專利名稱：一種存在防砂管油氣井的控流過濾器管柱分段控流方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種油氣井開采領(lǐng)域技術(shù)方法，具體地說，涉及一種存在防砂管油氣
井的控流過濾器管柱分段控流方法。這里的油氣井是指油氣田開發(fā)中廣義的生產(chǎn)井，包括油井、氣井、注入井等。
背景技術(shù)：
在油氣井生產(chǎn)過程中，無論是直井還是水平井，由于油藏的非均質(zhì)特性，都需要將油氣井封隔成多個相對獨立的區(qū)域來進行生產(chǎn)，而且是分段控流生產(chǎn)。這里的油氣井生產(chǎn)包括油氣井生產(chǎn)過程中流體的產(chǎn)出和注入，如石油開采，或者，如在生產(chǎn)過程中向地層注入水，汽，提高油田采收率的化學(xué)劑生產(chǎn)等，還包括一些作業(yè)過程中向地層注酸液等。
將油氣井封隔成多個相對獨立的區(qū)域來進行生產(chǎn)通常采用控制流量的裝置和將油氣井的生產(chǎn)段沿油氣井軸向分隔成幾個流動單元的裝置相結(jié)合的方法，如控流過濾器管柱加封隔器的方法。 出于防砂的需要油氣田中有不少井存在防砂管。圖l所示為已下入防砂管的油氣井的結(jié)構(gòu)。圖1中1為油氣井井壁，2為防砂管，3為防砂管與井壁之間的環(huán)空，4為懸掛防砂管的封隔器。 在很多油氣井中分段流量控制生產(chǎn)實現(xiàn)的方式是在井內(nèi)下入控流過濾器管柱和封隔器，通過控流過濾器管柱加封隔器的方式將控流過濾器管柱和井壁之間的環(huán)空進行有效地封隔，即將流體在控流過濾器管柱外的軸向竄流通道堵塞上，就能夠達到較好的分段流量控制生產(chǎn)的作用。 但是，控流過濾器管柱加封隔器的方式在已下入防砂管的油氣井中存在嚴重的問題。如圖2所示，現(xiàn)有已下入防砂管的油氣井中，防砂管與井壁之間存在環(huán)空而沒有進行封隔，由于防砂管和井壁之間存在環(huán)空形成軸向竄流通道，破壞了防砂管內(nèi)控流過濾器管柱與防砂管之間的封隔效果，不能達到很好的分段流量控制生產(chǎn)的目的。圖2中，l為油氣井井壁，2為防砂管，3為防砂管與井壁之間的環(huán)空，4為懸掛防砂管的封隔器，5為控流過濾器管柱，6為控流過濾器管柱上的控流過濾器，7為充填在控流過濾器管柱和防砂管之間的環(huán)空內(nèi)的封隔器，8為懸掛控流過濾器管柱的懸掛封隔器。圖中箭頭方向表示竄流流體(如水)流動方向。如圖2所示，竄流流體(如水)通過井壁進入井壁和防砂管之間的環(huán)空內(nèi)，在井壁和防砂管之間的環(huán)空內(nèi)形成軸向竄流，再進入控流過濾器管柱內(nèi)。破壞了防砂管內(nèi)控流過濾器管柱與防砂管之間封隔器的封隔效果，不能達到很好的分段流量控制生產(chǎn)的目的。 可以看出，要在已下入防砂管的油氣井中采用控流過濾器管柱加封隔器的方法實現(xiàn)分段流量控制生產(chǎn)，這就需要將下入油氣井中的防砂管拔出，再下入控流過濾器管柱和封隔器。但很多情況下，因為防砂管太長、防砂管與井壁之間的阻力太大，這種阻力產(chǎn)生的原因很大程度是防砂管局部出現(xiàn)砂卡。特別是對于水平井，絕大多數(shù)情況下防砂管是拔不出來的，同時，水平井由于生產(chǎn)段很長，特別需要分段流量控制生產(chǎn)，如用分段流量控制生產(chǎn)來控制水平井產(chǎn)出液含水上升快的問題。所以問題比較突出，特別是水平井更為突出。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題就在于克服已下入防砂管的油氣井中防砂管與井壁之間存在環(huán)空而破壞控流過濾器管柱加封隔器分段控流效果差的缺陷，提供一種存在防砂管油氣井的控流過濾器管柱分段控流方法，可以實現(xiàn)很好的封隔目的，從而實現(xiàn)很好的控流過濾器管柱分段控流效果。 為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案 本發(fā)明一種存在防砂管油氣井的控流過濾器管柱分段控流方法，存在防砂管油氣井包括油氣井井壁和下入油氣井內(nèi)的防砂管，所述防砂管上部(上部指靠近井口一端)和井壁之間固定連接，防砂管與井壁之間形成一個環(huán)空；所述控流過濾器管柱分段控流方法包括下列步驟 1)、建立通道在防砂管上打通至少一個攜帶防竄流封隔顆粒攜粒液通過的流通通道； 2)、下入控流過濾器管柱在防砂管內(nèi)通過下入管柱下入一個控流過濾器管柱，所述控流過濾器管柱上設(shè)置有至少二個控流過濾器，控流過濾器管柱和防砂管之間形成一個環(huán)空； 3)、充填防竄流封隔顆粒向控流過濾器管柱和防砂管之間的環(huán)空內(nèi)注入攜帶防竄流封隔顆粒的攜粒液；攜粒液攜帶防竄流封隔顆粒同時進入控流過濾器管柱和防砂管之間的環(huán)空及防砂管和井壁之間的環(huán)空內(nèi)，防竄流封隔顆粒同時在控流過濾器管柱和防砂管之間的環(huán)空及防砂管和井壁之間的環(huán)空內(nèi)堆積、充填并充滿控流過濾器管柱和防砂管之間的環(huán)空及防砂管和井壁之間的環(huán)空，一部分攜粒液進入控流過濾器并返回地面，還有一部分攜粒液通過井壁滲入地層； 4)、封閉在靠近井口一端封閉充填滿防竄流封隔顆粒的控流過濾器管柱和防砂管之間的環(huán)空； 5)、脫開連接控流過濾器管柱的下入管柱，形成在控流過濾器管柱和防砂管之間
的環(huán)空內(nèi)及防砂管和并壁之間的環(huán)空內(nèi)同時充填滿防竄流封隔顆粒的完井結(jié)構(gòu)。 所述建立通道步驟為用側(cè)鉆的方法在防砂管上部鉆出至少一個通孔，便于攜帶防
竄流封隔顆粒的攜粒液通過。 或者，所述建立通道步驟為用射孔的方法在防砂管上射出至少一個通孔，便于攜帶防竄流封隔顆粒的攜粒液通過。 再或者，所述建立通道步驟為打開懸掛防砂管的封隔器，使懸掛防砂管的封隔器處形成一個便于攜帶防竄流封隔顆粒的攜粒液通過的通道；防竄流封隔顆粒充滿控流過濾器管柱和防砂管之間的環(huán)空及防砂管和井壁之間的環(huán)空后，關(guān)閉懸掛控流過濾器管柱的懸掛封隔器?？亓鬟^濾器管柱的懸掛封隔器如圖6，高于懸掛防砂管的懸掛封隔器時，關(guān)閉了控流過濾器管柱的懸掛封隔器時，防砂管內(nèi)外兩個環(huán)空中的防竄流封隔顆粒都被封閉在控流過濾器管柱的懸掛封隔器之下。 所述防砂管為割縫篩管、金屬編織網(wǎng)為過濾材料的防砂管、沖縫篩管、繞絲篩管、金屬粉末或樹脂砂粒防砂管、多孔陶瓷防砂管、金屬棉纖維防砂管或雙層預(yù)充填防砂管。
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所述攜帶防竄流封隔顆粒的攜粒液為水或水溶液。 所述防竄流封隔顆粒為平均粒徑為0. 05-1. 0mm、密度為0. 8_1. 4g/cm3的高分子聚合物顆粒。 優(yōu)選的，所述防竄流封隔顆粒為平均粒徑為0. 1-0. 5mm、密度為0. 94_1. 06g/cm3的高分子聚合物顆粒。 優(yōu)選的，所述防竄流封隔顆粒為平均粒徑為0. 1-0. 5mm、密度為0. 90_0. 98g/cm3的高密度聚乙烯顆粒。 優(yōu)選的，所述防竄流封隔顆粒為平均粒徑為0. 05-1. Omm、密度為0. 96-1. 06g/cm3的苯乙烯和二乙烯苯交聯(lián)共聚物顆粒。 優(yōu)選的，所述防竄流封隔顆粒為平均粒徑為0. 05-1. Omm、密度為0. 8-1. 2g/cm3的聚丙烯和聚氯乙烯高分子聚合物顆粒。 本發(fā)明所述顆粒密度為顆粒真實密度，不是顆粒堆積密度。 本發(fā)明利用密度為lg/cm3左右的水或水溶液作為攜帶防竄流封隔顆粒的攜粒液，
因而，本發(fā)明選擇密度和攜粒液的密度相接近的防竄流封隔顆粒，這樣攜粒液就可以很容
易地攜帶防竄流封隔顆粒充填到控流過濾器管柱和防砂管之間的環(huán)空及防砂管和井壁之
間的環(huán)空內(nèi)，防竄流封隔顆粒同時在控流過濾器管柱和防砂管之間的環(huán)空及防砂管和井壁
之間的環(huán)空內(nèi)堆積、充填并充滿控流過濾器管柱和防砂管之間的環(huán)空及防砂管和井壁之間
的環(huán)空，一部分攜粒液進入控流過濾器并返回地面，還有一部分攜粒液通過井壁滲入地層；
最終形成在控流過濾器管柱和防砂管之間的環(huán)空內(nèi)及防砂管和井壁之間的環(huán)空內(nèi)同時充
填滿防竄流封隔顆粒的完井結(jié)構(gòu)。防竄流封隔顆粒充填緊實，幾乎沒有竄槽。結(jié)合控流過
濾器管柱可有效地將油氣井封隔成多個相對獨立的區(qū)域來進行油氣井生產(chǎn)，達到流量控制
目的，便于流量分段管理，對油氣井生產(chǎn)帶來好的效果，如提高油氣井生產(chǎn)效率等。 而且，即使如果充填不夠緊實，環(huán)空還剩余有竄槽，生產(chǎn)過程中很小流量的液體的
軸向竄流就會帶動防竄流封隔顆粒產(chǎn)生移動，往竄槽方向堆積并堵塞竄槽，從而達到很好
的防竄流封隔效果，結(jié)合控流過濾器管柱實現(xiàn)油氣井控流過濾器管柱分段控流目的。 地層流體在防竄流封隔顆粒堆積而成的介質(zhì)中的流動是一種滲流。根據(jù)滲流力學(xué)
原理，滲流阻力的大小與滲流路程成正比，與滲流面積成反比。由于在控流過濾器管柱和防
砂管之間的環(huán)空及防砂管和井壁之間的環(huán)空內(nèi)，防竄流封隔顆粒的堆積體厚度薄、斷面小、
軸向長度大，地層流體在防竄流封隔顆粒中沿油氣井軸向竄流的流動阻力很大；而沿油氣
井徑向流動面積大、距離短、流動阻力很小。沿油氣井軸向流動數(shù)米至數(shù)十米的流動阻力比
沿油氣并徑向流動幾厘米的流動阻力要大幾百倍甚至上千倍，沿油氣井軸向流動和沿油氣
井徑向流動的流動阻力的巨大差異，導(dǎo)致在相同壓差作用下，沿油氣井軸向流動的流量遠
遠小于沿油氣井徑向流動的流量。這樣利用防竄流封隔顆粒在軸向和徑向流動阻力的差異
性，既能保證地層流體向沿油氣井徑向流動的暢通，又限制了地層流體的沿油氣井軸向的
流動，起到封隔器的作用。 本發(fā)明提供了一種方便、實用的存在防砂管油氣并的控流過濾器管柱分段控流方法，它可以同時實現(xiàn)控流過濾器管柱和防砂管之間的環(huán)空及防砂管和并壁之間的環(huán)空的封隔，封隔效果好，結(jié)合控流過濾器管柱很好地解決了用控流過濾器管柱實現(xiàn)分段流量控制的要求。


圖1為本發(fā)明背景技術(shù)所述已下入防砂管的油氣井的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明背景技術(shù)所述在防砂管內(nèi)下入控流過濾器管柱、對控流過濾器管柱
和防砂管之間的環(huán)空用封隔器進行封隔而沒有對防砂管和井壁之間的環(huán)空進行封隔時的
結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為本發(fā)明實施例1所述用側(cè)鉆方法在防砂管上側(cè)鉆出通孔的存在防砂管油氣井的控流過濾器管柱分段控流完井方法的井下情況及充填防竄流封隔顆粒時攜粒液的流動示意圖。 圖4為本發(fā)明實施例2所述用射孔方法在防砂管上射出通孔的存在防砂管油氣井的控流過濾器管柱分段控流完井方法的井下情況及充填防竄流封隔顆粒時攜粒液的流動示意圖。 圖5為本發(fā)明實施例3所述用打開懸掛防砂管的封隔器方法在防砂管上部制造通孔的存在防砂管油氣井的控流過濾器管柱分段控流方完井方法的井下情況及充填防竄流封隔顆粒時攜粒液的流動示意圖。 圖6為本發(fā)明所述在控流過濾器管柱和防砂管之間的環(huán)空內(nèi)及防砂管和井壁之間的環(huán)空內(nèi)同時充填滿防竄流封隔顆粒的完井結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例1 如圖1所示，已下入防砂管油氣井結(jié)構(gòu)包括油氣井井壁1和下入油氣井內(nèi)的防砂管2，所述防砂管為割縫篩管，所述防砂管和井壁之間設(shè)置有懸掛防砂管的封隔器4，防砂管與井壁之間形成一個環(huán)空3 ; 所述控流過濾器管柱分段控流方法包括下列步驟 1)、如圖3所示，在防砂管上側(cè)鉆出至少一個通孔2-l，便于攜帶防竄流封隔顆粒的攜粒液通過；攜粒液為水或溶有一定儲層保護劑的水溶液，水溶液密度和水接近約1. 0g/cm3。 所述防竄流封隔顆粒為粒徑為0. 1-0. 5mm、密度為0. 94g/cm3的高密度聚乙烯顆粒。 2)、如圖3所示，在防砂管內(nèi)通過下入管柱下入一個控流過濾器管柱5，所述控流
過濾器管柱上設(shè)置有控流過濾器6，所述控流過濾器管柱和井壁之間設(shè)置有懸掛控流過濾
器管柱的懸掛封隔器8，控流過濾器管柱和防砂管之間形成一個環(huán)空； 3)、如圖3所示，向控流過濾器管柱和防砂管之間的環(huán)空內(nèi)注入攜帶防竄流封隔
顆粒的攜粒液；攜粒液攜帶防竄流封隔顆粒同時進入控流過濾器管柱和防砂管之間的環(huán)空
及防砂管和井壁之間的環(huán)空內(nèi)，防竄流封隔顆粒同時在控流過濾器管柱和防砂管之間的環(huán)
空及防砂管和井壁之間的環(huán)空內(nèi)堆積、充填并充滿控流過濾器管柱和防砂管之間的環(huán)空及
防砂管和井壁之間的環(huán)空，一部分攜粒液進入控流過濾器并返回地面，還有一部分攜粒液
通過井壁滲入地層；圖3中箭頭方向為攜粒液流動方向； 4)、關(guān)閉懸掛控流過濾器管柱的懸掛封隔器8 ;將控流過濾器管柱和井壁之間進行密封； 5)、脫開連接控流過濾器管柱的下入管柱，形成如圖6所示的在控流過濾器管柱和防砂管之間的環(huán)空內(nèi)及防砂管和井壁之間的環(huán)空內(nèi)同時充填滿防竄流封隔顆粒的完井結(jié)構(gòu)。圖6中，1為油氣井井壁，2為防砂管，4為懸掛防砂管的封隔器，5為控流過濾器管柱，6為控流過濾器管柱上的控流過濾器，7為充填在控流過濾器管柱和防砂管之間的環(huán)空內(nèi)的防竄流封隔顆粒，8為懸掛控流過濾器管柱的懸掛封隔器，9為充填在防砂管和井壁之間的環(huán)空內(nèi)的防竄流封隔顆粒。
實施例2 如圖1所示，已下入防砂管油氣井結(jié)構(gòu)包括油氣井井壁1和下入油氣井內(nèi)的防砂管2，所述防砂管為金屬編織網(wǎng)為過濾材料的防砂管，所述防砂管和并壁之間設(shè)置有懸掛防砂管的封隔器4，防砂管與井壁之間形成一個環(huán)空3 ;
所述控流過濾器管柱分段控流方法包括下列步驟 1)、如圖4所示，用射孔的方法在防砂管上射出多個通孔2-l，便于攜帶防竄流封隔顆粒的攜粒液通過；攜粒液為水或溶有一定儲層保護劑的水溶液，水溶液密度和水接近約1. Og/cm 所述防竄流封隔顆粒為平均粒徑為0. 1-0. 5mm、真實密度為0. 96-1. 06g/cm3的苯乙烯和二乙烯苯交聯(lián)共聚物顆粒。 2)、如圖4所示，在防砂管內(nèi)通過下入管柱下入一個控流過濾器管柱5，所述控流
過濾器管柱上設(shè)置有控流過濾器6，所述控流過濾器上部和井壁之間設(shè)置有懸掛控流過濾
器管柱的懸掛封隔器8，控流過濾器管柱和防砂管之間形成一個環(huán)空； 3)、如圖4所示，向控流過濾器管柱和防砂管之間的環(huán)空內(nèi)注入攜帶防竄流封隔
顆粒的攜粒液；攜粒液攜帶防竄流封隔顆粒同時進入控流過濾器管柱和防砂管之間的環(huán)空
及防砂管和井壁之間的環(huán)空內(nèi)，防竄流封隔顆粒同時在控流過濾器管柱和防砂管之間的環(huán)
空及防砂管和井壁之間的環(huán)空內(nèi)堆積、充填并充滿控流過濾器管柱和防砂管之間的環(huán)空及
防砂管和井壁之間的環(huán)空，一部分攜粒液進入控流過濾器并返回地面，還有一部分攜粒液
通過井壁滲入地層；圖4中箭頭方向為攜粒液流動方向； 4)、關(guān)閉懸掛控流過濾器管柱的懸掛封隔器8，將控流過濾器管柱和井壁之間進行密封； 5)、脫開連接控流過濾器管柱的下入管柱，形成如圖6所示的在控流過濾器管柱和防砂管之間的環(huán)空內(nèi)及防砂管和井壁之間的環(huán)空內(nèi)同時充填滿防竄流封隔顆粒的完井結(jié)構(gòu)。圖6中，1為油氣井井壁，2為防砂管，4為懸掛防砂管的封隔器，5為控流過濾器管柱，6為控流過濾器管柱上的控流過濾器，7為充填在控流過濾器管柱和防砂管之間的環(huán)空內(nèi)的防竄流封隔顆粒，8為懸掛控流過濾器管柱的懸掛封隔器，9為充填在防砂管和井壁之間的環(huán)空內(nèi)的防竄流封隔顆粒。
實施例3 如圖1所示，已下入防砂管油氣井結(jié)構(gòu)包括油氣井井壁1和下入油氣井內(nèi)的防砂管2，所述防砂管為沖縫篩管，所述防砂管和井壁之間設(shè)置有懸掛防砂管的封隔器4，防砂管與井壁之間形成一個環(huán)空3 ; 所述控流過濾器管柱分段控流方法包括下列步驟 1)、如圖5所示，打開懸掛防砂管的封隔器，使懸掛防砂管的封隔器處形成一個便于攜帶防竄流封隔顆粒的攜粒液通過的通道2-1 ;對于可上提解封的封隔器，打開方法是
上提封隔器，封隔器自動解封。對于可轉(zhuǎn)動解封的封隔器，轉(zhuǎn)動封隔器，封隔器自動解封。解
封后封隔器和井壁之間存在間隙，間隙成為流體流通通道。所述防竄流封隔顆粒為平均粒
徑為0. 3-0. 5mm、密度為0. 8_1. 2g/cm3的聚丙烯和丁二烯高分子聚合物顆粒。 2)、如圖5所示，在防砂管內(nèi)通過下入管柱下入一個控流過濾器管柱5，所述控流
過濾器管柱上設(shè)置有控流過濾器6，所述控流過濾器管柱和井壁之間設(shè)置有懸掛控流過濾
器管柱的懸掛封隔器8，控流過濾器管柱和防砂管之間形成一個環(huán)空； 3)、如圖5所示，向控流過濾器管柱和防砂管之間的環(huán)空內(nèi)注入攜帶防竄流封隔
顆粒的攜粒液；攜粒液攜帶防竄流封隔顆粒同時進入控流過濾器管柱和防砂管之間的環(huán)空
及防砂管和井壁之間的環(huán)空內(nèi)，防竄流封隔顆粒同時在控流過濾器管柱和防砂管之間的環(huán)
空及防砂管和井壁之間的環(huán)空內(nèi)堆積、充填并充滿控流過濾器管柱和防砂管之間的環(huán)空及
防砂管和井壁之間的環(huán)空，一部分攜粒液進入控流過濾器并返回地面，還有一部分攜粒液
通過井壁滲入地層；圖5中箭頭方向為攜粒液流動方向； 4)、關(guān)閉懸掛控流過濾器管柱的懸掛封隔器8和懸掛防砂管的封隔器；如懸掛控 流過濾器管柱的懸掛封隔器高于懸掛篩管的懸掛封隔器，關(guān)閉懸掛控流過濾器管柱的懸掛 封隔器8就可以將篩管內(nèi)外兩個環(huán)空的防竄流封隔顆粒封閉。 5)、脫開連接控流過濾器管柱的下入管柱，形成如圖6所示的在控流過濾器管柱 和防砂管之間的環(huán)空內(nèi)及防砂管和井壁之間的環(huán)空內(nèi)同時充填滿防竄流封隔顆粒的完井 結(jié)構(gòu)。圖6中，1為油氣井井壁，2為防砂管，4為懸掛防砂管的封隔器，5為控流過濾器管 柱，6為控流過濾器管柱上的控流過濾器，7為充填在控流過濾器管柱和防砂管之間的環(huán)空 內(nèi)的防竄流封隔顆粒，8為懸掛控流過濾器管柱的懸掛封隔器，9為充填在防砂管和井壁之 間的環(huán)空內(nèi)的防竄流封隔顆粒。 本發(fā)明實施例1、實施例2和實施例3中，利用水或水溶液作為攜帶防竄流封隔顆 粒的攜粒液，攜粒液的密度很接近lg/cm3，因而，本發(fā)明選擇密度為密度和水很接近的高分 子聚合物顆粒作為防竄流封隔顆粒，防竄流封隔顆粒和攜粒液的密度幾乎相等，這樣攜粒 液就可以很容易地攜帶防竄流封隔顆粒充填到控流過濾器管柱和防砂管之間的環(huán)空及防 砂管和井壁之間的環(huán)空內(nèi)，防竄流封隔顆粒同時在控流過濾器管柱和防砂管之間的環(huán)空及 防砂管和井壁之間的環(huán)空內(nèi)堆積、充填并充滿控流過濾器管柱和防砂管之間的環(huán)空及防砂 管和井壁之間的環(huán)空，一部分攜粒液進入控流過濾器并返回地面，還有一部分攜粒液通過 井壁滲入地層；最終形成在控流過濾器管柱和防砂管之間的環(huán)空內(nèi)及防砂管和井壁之間的 環(huán)空內(nèi)同時充填滿防竄流封隔顆粒的完井結(jié)構(gòu)。 流體在防竄流封隔顆粒堆積體中的流動是一種滲流。根據(jù)滲流力學(xué)原理，滲流阻 力的大小與滲流路程成正比，與滲流面積成反比。由于防竄流封隔顆粒的構(gòu)成厚度薄、斷面 小、軸向長度大，地層流體在防竄流封隔顆粒中沿油氣井軸向竄流的流動阻力很大；而沿油 氣井徑向流動面積大、距離短、流動阻力很小。沿油氣井軸向流動數(shù)米至數(shù)十米的流動阻力 比沿油氣井徑向流動幾厘米的流動阻力要大幾百倍甚至上千倍，沿油氣井軸向流動和沿油 氣井徑向流動的流動阻力的巨大差異，導(dǎo)致在相同壓差作用下，沿油氣井軸向流動的流量 遠遠小于沿油氣井徑向流動的流量。這樣利用防竄流封隔顆粒在軸向和徑向流動阻力的差 異性，既能保證地層流體向沿油氣井徑向流動的暢通，又限制了地層流體的沿油氣井軸向的流動，起到封隔器的作用。 本發(fā)明提供了一種方便、實用的存在防砂管油氣井的控流過濾器分段控流方法， 它可以同時實現(xiàn)控流過濾器管柱和防砂管之間的環(huán)空及防砂管和井壁之間的環(huán)空的封隔， 封隔效果好，很好地解決了對已存在防砂管的井，很好地實現(xiàn)控流過濾器管柱分段控流。
本發(fā)明所述的生產(chǎn)段是一種廣義的生產(chǎn)段，生產(chǎn)段的長度范圍中可能存在不能流 動的區(qū)段，如隔層，夾層，套管固井后未射孔的區(qū)段。 本發(fā)明中所述的控流過濾器管柱上有過濾段和盲段，過濾段和盲段是相間的。盲 段是壁面上沒有孔的管子。盲段外的防竄流封隔顆粒環(huán)起主要的防軸向竄流的作用。盲段 的提供來源于兩個方面， 一方面實際中每一個過濾器就有過濾段和盲段，盲段在過濾器兩 端并帶有絲扣，井上擰扣連接過濾器時，盲段是卡鉗子的地方。另一種情況盲段是在兩過濾
器之間加接的。對于控流過濾器管柱較長的情況，控流過濾器管柱是多個控流過濾器串接 而成的。 本發(fā)明所述的防竄流封隔顆粒優(yōu)選圓形。 最后應(yīng)說明的是顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并 非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做 出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引 伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之中。
權(quán)利要求
一種存在防砂管油氣井的控流過濾器管柱分段控流方法，存在防砂管油氣井包括油氣井井壁和下入油氣井內(nèi)的防砂管，所述防砂管靠近井口一端和井壁之間固定連接，防砂管與井壁之間形成一個環(huán)空；其特征在于所述控流過濾器管柱分段控流方法包括下列步驟1)、建立通道在防砂管上打通至少一個攜帶防竄流封隔顆粒的攜粒液通過的流通通道；2)、下入控流過濾器管柱在防砂管內(nèi)通過下入管柱下入一個控流過濾器管柱，所述控流過濾器管柱上設(shè)置有至少二個控流過濾器，控流過濾器管柱和防砂管之間形成一個環(huán)空；3)、充填防竄流封隔顆粒向控流過濾器管柱和防砂管之間的環(huán)空內(nèi)注入攜帶防竄流封隔顆粒的攜粒液；攜粒液攜帶防竄流封隔顆粒同時進入控流過濾器管柱和防砂管之間的環(huán)空及防砂管和井壁之間的環(huán)空內(nèi)，防竄流封隔顆粒同時在控流過濾器管柱和防砂管之間的環(huán)空及防砂管和井壁之間的環(huán)空內(nèi)堆積、充填并充滿控流過濾器管柱和防砂管之間的環(huán)空及防砂管和井壁之間的環(huán)空；4)、封閉在靠近井口一端封閉充填滿防竄流封隔顆粒的控流過濾器管柱和防砂管之間的環(huán)空；5)、脫開連接控流過濾器管柱的下入管柱，形成在控流過濾器管柱和防砂管之間的環(huán)空內(nèi)及防砂管和井壁之間的環(huán)空內(nèi)同時充填滿防竄流封隔顆粒的完井結(jié)構(gòu)。
2. 如權(quán)利要求1所述的存在防砂管油氣井的控流過濾器管柱分段控流方法，其特征在 于所述建立通道步驟為用側(cè)鉆的方法在防砂管上鉆出至少一個通孔，便于攜帶防竄流封 隔顆粒的攜粒液通過。
3. 如權(quán)利要求1所述的存在防砂管油氣井的控流過濾器管柱分段控流方法，其特征在 于所述建立通道步驟為用射孔的方法在防砂管上射出至少一個通孔，便于攜帶防竄流封 隔顆粒的攜粒液通過。
4. 如權(quán)利要求1所述的存在防砂管油氣井的控流過濾器管柱分段控流方法，其特征在 于所述建立通道步驟為打開懸掛防砂管的封隔器，使懸掛防砂管的封隔器處形成一個便 于攜帶防竄流封隔顆粒的攜粒液通過的通道；防竄流封隔顆粒充滿控流過濾器管柱和防砂 管之間的環(huán)空及防砂管和井壁之間的環(huán)空后，關(guān)閉懸掛防砂管的封隔器。
5. 如權(quán)利要求l-4之任一所述的存在防砂管油氣井的控流過濾器管柱分段控流方法， 其特征在于所述防砂管為割縫篩管、金屬編織網(wǎng)為過濾材料的防砂管、沖縫篩管、繞絲篩 管、金屬粉末或樹脂砂粒防砂管、多孔陶瓷防砂管、金屬棉纖維防砂管或雙層預(yù)充填防砂 管。
6. 如權(quán)利要求5所述的存在防砂管油氣井的控流過濾器管柱分段控流方法，其特征在于所述攜帶防竄流封隔顆粒的攜粒液為水或水溶液。
7. 如權(quán)利要求6所述的存在防砂管油氣井的控流過濾器管柱分段控流方法，其特征在 于所述防竄流封隔顆粒為平均粒徑為0. 05-1. 0mm、真實密度為0. 8_1. 4g/cm3的高分子聚 合物顆粒。
8. 如權(quán)利要求7所述的存在防砂管油氣井的控流過濾器管柱分段控流方法，其特征在 于所述防竄流封隔顆粒為平均粒徑為0. 1-0. 5mm、真實密度為0. 94-1. 06g/cm3的高分子聚合物顆粒。
9. 如權(quán)利要求7所述的存在防砂管油氣井的控流過濾器管柱分段控流方法，其特征在 于所述防竄流封隔顆粒為粒徑為0. 1-0. 5mm、真實密度為0. 90-0. 98g/cm3的高密度聚乙 烯顆粒。
10. 如權(quán)利要求7所述的存在防砂管油氣井的控流過濾器管柱分段控流方法，其特征 在于所述防竄流封隔顆粒為平均粒徑為0. 05-1. 0mm、真實密度為0. 96-1. 06g/cm3的苯乙 烯和二乙烯苯交聯(lián)共聚物顆粒。
11. 如權(quán)利要求7所述的存在防砂管油氣井的控流過濾器管柱分段控流方法，其特征 在于所述防竄流封隔顆粒為平均粒徑為0. 05-1. Omm、真實密度為0. 8_1. 2g/cm3的聚丙烯 和聚氯乙烯高分子聚合物顆粒。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種存在防砂管油氣并的控流過濾器管柱分段控流方法，包括下列步驟1)在防砂管上打通攜帶顆粒液流通通道；2)在防砂管內(nèi)通過下入管柱下入一個控流過濾器管柱；3)向控流過濾器管柱和防砂管之間的環(huán)空內(nèi)注入攜帶防竄流封隔顆粒的攜粒液；防竄流封隔顆粒同時在控流過濾器管柱和防砂管之間的環(huán)空及防砂管和井壁之間的環(huán)空內(nèi)堆積、充填并充滿控流過濾器管柱和防砂管之間的環(huán)空及防砂管和井壁之間的環(huán)空；4)封閉充填滿防竄流封隔顆粒的控流過濾器管柱和防砂管之間的環(huán)空。本發(fā)明所述方法能夠利用防竄流封隔顆粒實現(xiàn)很好的封隔目的，從而可以很好地實現(xiàn)控流過濾器管柱分段控流。
文檔編號E21B43/25GK101705809SQ20091025079
公開日2010年5月12日 申請日期2009年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月11日
發(fā)明者吳建昌, 裴柏林 申請人:安東石油技術(shù)(集團)有限公司