專利名稱：一種大采高掩護(hù)式液壓支架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煤礦井下作業(yè)使用的掩護(hù)式液壓支架，尤其涉及一種大采高掩護(hù)式液壓 支架。
背景技術(shù)：
液壓支架是煤礦綜合機(jī)械化采煤的必須設(shè)備。隨著煤礦機(jī)械化采掘水平的不斷提高，對(duì) 液壓支架的強(qiáng)度、高度與安全性等性能要求越來(lái)越高。現(xiàn)有技術(shù)中的液壓支架移動(dòng)速度慢、 抗頂板沖擊的能力較弱，并且現(xiàn)有液壓支架的結(jié)構(gòu)導(dǎo)致支架受力狀況不均勻，降低了支架的 使用壽命。由此可見(jiàn)，現(xiàn)有技術(shù)有待于更進(jìn)一步的改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷提供一種大采高掩護(hù)式液壓支架，將現(xiàn)有液壓 支架進(jìn)行科學(xué)合理的改進(jìn)，以增強(qiáng)液壓支架的抗逆性，優(yōu)化液壓支架的受力狀況。 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型方案包括
一種大釆高掩護(hù)式液壓支架，其包括底座，該底座上設(shè)置有液壓雙伸縮立柱，該液壓雙 伸縮立柱頂端與支架頂梁鉸接；該支架頂梁后部與支架掩護(hù)梁鉸接，該支架掩護(hù)梁下部通過(guò) 連桿與底座鉸接，該支架頂梁為整體結(jié)構(gòu)；該支架頂梁與該支架掩護(hù)梁之間設(shè)置有平衡千斤 頂，其中，該支架頂梁前部設(shè)置有伸縮梁，該伸縮梁前端鉸接有一級(jí)護(hù)幫板，該一級(jí)護(hù)幫板 前端鉸接有二級(jí)護(hù)幫板；該伸縮梁設(shè)置有一級(jí)護(hù)幫千斤頂，該一級(jí)護(hù)幫千斤頂?shù)捻敆U與一級(jí) 護(hù)幫板的后部鉸接，該一級(jí)護(hù)幫板設(shè)置有二級(jí)護(hù)幫千斤頂，該二級(jí)護(hù)幫千斤頂?shù)捻敆U與二級(jí) 護(hù)幫板的后部鉸接。
所述的大采高掩護(hù)式液壓支架，其中，上述支架頂梁設(shè)置有內(nèi)腔，該內(nèi)腔包括頂梁內(nèi)擋 板；該內(nèi)腔設(shè)置有與支架頂梁軸向垂直且沿支架頂梁軸向運(yùn)動(dòng)的頂梁長(zhǎng)導(dǎo)桿和頂梁短導(dǎo)桿， 該頂梁內(nèi)擋板上設(shè)置有頂梁側(cè)推千斤頂，該頂梁側(cè)推千斤頂?shù)捻敆U與頂梁長(zhǎng)導(dǎo)桿的一端固定 連接，該頂梁長(zhǎng)導(dǎo)桿的另一端與頂梁側(cè)護(hù)板固定連接；該頂梁內(nèi)擋板上設(shè)置有頂梁彈簧，該 頂梁彈簧一端與頂梁短導(dǎo)桿的一端固定連接，該頂梁短導(dǎo)桿的另一端與頂梁側(cè)護(hù)板固定連接。
所述的大采高掩護(hù)式液壓支架，其中，上述支架掩護(hù)梁通過(guò)鉸接的雙前連桿、整體后連 桿與底座連接在一起，該底座為整體剛性分體結(jié)構(gòu)；該大采高掩護(hù)式液壓支架設(shè)置有抬底機(jī) 構(gòu)。
所述的大采高掩護(hù)式液壓支架，其中，上述大采高掩護(hù)式液壓支架采用單側(cè)使用且雙側(cè) 活動(dòng)的頂梁側(cè)護(hù)板。
所述的大采高掩護(hù)式液壓支架，其中，上述支架掩護(hù)梁設(shè)置有腔體，該腔體內(nèi)設(shè)置有掩護(hù)梁內(nèi)擋板；該腔體設(shè)置有與支架掩護(hù)梁軸向垂直且沿支架掩護(hù)梁軸向運(yùn)動(dòng)的掩護(hù)梁長(zhǎng)導(dǎo)桿， 該掩護(hù)梁內(nèi)擋板上設(shè)置有掩護(hù)梁側(cè)推千斤頂，該掩護(hù)梁側(cè)推千斤頂?shù)捻敆U與掩護(hù)梁長(zhǎng)導(dǎo)桿一 端固定連接，該掩護(hù)梁長(zhǎng)導(dǎo)桿的另一端與掩護(hù)梁側(cè)護(hù)板固定連接。
本實(shí)用新型提供的一種大采高掩護(hù)式液壓支架，在支架頂梁前端增加一伸縮梁，增強(qiáng)了 液壓支架的抗逆性，優(yōu)化了液壓支架的受力狀況，使液壓支架工作阻力達(dá)到7600KN以上，并 且提高了支架強(qiáng)度；在伸縮梁前方設(shè)置小四連桿兩級(jí)護(hù)幫機(jī)構(gòu)，使液壓支架在采煤機(jī)完成采 煤后能及時(shí)將護(hù)幫千斤頂伸出，從而支撐護(hù)幫板支護(hù)住煤壁，防止了煤壁片幫掉落，提高了 井下作業(yè)的安全性，是現(xiàn)有技術(shù)的一大進(jìn)步。

圖1是本實(shí)用新型中大采高掩護(hù)式液壓支架的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1中A-A的剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖1中B-B的剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是圖1中C-C的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型中各較佳實(shí)施例進(jìn)行較為詳盡的說(shuō)明。 本實(shí)用新型提供了一種大采高掩護(hù)式液壓支架，在支架頂梁前端增加伸縮梁，并且在帶 有內(nèi)腔的支架頂梁內(nèi)設(shè)置相應(yīng)機(jī)構(gòu)，增強(qiáng)了液壓支架的抗逆性，優(yōu)化了液壓支架的受力狀況， 提高了井下作業(yè)的安全性。如圖1所示的，大采高掩護(hù)式液壓支架包括底座1，該底座1上 設(shè)置有液壓雙伸縮立柱12，該液壓雙伸縮立柱12的頂端與支架頂梁10相鉸接；該支架頂梁 10的后部與支架掩護(hù)梁7相鉸接，該支架掩護(hù)梁7的下部通過(guò)連桿與底座1相鉸接，該支架 頂梁10為整體結(jié)構(gòu)；該支架頂梁10與該支架掩護(hù)梁7之間設(shè)置有平衡千斤頂9，該支架頂 梁10的前部設(shè)置有伸縮梁13，該伸縮梁13的前端鉸接有一級(jí)護(hù)幫板14，該一級(jí)護(hù)幫板14 的前端鉸接有二級(jí)護(hù)幫板18;該伸縮梁13設(shè)置有一級(jí)護(hù)幫千斤頂14，該一級(jí)護(hù)幫千斤頂14 的頂桿與一級(jí)護(hù)幫板14的后部鉸接，該一級(jí)護(hù)幫板14設(shè)置有二級(jí)護(hù)幫千斤頂17，該二級(jí)護(hù) 幫千斤頂17的頂桿與二級(jí)護(hù)幫板18的后部鉸接。通過(guò)上述可知，本實(shí)用新型通過(guò)伸縮梁的 對(duì)兩級(jí)護(hù)幫機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，優(yōu)化了液壓支架的受力狀況，大大增強(qiáng)了液壓支架的抗逆性，延 長(zhǎng)了液壓支架的使用壽命，提高了煤礦井下作業(yè)的安全性。
為了進(jìn)一步增強(qiáng)上述液壓支架的性能，支架頂梁10設(shè)置有內(nèi)腔，在內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置有相關(guān)機(jī) 構(gòu)，如圖2與圖3所示的，該內(nèi)腔包括頂梁內(nèi)擋板19;該內(nèi)腔設(shè)置有與支架頂梁10軸向垂 直且沿支架頂梁10軸向運(yùn)動(dòng)的頂梁長(zhǎng)導(dǎo)桿23和頂梁短導(dǎo)桿21，該頂梁內(nèi)擋板19上設(shè)置有 頂梁側(cè)推千斤頂22，該頂梁側(cè)推千斤頂22的頂桿與頂梁長(zhǎng)導(dǎo)桿23的一端固定連接，該頂梁 長(zhǎng)導(dǎo)桿23的另一端與頂梁側(cè)護(hù)板11固定連接；該頂梁內(nèi)擋板19上設(shè)置有頂梁彈簧20，該 頂梁彈簧20 —端與頂梁短導(dǎo)桿21的一端固定連接，該頂梁短導(dǎo)桿21的另一端與頂梁側(cè)護(hù)板11固定連接，可左右伸縮活動(dòng)的頂梁側(cè)護(hù)板11安裝在內(nèi)腔的右側(cè)，當(dāng)然也可以安裝在內(nèi)腔 的左側(cè)。并且上述支架掩護(hù)梁7設(shè)置有腔體，如圖4所示的，該腔體內(nèi)設(shè)置有掩護(hù)梁內(nèi)擋板 24;該腔體設(shè)置有與支架掩護(hù)梁7軸向垂直且沿支架掩護(hù)梁7軸向運(yùn)動(dòng)的掩護(hù)梁長(zhǎng)導(dǎo)桿26, 該掩護(hù)梁內(nèi)擋板24上設(shè)置有掩護(hù)梁側(cè)推千斤頂25，該掩護(hù)梁側(cè)推千斤頂25的頂桿與掩護(hù)梁 長(zhǎng)導(dǎo)桿26—端固定連接，該掩護(hù)梁長(zhǎng)導(dǎo)桿26的另一端與掩護(hù)梁側(cè)護(hù)板8固定連接，可左右 伸縮活動(dòng)的掩護(hù)梁側(cè)護(hù)板8安裝在支架掩護(hù)梁7的右側(cè)，當(dāng)然也可以安裝在支架掩護(hù)梁7的 左側(cè)。通過(guò)上述帶內(nèi)腔的支架頂梁與帶腔體的支架掩護(hù)梁實(shí)現(xiàn)了液壓支架雙側(cè)活動(dòng)且單側(cè)使 用的側(cè)護(hù)板。支架掩護(hù)梁7的下部通過(guò)鉸接的雙前連桿6、整體后連桿4與底座1連接在一 起，該底座1為整體剛性分體結(jié)構(gòu)即剛性連接中間開(kāi)襠的結(jié)構(gòu)，并且在底座1的底部設(shè)置有 抬底機(jī)構(gòu)，便于液壓支架推移。為增強(qiáng)上述液壓支架的操控性，底座1上固定安裝有操縱閥 組5，該操縱閥組5包括立柱操縱閥、推移千斤頂操縱閥、平衡千斤頂操縱閥與側(cè)推千斤頂 操縱閥，該立柱操縱閥通過(guò)立柱液壓膠管與液壓雙伸縮立柱12相連通)，推移千斤頂操縱閥 通過(guò)推移千斤頂液壓膠管與推移千斤頂2相連通)，平衡千斤頂操縱閥通過(guò)平衡千斤頂液壓膠 管與平衡千斤頂9相連通)，側(cè)推千斤頂操縱閥通過(guò)側(cè)推千斤頂膠管分別與掩護(hù)梁側(cè)推千斤頂 25、頂梁側(cè)推千斤頂22相連通)。在此僅以頂梁長(zhǎng)導(dǎo)桿23、頂梁短導(dǎo)桿21對(duì)應(yīng)內(nèi)腔10呈左 右滑動(dòng)連接，掩護(hù)梁長(zhǎng)導(dǎo)桿26對(duì)應(yīng)掩護(hù)梁7的內(nèi)腔呈左右滑動(dòng)為例進(jìn)行說(shuō)明，當(dāng)然還有其他 的連接方式，現(xiàn)有技術(shù)非常成熟，本文不再贅述。
為進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型，現(xiàn)以在煤礦井使用為例進(jìn)行說(shuō)明，根據(jù)煤礦井下作業(yè)空間將 液壓支架排成一排，為了保證操作人員的人身安全采取臨架控制操作，通過(guò)操縱閥組5控制 液壓支架進(jìn)行工作，平衡千斤頂9調(diào)節(jié)液壓支架合力作用點(diǎn)位置、改善頂板控制效果，當(dāng)頂 板比較完整且支架頂梁10后部壓力較大時(shí)，平衡千斤頂9承受拉力進(jìn)而將液壓支架合力作用 位置后移，增大液壓支架后部承載能力與切頂能力；當(dāng)頂板破碎且支架頂梁10的前端壓力較 大時(shí)，平衡力千斤頂9承受壓力進(jìn)而將液壓支架合力作用位置前移，增大了液壓支架前部的 承載能力。整體支架頂梁10的前端設(shè)置伸縮梁13以及兩級(jí)護(hù)幫板結(jié)構(gòu)，并且伸縮梁13上設(shè) 置有小四連桿護(hù)幫機(jī)構(gòu)，當(dāng)采煤機(jī)采完煤后及時(shí)將護(hù)幫千斤頂伸出，護(hù)幫板支撐住煤壁防止 煤壁片幫掉落，對(duì)破碎頂板及時(shí)控制進(jìn)一步防止頂板冒落。支架掩護(hù)梁7的下部與底座1相 鉸接的連桿采用雙前連桿6、整體后連桿4的緊湊結(jié)構(gòu)，使得液壓支架整體穩(wěn)定性更好，提 高了液壓支架工作時(shí)的安全性；尤其是底座1采用剛性分體式，提高了浮煤的排出效率，并 且在底座1的底部設(shè)置整體箱型的推移機(jī)構(gòu)并且設(shè)置相應(yīng)可調(diào)節(jié)的千斤頂，大大提高了液壓 支架的整體移動(dòng)效率。
應(yīng)當(dāng)理解的是，上述各較佳實(shí)施例描述的較為詳細(xì)，但不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制， 本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員受本實(shí)用新型的啟示進(jìn)行簡(jiǎn) 單替換、組合或變形都應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種大采高掩護(hù)式液壓支架，其包括底座，該底座上設(shè)置有液壓雙伸縮立柱，該液壓雙伸縮立柱頂端與支架頂梁鉸接；該支架頂梁后部與支架掩護(hù)梁鉸接，該支架掩護(hù)梁下部通過(guò)連桿與底座鉸接，該支架頂梁為整體結(jié)構(gòu)；該支架頂梁與該支架掩護(hù)梁之間設(shè)置有平衡千斤頂，其特征在于該支架頂梁前部設(shè)置有伸縮梁，該伸縮梁前端鉸接有一級(jí)護(hù)幫板，該一級(jí)護(hù)幫板前端鉸接有二級(jí)護(hù)幫板；該伸縮梁設(shè)置有一級(jí)護(hù)幫千斤頂，該一級(jí)護(hù)幫千斤頂?shù)捻敆U與一級(jí)護(hù)幫板的后部鉸接，該一級(jí)護(hù)幫板設(shè)置有二級(jí)護(hù)幫千斤頂，該二級(jí)護(hù)幫千斤頂?shù)捻敆U與二級(jí)護(hù)幫板的后部鉸接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大采高掩護(hù)式液壓支架，其特征在于上述支架頂梁設(shè)置有內(nèi)腔， 該內(nèi)腔包括頂梁內(nèi)擋板；該內(nèi)腔設(shè)置有與支架頂梁軸向垂直且沿支架頂梁軸向運(yùn)動(dòng)的頂梁長(zhǎng) 導(dǎo)桿和頂梁短導(dǎo)桿，該頂梁內(nèi)擋板上設(shè)置有頂梁側(cè)推千斤頂，該頂梁側(cè)推千斤頂?shù)捻敆U與頂 梁長(zhǎng)導(dǎo)桿的一端固定連接，該頂梁長(zhǎng)導(dǎo)桿的另一端與頂梁側(cè)護(hù)板固定連接；該頂梁內(nèi)擋板上 設(shè)置有頂梁彈簧，該頂梁彈簧一端與頂梁短導(dǎo)桿的一端固定連接，該頂梁短導(dǎo)桿的另一端與 頂梁側(cè)護(hù)板固定連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大采高掩護(hù)式液壓支架，其特征在于上述支架掩護(hù)梁通過(guò)鉸 接的雙前連桿、整體后連桿與底座連接在一起，該底座為整體剛性分體結(jié)構(gòu)；該大采高掩護(hù) 式液壓支架設(shè)置有抬底機(jī)構(gòu)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大采高掩護(hù)式液壓支架，其特征在于上述大采高掩護(hù)式液壓 支架采用單側(cè)使用且雙側(cè)活動(dòng)的頂梁側(cè)護(hù)板。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的大采高掩護(hù)式液壓支架，其特征在于上述支架掩護(hù)梁設(shè)置有腔體， 該腔體內(nèi)設(shè)置有掩護(hù)梁內(nèi)擋板 ，該腔體設(shè)置有與支架掩護(hù)梁軸向垂直且沿支架掩護(hù)梁軸向運(yùn) 動(dòng)的掩護(hù)梁長(zhǎng)導(dǎo)桿，該掩護(hù)梁內(nèi)擋板上設(shè)置有掩護(hù)梁側(cè)推千斤頂，該掩護(hù)梁側(cè)推千斤頂?shù)捻?桿與掩護(hù)梁長(zhǎng)導(dǎo)桿一端固定連接，該掩護(hù)梁長(zhǎng)導(dǎo)桿的另一端與掩護(hù)梁側(cè)護(hù)板固定連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種大采高掩護(hù)式液壓支架，其包括底座，該底座上設(shè)置有液壓雙伸縮立柱，該液壓雙伸縮立柱頂端與支架頂梁鉸接；該支架頂梁后部與支架掩護(hù)梁鉸接，該支架掩護(hù)梁下部通過(guò)連桿與底座鉸接，該支架頂梁為整體結(jié)構(gòu)；該支架頂梁與該支架掩護(hù)梁之間設(shè)置有平衡千斤頂，該支架頂梁前部設(shè)置有伸縮梁，該伸縮梁前端鉸接有一級(jí)護(hù)幫板，該一級(jí)護(hù)幫板前端鉸接有二級(jí)護(hù)幫板。本實(shí)用新型通過(guò)伸縮梁對(duì)兩級(jí)護(hù)幫機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，優(yōu)化了液壓支架的受力狀況，大大增強(qiáng)了液壓支架的抗逆性，延長(zhǎng)了液壓支架的使用壽命，提高了煤礦井下作業(yè)的安全性。
文檔編號(hào)E21D15/44GK201407057SQ20092002090
公開(kāi)日2010年2月17日 申請(qǐng)日期2009年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月15日
發(fā)明者劉曉東, 劉海峰, 岳永強(qiáng), 永 張, 楊紅芳 申請(qǐng)人:山東天晟煤礦裝備有限公司