專利名稱：基樁及其施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種基樁及其施工方法，特別是指一種可以有效降低成本與提高橫向 握裹力的基樁及其施工方法。
背景技術(shù)：
興建大型或高層建筑物時(shí)，如果遭遇地層強(qiáng)度不足或松軟土層時(shí)，往往需應(yīng)用打 入地面的基樁以將上層的建筑物的載重傳遞至土壤承載層或較堅(jiān)硬的地盤(pán)，以增加建筑物 結(jié)構(gòu)的安全性與穩(wěn)定性。再者，近年環(huán)保意識(shí)高漲，因此基樁的施工還需要考慮施工時(shí)的噪音、震動(dòng)與所產(chǎn) 生的空氣污染對(duì)周遭環(huán)境的影響，所以近年來(lái)植入式基樁愈來(lái)愈受到重視。參閱圖1，現(xiàn)有植入式基樁1包括一具有一頂緣111的中空狀管體11。參閱圖2、3、4，現(xiàn)有植入式基樁1的施工方法，是先在地面上鉆掘出一植入孔21 ； 接著將水泥漿100注入該植入孔21中；然后再將植入式基樁1的管體11植入該植入孔21 中，使植入孔21內(nèi)的水泥漿100從管體11底部進(jìn)入并充滿于管體11內(nèi)，此時(shí)會(huì)有部份水 泥漿100自該管體11與植入孔21之間的間隙溢出，而與周邊土壤混雜后再經(jīng)該頂緣111 回流入該管體11中，而會(huì)在該管體11內(nèi)鄰近該頂緣111的區(qū)域(也稱為樁頭)凝固成混 合有土壤的劣質(zhì)混凝土 100’ ；爾后將該植入式基樁1靜置14天以待水泥漿100凝固；之后 開(kāi)挖該植入式基樁1頂部外周緣的周邊土壤，使該植入式基樁1的樁頭突伸于外，然后再自 該管體11的頂緣111內(nèi)部向下挖掘2公尺左右，以將前述位在該管體11內(nèi)鄰近該頂緣111 的區(qū)域(即前述的樁頭)內(nèi)的劣質(zhì)混凝土 100’去除；然后是將鋼筋籠22置入該管體11中 并以一鋼筋23穿置該鋼筋籠22，而使該鋼筋23兩端跨抵于該管體11的頂緣111上，使該 鋼筋籠22是以懸吊方式吊掛于該鋼筋23上；最后再注入混凝土 100”于管體11內(nèi)以包覆 結(jié)合該植入式基樁1與該鋼筋籠22，如此即完成一植入式基樁1的施工?，F(xiàn)有的植入式基樁1及其施工方法，雖然能兼具低噪音、低震動(dòng)及低空氣污染等 優(yōu)點(diǎn)，但仍有下列缺點(diǎn)亟待改善1.費(fèi)工費(fèi)時(shí)且成本高由于在將現(xiàn)有的植入式基樁1的管體11植入該植入孔21時(shí)，會(huì)有部份水泥漿100 自該管體11與植入孔21之間的間隙向上溢出回流，而與植入孔21周邊的土壤混雜后再經(jīng) 該管體11的頂緣111回流入該管體11中，而在該管體11鄰近該頂緣111的區(qū)域(即前述 的樁頭)內(nèi)凝固成混合有土壤的劣質(zhì)混凝土 100’，因此，現(xiàn)有植入式基樁1在開(kāi)挖其頂部外 周緣的周邊土壤使樁頭露出之后，還必需要再花費(fèi)較多的工時(shí)去除樁頭中的管體11內(nèi)的 劣質(zhì)混凝土 100’，造成現(xiàn)有植入式基樁1施工時(shí)所花費(fèi)的時(shí)間成本與人力成本較高。2.鋼筋籠22的錨定效果不佳由于該鋼筋籠22只以兩端跨抵于該管體11的頂緣111上的鋼筋23吊掛于該管 體11中，所以該鋼筋23只靠其中央部位在支撐吊掛該鋼筋籠22的重量，但是其兩端的固 定結(jié)合力反而相當(dāng)薄弱，無(wú)法穩(wěn)固且確實(shí)地錨定，再加上包覆結(jié)合該植入式基樁1與該鋼筋籠22的混凝土 100”，只形成在該管體11的內(nèi)表面與該鋼筋籠22之間而已，而缺乏橫向 的握裹力，因此當(dāng)該植入式基樁1的上層結(jié)構(gòu)受到風(fēng)力或地震力等橫向或軸向作用力時(shí)， 將容易造成該鋼筋籠22產(chǎn)生側(cè)向位移甚至是松脫等現(xiàn)象進(jìn)而釀成災(zāi)害。3.管體11的橫向握裹力也不足植入于該植入孔21中的植入式基樁1由于只以該管體11的內(nèi)、外表面分別與水 泥漿100相互接觸，內(nèi)、外表面彼此之間并未連通，因此于水泥漿100凝固之后所能產(chǎn)生對(duì) 于該管體11的橫向握裹力較低，特別是對(duì)于該植入式基樁1的軸向拉拔力的抵抗力更低。由此可見(jiàn)，上述現(xiàn)有的基樁及其施工方法在使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而 亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。為了解決上述存在的問(wèn)題，相關(guān)廠商莫不費(fèi)盡心思來(lái)謀求解決之道， 但長(zhǎng)久以來(lái)一直未見(jiàn)適用的設(shè)計(jì)被發(fā)展完成，而一般產(chǎn)品及方法又沒(méi)有適切的結(jié)構(gòu)及方法 能夠解決上述問(wèn)題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問(wèn)題。因此如何能創(chuàng)設(shè)一種新的基樁及 其施工方法，實(shí)屬當(dāng)前重要研發(fā)課題之一，亦成為當(dāng)前業(yè)界極需改進(jìn)的目標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是在提供有利于降低施工成本并能有效提高橫向握裹力與錨定效 果的基樁。本發(fā)明的另一目的是在提供一種有利于降低施工成本，并能有效提高橫向握裹力 與錨定效果的基樁施工方法。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出 的一種基樁，其包含一個(gè)頂蓋、一個(gè)自該頂蓋周緣向下延伸且與該頂蓋相配合界定出一容 置空間的環(huán)繞壁、一塊與該頂蓋相間隔地連設(shè)于該環(huán)繞壁上并將該容置空間區(qū)隔成一個(gè)第 一容置部與一個(gè)第二容置部的分隔板、二個(gè)對(duì)向貫穿該環(huán)繞壁并連通該第一容置部的定位 孔，及多數(shù)個(gè)貫穿該環(huán)繞壁并連通該第二容置部的泄壓孔，該第一容置部是位于該頂蓋與 該分隔板之間的，該第二容置部是與該第一容置部相間隔且形成有一個(gè)相反于該頂蓋方向 的開(kāi)口。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。較佳地，前述的基樁，其中該基樁還包含二個(gè)分別塞設(shè)于每一定位孔中的封蓋。較佳地，前述的基樁，其中該分隔板與該頂蓋之間的距離小于該分隔板與該第二 容置部的開(kāi)口之間的距離。較佳地，前述的基樁，其中該分隔板與該頂蓋之間的距離是2000mm。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題還采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。依據(jù)本發(fā)明提出的 一種前述基樁的基樁施工方法，依序包含一鉆掘步驟、一灌漿步驟、一植入步驟、一開(kāi)挖步 驟、一定位步驟，及一灌注步驟，該鉆掘步驟是在地面鉆掘一設(shè)定深度的植入孔，該灌漿步 驟是在該植入孔中灌注水泥漿，該植入步驟是將該基樁插入已灌注水泥漿的植入孔中，并 使該基樁具有第一容置部的環(huán)繞壁凸出于地面，該開(kāi)挖步驟是先行切割去除該頂蓋，使該 第一容置部與外界連通，并將一鋼筋籠置入該第一容置部?jī)?nèi)，該定位步驟是將一定位件同 時(shí)穿置于該二定位孔與該鋼筋籠中，以錨定該鋼筋籠與該環(huán)繞壁，該灌注步驟是將水泥漿 灌注于該第一容置部中以固結(jié)該定位件、鋼筋籠與該環(huán)繞壁。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
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較佳地，前述的基樁施工方法，其中該定位步驟中的定位件是一根加勁鋼筋。較佳地，前述的基樁施工方法，其中該灌漿步驟及灌注步驟中的水泥漿均是膨脹 水泥。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。由以上技術(shù)方案可知，本發(fā) 明的基樁包含一頂蓋、一自該頂蓋周緣向下延伸的環(huán)繞壁、一與該頂蓋相間隔地連設(shè)于該 環(huán)繞壁上的分隔板、二對(duì)向貫穿該環(huán)繞壁的定位孔，及多數(shù)貫穿該環(huán)繞壁的泄壓孔。其中，該環(huán)繞壁與該頂蓋相配合界定出一容置空間，而該分隔板將該容置空間區(qū) 隔成一位于該頂蓋與該分隔板之間的第一容置部，及一與該第一容置部相間隔且形成有一 相反于該頂蓋方向之開(kāi)口的第二容置部，該二定位孔是與該第一容置部相連通，而每一泄 壓孔則是與該第二容置部相連通。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種基樁施工方法，是用以施作前述的基樁，該基 樁施工方法依序包含一鉆掘步驟、一灌漿步驟、一植入步驟、一開(kāi)挖步驟、一定位步驟，及一 灌注步驟。該鉆掘步驟是于地面鉆掘一設(shè)定深度的植入孔；該灌漿步驟是在該植入孔中灌注 水泥漿；該植入步驟是將該基樁插入已灌注水泥漿的植入孔中，并使該基樁具有第一容置 部的環(huán)繞壁凸出于地面；該開(kāi)挖步驟是先行切割去除該頂蓋，使該第一容置部與外界連通， 并將一鋼筋籠置入該第一容置部?jī)?nèi)；該定位步驟是將一定位件同時(shí)穿置于該二定位孔與該 鋼筋籠中，以錨定該鋼筋籠與該環(huán)繞壁；該灌注步驟將水泥漿灌注于該第一容置部中以固 結(jié)該定位件、鋼筋籠與該環(huán)繞壁。借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明基樁及其施工方法至少具有下列優(yōu)點(diǎn)及有益效果以 該分隔板避免水泥漿流入該第一容置部中；再以該定位件同時(shí)穿置該二定位孔與該鋼筋籠 中以錨定該鋼筋籠與該環(huán)繞壁，提高該鋼筋籠的錨定效果增加拉拔抵抗力與承載力；而所 述泄壓孔不但能避免發(fā)生管涌現(xiàn)象，在水泥漿凝固后更能提高該基樁的橫向握裹力。綜上所述，本發(fā)明是有關(guān)一種基樁及其施工方法。該基樁包含一頂蓋、一自該頂蓋 周緣向下延伸的環(huán)繞壁、一與該頂蓋相間隔地連設(shè)于該環(huán)繞壁上的分隔板、二對(duì)向貫穿該 環(huán)繞壁的定位孔，及多數(shù)貫穿該環(huán)繞壁的泄壓孔。該環(huán)繞壁與該頂蓋相配合界定出一容置 空間，而該分隔板將該容置空間區(qū)隔成一位于該頂蓋與該分隔板之間的第一容置部，及一 與該第一容置部相間隔的第二容置部。本發(fā)明還提供前述基樁的施工方法。本發(fā)明的基樁， 利用該分隔板避免水泥漿流入該第一容置部中，而所述泄壓孔不但能避免發(fā)生管涌現(xiàn)象， 在水泥漿凝固后更能提高該基樁的橫向握裹力。本發(fā)明在技術(shù)上有顯著的進(jìn)步，并具有明 顯的積極效果，誠(chéng)為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段， 而可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠 更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說(shuō)明如下。


圖1是現(xiàn)有的植入式基樁的剖視圖。圖2是現(xiàn)有植入式基樁的施工方法的流程示意圖。圖3是圖2的局部放大剖視圖。
圖4是圖2另一局部放大剖視圖，輔助說(shuō)明圖2植入式基樁施工完成的態(tài)樣。圖5是本發(fā)明基樁第一較佳實(shí)施例的一剖視圖。圖6是圖5的局部放大剖視圖。圖7是本發(fā)明基樁施工方法的較佳實(shí)施例的流程圖。圖8A是圖7中鉆掘步驟與灌漿步驟的施作情形的流程示意圖。圖8B是圖7中植入步驟與開(kāi)挖步驟的施作情形的流程示意圖。圖8C是圖7中定位步驟與灌注步驟的施作情形的流程示意圖。圖9是本發(fā)明基樁第一較佳實(shí)施例的局部放大剖視圖，說(shuō)明該較佳實(shí)施例錨定鋼 筋籠的態(tài)樣。圖10是本發(fā)明基樁的第二較佳實(shí)施例的剖視圖。
具體實(shí)施例方式為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合 附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的基樁及其施工方法其具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、步驟、 特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明請(qǐng)參閱圖5、圖6所示，分別是本發(fā)明基樁第一較佳實(shí)施例的一剖視圖及局部放大 剖視圖。本發(fā)明第一較佳實(shí)施例的基樁3包含一頂蓋31、一自該頂蓋31周緣向下延伸的環(huán) 繞壁32、一與該頂蓋31相間隔地連設(shè)于該環(huán)繞壁32上的分隔板33、二對(duì)向貫穿該環(huán)繞壁 32的定位孔34，及多數(shù)貫穿該環(huán)繞壁32的泄壓孔35。上述的環(huán)繞壁32與頂蓋31相配合界定出一容置空間36，而該分隔板33將該容置 空間36區(qū)隔成一位于該頂蓋31與該分隔板33之間的第一容置部361，及一與該第一容置 部361相間隔且形成有一相反于該頂蓋31方向的開(kāi)口 362的第二容置部363，其中，該分隔 板33與該頂蓋31之間的距離小于該分隔板33與該第二容置部363的開(kāi)口 362之間的距 離。在本較佳實(shí)施例中，該分隔板33與該頂蓋31之間的距離是2000mm。該二定位孔34是與該第一容置部361相連通，而每一泄壓孔35則是與該第二容 置部363相連通。在本較佳實(shí)施例中，所述泄壓孔35是兩兩相對(duì)應(yīng)地沿該環(huán)繞壁32的長(zhǎng) 度方向形成于該環(huán)繞壁32上。請(qǐng)參閱圖7所示，是本發(fā)明基樁施工方法的較佳實(shí)施例的流程圖。本發(fā)明較佳實(shí) 施例的基樁施工方法依序包含一鉆掘步驟41、一灌漿步驟42、一植入步驟43、一開(kāi)挖步驟 44、一定位步驟45，及一灌注步驟46。在此要特別說(shuō)明的是，本實(shí)施例是用以施作上述基樁3的較佳實(shí)施例，所以本實(shí) 施例中所提及有關(guān)基樁3的結(jié)構(gòu)即是上述基樁3的較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)，所以不在此加以贅 述。請(qǐng)參閱圖7、圖8A及圖8B所示，圖8A是圖7中鉆掘步驟與灌漿步驟的施作情形的 流程示意圖；圖8B是圖7中植入步驟與開(kāi)挖步驟的施作情形的流程示意圖。該鉆掘步驟41 是在地面鉆掘一設(shè)定深度的植入孔51 ；該灌漿步驟42是在該植入孔51中灌注水泥漿52 ； 該植入步驟43是將該基樁3插入已灌注水泥漿52的植入孔51中，并使該基樁3具有第一 容置部361的環(huán)繞壁32 (即相當(dāng)于現(xiàn)有植入式基樁的樁頭)凸出于地面，此時(shí)，水泥漿52可經(jīng)由該基樁3底部的開(kāi)口 362流入該第二容置部363中，而該分隔板33則可以避免自該 開(kāi)口 362流入的水泥漿52流進(jìn)該第一容置部361中，同時(shí)，所述泄壓孔35則可排出該第二 容置部363中的空氣而減少管涌現(xiàn)象的產(chǎn)生，避免水泥漿52從底部的開(kāi)口 362回流時(shí)包覆 空氣與水分，而造成水泥漿52容易產(chǎn)生未完全干固的情況。請(qǐng)參閱圖7、圖8B、圖8C所示，圖8C是圖7中定位步驟與灌注步驟的施作情形的 流程示意圖。該開(kāi)挖步驟44是先行切割去除該頂蓋31，使該第一容置部361與外界連通， 然后再將一鋼筋籠53置入該第一容置部361內(nèi)；該定位步驟45是如圖9所示將一定位件 54同時(shí)穿置于該二定位孔34與該鋼筋籠53中，以錨定該鋼筋籠53與該環(huán)繞壁32 ；該灌注 步驟46是將水泥漿52’灌注于該第一容置部361中以固結(jié)該定位件M、鋼筋籠53與該環(huán) 繞壁32。在本較佳實(shí)施例中，該定位步驟45中的定位件M是一加勁鋼筋，而該灌漿步驟42 的水泥漿52與灌注步驟46中的水泥漿52’皆是膨脹水泥。因此，借由上述，本發(fā)明的基樁3及其施工方法，在實(shí)際應(yīng)用上確實(shí)具有下列功 效。1.施作簡(jiǎn)便快速且成本低由于該基樁3于植入步驟43中插入已灌注水泥漿52的植入孔51時(shí)，即同時(shí)令該 基樁3具有第一容置部361的環(huán)繞壁32 (即相當(dāng)于現(xiàn)有植入式基樁的樁頭)凸出于地面， 且再借由該分隔板33的阻擋，使得自該基樁3底部的開(kāi)口 362流入的水泥漿52便無(wú)法流 進(jìn)該第一容置部361中，因此，本發(fā)明并不需如前所述的現(xiàn)有植入式基樁必須還要再開(kāi)挖 該管體頂部外周緣的周邊土壤先使樁頭露出來(lái)，然后再清除樁頭內(nèi)混合有土壤的劣質(zhì)混凝 土等作業(yè)，所以可以有效節(jié)省前述開(kāi)挖及清除的作業(yè)時(shí)間與費(fèi)用，以有效簡(jiǎn)化施工程序、減 少所需人力與機(jī)具，加快施工速度降低施工成本，發(fā)明人在施工場(chǎng)所經(jīng)過(guò)精算約能降低一 半的施工成本。2.提高鋼筋籠53的拉拔抵抗力與承載力利用將該定位件M穿置于該二定位孔34中，以錨定該鋼筋籠53與該環(huán)繞壁32， 因此當(dāng)進(jìn)行灌注步驟46而將水泥漿52’灌注于該第一容置部361中時(shí)，水泥漿52’即會(huì)流 入該定位孔34與定位件M之間的間隙，而同時(shí)包覆結(jié)合該鋼筋籠53、該環(huán)繞壁32，以及該 定位件M，使該鋼筋籠53、該環(huán)繞壁32，及該定位件M三者之間達(dá)到最佳的錨定效果，以提 高該鋼筋籠53的拉拔抵抗力與承載力，以及增加該鋼筋籠53與該基樁3之間的橫向握裹 力，有效避免該鋼筋籠53因外來(lái)的軸向拉拔力或側(cè)向力而產(chǎn)生松脫或是側(cè)向位移等現(xiàn)象。3.提高基樁3與水泥漿52之間的橫向握裹力由于該基樁3于植入步驟43中插入已灌注水泥漿52的植入孔51時(shí)，水泥漿52可 經(jīng)由該基樁3底部的開(kāi)口 362流入該第二容置部363中，并貫穿流經(jīng)所述泄壓孔35而同時(shí) 包覆結(jié)合該環(huán)繞壁32的內(nèi)、外表面，有效增加基樁3與水泥漿52之間的接觸面積，進(jìn)而提 高該基樁3與水泥漿52之間的橫向握裹力，同時(shí)也相對(duì)提高該基樁3的軸向拉拔抵抗力。請(qǐng)參閱圖10所示，是本發(fā)明基樁第二較佳實(shí)施例的剖視圖。本發(fā)明第二較佳實(shí)施 例的基樁3，大致是與該第一較佳實(shí)施例相同，不相同的地方在于該基樁3還包含二分別 塞設(shè)于每一定位孔34中的封蓋37，利用該二封蓋37能避免在進(jìn)行植入步驟43時(shí)，植入孔 51周邊的土壤會(huì)經(jīng)該二定位孔34落入該第一容置部361中，以進(jìn)一步防止在進(jìn)行灌注步驟46時(shí)，灌注于該第一容置部361中的水泥漿52’會(huì)混雜有土壤而形成劣質(zhì)混凝土。綜上所述，本發(fā)明的基樁3及其施工方法利用該分隔板33避免水泥漿52流入該 第一容置部361中；再利用該定位件M穿置于該二定位孔34以錨定該鋼筋籠53與該環(huán)繞 壁32，提高該鋼筋籠53的錨定效果增加拉拔抵抗力與承載力；而所述泄壓孔35不但能避 免發(fā)生管涌現(xiàn)象，在水泥漿52凝固后更能提高該基樁3的橫向握裹力，所以確實(shí)能達(dá)成本 發(fā)明的目的。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖 然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人 員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的方法及技術(shù)內(nèi)容作出些許的更 動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的 技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案 的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種基樁，其特征在于該基樁包含一個(gè)頂蓋、一個(gè)自該頂蓋周緣向下延伸且與該 頂蓋相配合界定出一容置空間的環(huán)繞壁、一塊與該頂蓋相間隔地連設(shè)于該環(huán)繞壁上并將該 容置空間區(qū)隔成一個(gè)第一容置部與一個(gè)第二容置部的分隔板、二個(gè)對(duì)向貫穿該環(huán)繞壁并連 通該第一容置部的定位孔，及多數(shù)個(gè)貫穿該環(huán)繞壁并連通該第二容置部的泄壓孔，該第一 容置部是位于該頂蓋與該分隔板之間的，該第二容置部是與該第一容置部相間隔且形成有 一個(gè)相反于該頂蓋方向的開(kāi)口。
2.如權(quán)利要求1所述的基樁，其特征在于該基樁還包含二個(gè)分別塞設(shè)于每一定位孔 中的封蓋。
3.如權(quán)利要求1所述的基樁，其特征在于該分隔板與該頂蓋之間的距離小于該分隔 板與該第二容置部的開(kāi)口之間的距離。
4.如權(quán)利要求3所述的基樁，其特征在于該分隔板與該頂蓋之間的距離是2000mm。
5.一種如權(quán)利要求1所述基樁的基樁施工方法，其特征在于該基樁施工方法依序包 含一鉆掘步驟、一灌漿步驟、一植入步驟、一開(kāi)挖步驟、一定位步驟，及一灌注步驟，該鉆掘 步驟是在地面鉆掘一設(shè)定深度的植入孔，該灌漿步驟是在該植入孔中灌注水泥漿，該植入 步驟是將該基樁插入已灌注水泥漿的植入孔中，并使該基樁具有第一容置部的環(huán)繞壁凸出 于地面，該開(kāi)挖步驟是先行切割去除該頂蓋，使該第一容置部與外界連通，并將一鋼筋籠置 入該第一容置部?jī)?nèi)，該定位步驟是將一定位件同時(shí)穿置于該二定位孔與該鋼筋籠中，以錨 定該鋼筋籠與該環(huán)繞壁，該灌注步驟是將水泥漿灌注于該第一容置部中以固結(jié)該定位件、 鋼筋籠與該環(huán)繞壁。
6.如權(quán)利要求5所述的基樁施工方法，其特征在于該定位步驟中的定位件是一根加 勁鋼筋。
7.如權(quán)利要求5所述的基樁施工方法，其特征在于該灌漿步驟及灌注步驟中的水泥 漿均是膨脹水泥。
全文摘要
本發(fā)明是有關(guān)一種基樁及其施工方法。該基樁包含一頂蓋、一自該頂蓋周緣向下延伸的環(huán)繞壁、一與該頂蓋相間隔地連設(shè)于該環(huán)繞壁上的分隔板、二對(duì)向貫穿該環(huán)繞壁的定位孔，及多數(shù)貫穿該環(huán)繞壁的泄壓孔。該環(huán)繞壁與該頂蓋相配合界定出一容置空間，而該分隔板將該容置空間區(qū)隔成一位于該頂蓋與該分隔板之間的第一容置部，及一與該第一容置部相間隔的第二容置部。本發(fā)明還提供前述基樁的施工方法。本發(fā)明利用該分隔板避免水泥漿流入該第一容置部中，而所述泄壓孔不但能避免發(fā)生管涌現(xiàn)象，在水泥漿凝固后更能提高該基樁的橫向握裹力。
文檔編號(hào)E02D5/50GK102102363SQ20091026134
公開(kāi)日2011年6月22日 申請(qǐng)日期2009年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月21日
發(fā)明者李勝男 申請(qǐng)人:李勝男