí)，采用半封式閘板總成，抱緊油 管，形成半密封；當(dāng)井口內(nèi)無(wú)油管時(shí)，則采用全封式閘板總成將井口完全封閉。這樣，就需要 一套半封式閘板防噴器和一套全封式閘板防噴器，交替使用。這不僅使操作人員的工作強(qiáng) 度增大，而且更換防噴器的操作時(shí)間較長(zhǎng)，影響工作效率。為此，人們現(xiàn)研發(fā)了雙閘板防噴 器，它在防噴器的本體中呈上下設(shè)置地安裝有半封式閘板總成和全封式閘板總成，以減輕 操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度、節(jié)省更換防噴器的操作時(shí)間、提高工作效率；但是，雙閘板防噴器增大 了防噴器的總體高度、重量和井臺(tái)的操作高度，增加了操作者的工作難度，給操作者又帶來(lái) 了新的不便。

實(shí)用新型內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)合理、一物兩用的半全兩
用單閘板防噴器，其既可對(duì)井口進(jìn)行半封作業(yè)，又可對(duì)井口進(jìn)行全封作業(yè)，較現(xiàn)有技術(shù)的雙
閘板防噴器，其高度、重量大大降低，便于操作者操作作業(yè)，提高工作效率。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是包括本體、半封式閘板總成和
全封式閘板總成；半封式閘板總成和全封式閘板總成處于同一平面、對(duì)應(yīng)地裝于本體兩側(cè)
的閘板型腔中，在全封式閘板總成的全封閘板的前端裝有與半封閘板總成的半封閘板I相
對(duì)稱的半封閘板II，半封閘板I和半封閘板II構(gòu)成一套完整的半封閘板付。 上述本體的半封閘板總成側(cè)的閘板腔型長(zhǎng)度Ll為半封閘板I長(zhǎng)度L2的2. 1
2. 3倍。 本實(shí)用新型的有益效果在于改變現(xiàn)有的單閘板防噴器的左右對(duì)稱結(jié)構(gòu)，一側(cè)采 用半封式閘板總成，而另一側(cè)采用帶用半封閘板的全封式閘板總成，從而在一個(gè)平面內(nèi)構(gòu) 成了既可半封、又能全封的單閘板防噴器，實(shí)現(xiàn)了一物兩用，克服了現(xiàn)有技術(shù)的單閘板防噴 器只有半封或全封功能的缺陷，解決了現(xiàn)有的雙閘板防噴器高度太高、不便操作的問(wèn)題，有 效地提高了工作效率。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的A-A剖視圖。 圖中1為半封鎖緊絲杠、2為半封壓蓋、3為半封側(cè)門、4為半封鎖緊軸、5為半封 閘板1、6為本體、7為主通徑、8為密封座、9為半封閘板II、 10為全封閘板、11為全封鎖緊絲杠、12為全封鎖緊螺帽、13為全封側(cè)門、14為全封壓蓋。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。 本實(shí)用新型包括本體6、半封式閘板總成和全封式閘板總成；本體6的中部設(shè)有 主通徑7，主通徑7的中部?jī)蓚?cè)對(duì)應(yīng)地設(shè)有左、右閘板型腔；所述半封式閘板總成包含有半 封鎖緊絲杠1、半封壓蓋2、半封側(cè)門3、半封鎖緊軸4和半封閘板15，半封閘板15置于本體 6的左側(cè)閘板型腔內(nèi)，該左側(cè)閘板型腔的長(zhǎng)度Ll為半封閘板15長(zhǎng)度L2的2. 2倍。所述全 封式閘板總成包含有全封閘板10、全封鎖緊絲杠11、全封鎖緊螺帽12、全封側(cè)門13、全封壓 蓋14 ;全封式閘板10置于本體6的右側(cè)部板型腔內(nèi)，且在全封閘板10的前端通過(guò)楔槽結(jié) 構(gòu)而裝有半封閘板119，該半封閘板119與半封閘板總成的半封閘板15相對(duì)稱，即半封閘 板15和半封閘板119可構(gòu)成一副完整的半封式閘板付。在本體6的主通徑7中、位于左、 右閘板型腔的上、下裝有密封座8。 使用時(shí)，首先將本實(shí)用新型通過(guò)其本體6的上下口法蘭盤(pán)而安裝在油井的井口 上。當(dāng)需要封閉油井且井口內(nèi)有油管時(shí)，先轉(zhuǎn)動(dòng)半封鎖緊絲杠1驅(qū)動(dòng)半封閘板15到主通徑 7中心位置，再轉(zhuǎn)動(dòng)全封鎖緊絲杠ll，驅(qū)動(dòng)半封閘板119向主通徑7中心運(yùn)動(dòng)，直至兩邊半 封閘板相接觸并擠壓，使半封閘板15和半封閘板119前端的前密封產(chǎn)生輕微變形，從而抱 緊油管，實(shí)現(xiàn)半密封。當(dāng)需要將油井完全封閉時(shí)，則轉(zhuǎn)動(dòng)半封鎖緊絲杠l，將半封閘板15退 到初始位置，轉(zhuǎn)動(dòng)全封鎖緊絲杠11使半封閘板119向左運(yùn)行，直至與半封閘板15緊密抵 觸，此時(shí)全封閘板10完全堵住了主通徑7，并與密封座8形成密封，從而實(shí)現(xiàn)全密封。
權(quán)利要求半全兩用單閘板防噴器，包括本體、半封式閘板總成和全封式閘板總成；其特征在于半封式閘板總成和全封式閘板總成處于同一平面、對(duì)應(yīng)地裝于本體兩側(cè)的閘板型腔中，在全封式閘板總成的全封閘板的前端裝有與半封閘板總成的半封閘板I相對(duì)稱的半封閘板I I，半封閘板I和半封閘板I I構(gòu)成一套完整的半封閘板付。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的半全兩用單閘板防噴器，其特征在于上述本體的半封閘板 總成側(cè)的閘板腔型長(zhǎng)度Ll為半封閘板I長(zhǎng)度L2的2. 1 2. 3倍。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種半全兩用單閘板防噴器。包括本體、半封式閘板總成和全封式閘板總成；半封式閘板總成和全封式閘板總成處于同一平面、對(duì)應(yīng)地裝于本體兩側(cè)的閘板型腔中，在全封式閘板總成的全封閘板的前端裝有與半封閘板總成的半封閘板I相對(duì)稱的半封閘板II，半封閘板I和半封閘板II構(gòu)成一套完整的半封閘板付。本實(shí)用新型改變現(xiàn)有的單閘板防噴器的左右對(duì)稱結(jié)構(gòu)，一側(cè)采用半封式閘板總成，而另一側(cè)采用帶用半封閘板的全封式閘板總成，從而在一個(gè)平面內(nèi)構(gòu)成了既可半封、又能全封的單閘板防噴器，克服了現(xiàn)有技術(shù)的單閘板防噴器只有半封或全封功能的缺陷，解決了現(xiàn)有的雙閘板防噴器高度太高、不便操作的問(wèn)題，有效地提高了工作效率。
文檔編號(hào)E21B33/06GK201486510SQ20092017776
公開(kāi)日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月9日
發(fā)明者卞文皆, 李兵泉, 王 華, 王安林, 郭大金, 郭峰 申請(qǐng)人:江蘇省金峰石油機(jī)械制造有限公司