專利名稱：鉆桿頭部卸釬機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鉆機(jī)，特別是一種鉆孔松釬時的鉆桿頭部卸釬機(jī)構(gòu)， 屬于鉆機(jī)的制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前的鉆機(jī)普遍采用擺線馬達(dá)直聯(lián)釬倉主軸，釬倉主軸帶動花盤轉(zhuǎn)動使所 有釬桿轉(zhuǎn)動位子，卸釬時需要用搓輪將其釬桿卸下的換釬機(jī)構(gòu)機(jī)械手配合鑿巖 機(jī)的回轉(zhuǎn)、鑿巖的一體化操作。操作繁瑣、效率低，對鉆機(jī)操作者的要求高。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的就是為了避免背景技術(shù)中的不足之處，提供一種簡化了 卸釬繁瑣的操作步驟的鉆桿頭部卸釬機(jī)構(gòu)。
為達(dá)到上述目的，本實用新型鉆桿頭部卸釬機(jī)構(gòu)，包括鉆桿、主軸、缸體、 前蓋和軸承座，前蓋位于缸體與軸承座之間，主軸位于軸承座軸孔內(nèi)，鉆桿與 鉆桿頭部連接，缸體軸孔內(nèi)設(shè)有活塞套，活塞套中間通孔內(nèi)設(shè)有鉆桿接頭，鉆 桿接頭一端主軸連接，另一端與鉆桿頭部螺旋連接，活塞套左側(cè)與缸體生成密
封腔A，活塞套右側(cè)與前蓋以及缸體生成密封腔B，密封腔A相對的缸體上設(shè) 有油孔A，密封腔B相對的缸體上設(shè)有油孔B。
對于本實用新型的一種優(yōu)選，活塞套中間通孔為矩形孔，鉆桿接頭左端與
3活塞套中間通孔匹配，鉆桿頭部上設(shè)有與活塞套中間通孔匹配的矩形段。
對于本實用新型的一種優(yōu)選，活塞套左側(cè)與缸體連接處、活塞套右側(cè)與缸
體連接處和活塞套中間孔右側(cè)與鉆桿接頭連接處均設(shè)有耐磨圈。
對于本實用新型的一種優(yōu)選，前蓋與缸體和軸承座連接處均設(shè)有密封圈，
前蓋與主軸連接處設(shè)有耐磨圈。
本實用新型與背景技術(shù)相比，具有集成度高，操作簡單，卸釬成功率高。 下面將結(jié)合實施例參照附圖對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。


圖1是鉆桿頭部卸釬機(jī)構(gòu)剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是鉆桿頭部卸釬機(jī)構(gòu)立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

實施例l:參照圖1和2。鉆桿頭部卸釬機(jī)構(gòu)，包括鉆桿l、主軸ll、缸體
6、前蓋10和軸承座12，前蓋10位于缸體6與軸承座12之間，主軸11位于軸 承座12軸孔內(nèi)，鉆桿1與鉆桿頭部3連接，缸體6軸孔內(nèi)設(shè)有活塞套4，活塞 套4中間通孔內(nèi)設(shè)有鉆桿接頭13，鉆桿接頭13 —端主軸11連接，另一端與鉆 桿頭部3螺旋連接，活塞套4左側(cè)與缸體6生成密封腔A7，活塞套4右側(cè)與前 蓋10以及缸體6生成密封腔B9，密封腔A7相對的缸體6上設(shè)有油孔A5，密 封腔B9相對的缸體6上設(shè)有油孔B8?；钊?中間通孔為矩形？L，鉆桿接頭3 左端與活塞套4中間通孔匹配，鉆桿頭部3上設(shè)有與活塞套4中間通孔匹配的 矩形段2?；钊?左側(cè)與缸體6連接處、活塞套4右側(cè)與缸體6連接處和活塞 套4中間孔右側(cè)與鉆桿接頭3連接處均設(shè)有耐磨圈。前蓋10與缸體6和軸承座 12連接處均設(shè)有密封圈，前蓋10與主軸11連接處設(shè)有耐磨圈。
實施例2:參照圖1和2。正常鉆孔時，各部件位置如圖l所示，活塞套4 呈縮回狀態(tài)，此時與主軸11連接的鉆桿接頭13單向旋轉(zhuǎn)。鉆孔完成后需卸鉆桿時，油口B9進(jìn)油，油口 A7出油，在壓力差的作用下，活塞套4向外伸出(圖 1中即活塞套4向左運動)，活塞套4的矩形口鉆桿接頭3上的矩形段2配合， 此時主軸11反向旋轉(zhuǎn)，帶動鉆桿接頭3與鉆桿1 一起反向旋轉(zhuǎn)。
需要理解到的是上述實施例雖然對本實用新型作了比較詳細(xì)的說明，但 是這些說明，只是對本實用新型的簡單說明，而不是對本實用新型的限制，任 何不超出本實用新型實質(zhì)精神內(nèi)的實用新型創(chuàng)造，均落入本實用新型的保護(hù)范 圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種鉆桿頭部卸釬機(jī)構(gòu)，包括鉆桿(1)、主軸(11)、缸體(6)、前蓋(10)和軸承座(12)，前蓋(10)位于缸體(6)與軸承座(12)之間，主軸(11)位于軸承座(12)軸孔內(nèi)，其特征是鉆桿(1)與鉆桿頭部(3)連接，缸體(6)軸孔內(nèi)設(shè)有活塞套(4)，活塞套(4)中間通孔內(nèi)設(shè)有鉆桿接頭(13)，鉆桿接頭(13)一端主軸(11)連接，另一端與鉆桿頭部(3)螺旋連接，活塞套(4)左側(cè)與缸體(6)生成密封腔A(7)，活塞套(4)右側(cè)與前蓋(10)以及缸體(6)生成密封腔B(9)，密封腔A(7)相對的缸體(6)上設(shè)有油孔A(5)，密封腔B(9)相對的缸體(6)上設(shè)有油孔B(8)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆桿頭部卸釬機(jī)構(gòu)，其特征是活塞套(4)中 間通孔為矩形孔，鉆桿接頭(3)左端與活塞套(4)中間通孔匹配，鉆桿頭部(3)上設(shè)有與活塞套(4)中間通孔匹配的矩形段(2)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆桿頭部卸釬機(jī)構(gòu)，其特征是活塞套(4)左 側(cè)與缸體(6)連接處、活塞套(4)右側(cè)與缸體(6)連接處和活塞套(4)中 間孔右側(cè)與鉆桿接頭(3)連接處均設(shè)有耐磨圈。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆桿頭部卸釬機(jī)構(gòu)，其特征是前蓋(10)與缸 體(6)和軸承座(12)連接處均設(shè)有密封圈，前蓋(10)與主軸(ll)連接處設(shè) 有耐磨圈。
專利摘要本實用新型涉及一種鉆機(jī)，特別是一種鉆孔松釬時的鉆桿頭部卸釬機(jī)構(gòu)，鉆桿與鉆桿頭部連接，缸體軸孔內(nèi)設(shè)有活塞套，活塞套中間通孔內(nèi)設(shè)有鉆桿接頭，鉆桿接頭一端主軸連接，另一端與鉆桿頭部螺旋連接，活塞套左側(cè)與缸體生成密封腔A，活塞套右側(cè)與前蓋以及缸體生成密封腔B，密封腔A相對的缸體上設(shè)有油孔A，密封腔B相對的缸體上設(shè)有油孔B。優(yōu)點本實用新型具有集成度高，操作簡單，卸釬成功率高。
文檔編號E21B19/18GK201412090SQ20092012271
公開日2010年2月24日 申請日期2009年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月22日
發(fā)明者勝 張 申請人:浙江志高機(jī)械有限公司