專利名稱：一種礦用單體液壓支柱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種單體ffi支柱，尤其是涉及一種礦用的排氣式單^^il支柱。
背景技術(shù)：
礦用單體液壓支柱是i;ir普^x作面及端頭支護(hù)的重要支護(hù)設(shè)備，它具有安全 系數(shù)高、l，呈大、初撐力大等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛^ffl在礦井工作面的支護(hù)上。尤其是活 塞式單體艦支f撥懸浮式單術(shù)夜壓支豐被用,泛，但由于目前所f頓的單術(shù)夜 壓支柱沒(méi)有排氣，，缸體中的氣體只育巨在<頓前將其水平放倒，靠向缸體反復(fù)充 液曰禍夂出，而部分殘余氣體只能留在缸內(nèi)，液壓支柱^^c頂板時(shí)，缸體內(nèi)部的氣體 在高壓氣體的壓強(qiáng)下，成為有害氣體，它對(duì)密封件的壽命以及活柱內(nèi)表面產(chǎn)生較大 腐蝕，從而影響液壓支柱的f頓驗(yàn)。另外由于三用閥靴體放置在缸體的上部， 操作工人回柱時(shí)，習(xí)慣用鋼絲繩拴住手把放到支柱，容易造戯柱變形彎曲。其次 是支禾戰(zhàn)^夜不徹底，因?yàn)橹е鶅?nèi)腔相對(duì)封閉，支柱的油缸和活柱之間液4械難排出， 這樣不僅造戯柱零部件腐蝕，而且因支柱內(nèi)液條運(yùn)輸途中M:注液通孔流出， ^M輸帶來(lái)一定麻煩。再就是由于三用閥座安謝立置過(guò)高，不方便工人操作，并且 支柱泄載后，支柱內(nèi)殘存大量液體，增加支柱重量，給操作工A^輸帶來(lái)困難。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)已有技術(shù)中的不^t處，樹(shù)共一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易排氣 術(shù)夜，防塵，方便工人操作，{頓效果好的礦用單# 支柱。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的礦用單術(shù)ffi支柱，包括頂蓋、密封蓋、閥座、
三用閥、油缸、活l扱ffi，還包括復(fù)位彈簧、防塵圈、擋圈、Y形圈、導(dǎo)向環(huán)、 O形圈及連接鋼絲；頂蓋固定在活柱的上端部，密封蓋M密封圈固定在活柱上端 的孔中，頂蓋、活t扱密封蓋之間設(shè)有固定連接的彈性圓柱銷，所述的密封蓋中部 設(shè)有與活柱相通的臺(tái)階孔，臺(tái)階孔中設(shè)有便于排出活柱內(nèi)氣體的排氣閥，排氣閥的
3頂部出氣口設(shè)有n形防塵帽，底部進(jìn)氣口下方設(shè)有防塵套，防塵套的外圓柱面上設(shè)
有通氣孔；戶腿的閥座設(shè)在油缸的下部，與閥座相X寸應(yīng)的油擊Ii:開(kāi)有注液孔。 戶艦的排氣閥包括排氣孔，依次設(shè)在排氣 L下方臺(tái)階 L內(nèi)的墊圈、密封圈及固
定螺套，固定螺套內(nèi)設(shè)有與其通 L相配合的鋼球；戶艦的閥座由一段短圓管和與短
圓管相連的弧面板構(gòu)成，短圓管和弧面板交叉處開(kāi)有一個(gè)或多個(gè)與油缸注液孔相通
的通孔；戶脫的閥座用金屬或硬制塑料制成；戶脫的閥座與油缸焊接或粘接。
有益效果由于在活柱密封蓋上安裝了排氣閥，并采用了防塵裝置，與現(xiàn)有技 斜目比，液壓支柱在工作時(shí)，隨著活柱的上升，缸體中的空氣能夠i!31排氣閥排出， 當(dāng)空氣排完之后，缸體中的高壓液體自動(dòng)將鋼I概起至1J與上端的密封圈接觸，使排 氣閥關(guān)閉，保證缸體中的液體不會(huì)溢出。當(dāng)遇到煤^4A密封蓋內(nèi)時(shí)，n形防塵帽 可有效P恥煤塵m排氣孔，從而保證了排氣效果和密封效果。隨著液體壓力的增 加，排氣閥的密封效果更好，大大M^了高壓氣體對(duì)活柱內(nèi)表面的侵蝕，并且保證 了腔內(nèi)液體的工作壓強(qiáng)。在支柱i^^合格結(jié)束后，將支柱臥倒放置，此時(shí)排氣閥可 用于排盡支柱內(nèi)殘液，從而避免了殘液腐tM柱。另外由于將閥座安裝在油缸的下 部使術(shù)夜更加徹底，并且方便工人操作，減輕工人的勞動(dòng)弓驢，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，排氣 排液方便，防塵，便于工AJ喿作，4頓效果好，具有廣泛的實(shí)用性。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖2是圖1的局部A的結(jié)構(gòu)放大圖。
圖中1—頂蓋，2—密封蓋，3—排氣閥，3-1—排氣孔，3-2—墊圈，3-3—密 封圈，3-4—鋼球，3-5固定螺套，4—閥座，5—三用閥，6—油缸，7—活柱，8— 底座，9—復(fù)位彈簧，10—防塵圈，ll一擋圈，12—Y形圈，13—導(dǎo)向環(huán)，14—O形 圈，15—連f翁岡絲，16-防塵套，17—n形防塵帽，18-凸臺(tái)。
具體實(shí)航式
以下結(jié)合附圖中的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述
圖1所示，油缸6固定在底座8內(nèi)，活柱7插裝在油缸6內(nèi)，活柱7上部開(kāi)口 內(nèi)^W密封蓋2，其頂^^有與其相扣合的頂蓋1，頂蓋l、活柱7及密封蓋2之間
4裝有固定連接的彈性圓柱銷，活柱7內(nèi)設(shè)有復(fù)位彈簧9，復(fù)位彈簧9的底端掛接在
底座8中部的固定環(huán)上，頂端掛接在固定于密封蓋2底端中部。密封蓋2的中心部 位開(kāi)有與活柱7相通的臺(tái)階孔，臺(tái)階 L中設(shè)有便于排出活柱7內(nèi)氣體的排氣閥3， 排氣閥3包括排氣孔3-1 ，依次設(shè)在排氣孔3-1下方臺(tái)階孔內(nèi)的墊圈3-2、密封圈3-3 及固定螺套3-4，固定螺套3-4內(nèi)設(shè)有與其通孔相配合的鋼球3-5，圖2所示。排氣 閥3的頂部出氣口設(shè)有n形防塵帽17，底部進(jìn)氣口下方設(shè)有防塵套16，防塵套16 的外圓柱面上設(shè)有通氣 L防塵套16艦凸臺(tái)18固定在排氣閥3的底部。油缸6 與活柱7之間的密封管內(nèi)壁有^TP介梯槽，干階梯槽內(nèi)設(shè)有防塵圈10、擋圈ll、 Y 形圈12、導(dǎo)向環(huán)13、 0形圈14， ffil^襟H絲15與油缸6外M^接固定，閥座4 設(shè)在油缸6的下部，與閥座4相對(duì)應(yīng)的油缸6上開(kāi)有注液孔，閥座4由一段短圓管 和一段弧面板相連接構(gòu)成，短圓管和弧面板交叉處有一個(gè)或多個(gè)與油缸6注液孔相 通的通 L閥座4可用金屬制成，也可用硬制塑料制成；闊座4與油缸6可焊接， 也可粘接。三用閥5設(shè)在閥座4內(nèi)，由此形成由頂蓋l、密封蓋2、活柱7、復(fù)位彈 簧9、油缸6、閥座4、密封件、三用閥5及底座8所形成的密封腔體，當(dāng)液體/AH 用閥5注入時(shí)，可改變腔體的體積從而實(shí)現(xiàn)單術(shù)夜壓支柱的伸縮工作。
當(dāng)單^^夜壓支柱工作時(shí)，隨著活柱7上行，缸體6上部的空氣從防塵套16的外 圓柱面上的通氣 U4A，經(jīng)排氣閥3沿n形防塵帽17排出，有效防止粉塵SA排氣 閥3，當(dāng)油缸6中的氣體排完后，高壓液體自動(dòng)將鋼球34托起與密封圈3-2接觸， 排氣閥3關(guān)閉，液體不會(huì)流出，有效保證了ffi支柱的設(shè)計(jì)壓強(qiáng)，起到安全支護(hù)的 效果。隨著液體壓強(qiáng)的增加，密封效果更好，液體不會(huì)溢出而污染環(huán)境。排氣閥3 中的鋼球3-4正常情況下沉到固定螺套3-5上，此時(shí)排氣閥3處于打開(kāi)狀態(tài)，液壓 支柱在工作時(shí)，隨著活柱的上升，油缸6中的空氣自然麗頃暢的ffl31排氣閥3排出。
權(quán)利要求1、一種礦用單體液壓支柱，包括頂蓋(1)、密封蓋(2)、閥座(4)、三用閥(5)、油缸(6)、活柱(7)及底座(8)，還包括復(fù)位彈簧(9)、防塵圈(10)、擋圈(11)、Y形圈(12)、導(dǎo)向環(huán)(13)、O形圈(14)及連接鋼絲(15)；頂蓋(1)固定在活柱(7)的上端部，密封蓋(2)通過(guò)密封圈固定在活柱(7)上端的孔中，頂蓋(1)、活柱(7)及密封蓋(2)之間設(shè)有固定連接的彈性圓柱銷，其特征在于所述的密封蓋(2)中部設(shè)有與活柱(7)相通的臺(tái)階孔，臺(tái)階孔中設(shè)有便于排出活柱(7)內(nèi)氣體的排氣閥(3)，排氣閥(3)的頂部出氣口設(shè)有n形防塵帽(17)，底部進(jìn)氣口下方設(shè)有防塵套(16)，防塵套(16)的外圓柱面上設(shè)有通氣孔；所述的閥座(4)設(shè)在油缸(6)的下部，與閥座(4)相對(duì)應(yīng)的油缸(6)上開(kāi)有注液孔。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1戶腿的礦用單術(shù)夜壓支柱，其特征在于戶腿的排氣閥(3) 包括排氣孔(3-l)，依次設(shè)在排氣孑L(3-l)下方臺(tái)階孔內(nèi)的墊圈(3-2)、密封圈(3-3)及固 定螺對(duì)3-4)，固定螺對(duì)3,內(nèi)設(shè)有與其通孔相配合的鋼織3-5)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦用單^ffi支柱，其特征在于所述的閥座(4) 由一段短圓管和與短圓管相連的弧面板構(gòu)成，短圓管和弧面板交叉處開(kāi)有一個(gè)或多 個(gè)與油缸(6)注液孔相通的通孔。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦用#4 15支柱，其特征在于所述的閥座(4) 用金屬或硬制塑料制成。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l、 3或4戶腿的礦用單術(shù)tffi支柱，其特征在于戶腿的閥 座(4)與油缸(6)焊接或粘接。
專利摘要一種礦用單體液壓支柱，包括頂蓋、密封蓋、閥座、三用閥、油缸、活柱及底座，還包括復(fù)位彈簧、密封裝置及連接鋼絲；密封蓋中部設(shè)有與活柱相通的臺(tái)階孔，臺(tái)階孔中設(shè)有便于排出活柱內(nèi)氣體的排氣閥，排氣閥的頂部出氣口設(shè)有n形防塵帽，底部進(jìn)氣口下方設(shè)有防塵套，防塵套的外圓柱面上設(shè)有通氣孔；所述的閥座設(shè)在油缸的下部，與閥座相對(duì)應(yīng)的油缸上開(kāi)有注液孔。當(dāng)液壓支柱工作時(shí)，缸體中的空氣能夠通過(guò)排氣閥排出，缸體中的高壓液體自動(dòng)將鋼球托起到與上端的密封圈接觸，使排氣閥關(guān)閉，大大減少了高壓氣體對(duì)活柱內(nèi)表面的侵蝕，并且保證了腔內(nèi)液體的工作壓強(qiáng)。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，排氣排液方便，防塵，便于工人操作，使用效果好，具有廣泛的實(shí)用性。
文檔編號(hào)E21D15/51GK201347764SQ20092003843
公開(kāi)日2009年11月18日 申請(qǐng)日期2009年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月19日
發(fā)明者劉兆軍, 李學(xué)華, 信 陸 申請(qǐng)人:徐州中礦陸能科技發(fā)展有限公司;中國(guó)礦業(yè)大學(xué)