專利名稱：：一種濕潤型降塵劑組合物及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及煤礦井下去除煤塵的降塵劑及其使用方法，尤其涉及一種濕潤型降劑組合物及其使用方法。
背景技術(shù)：
：目前，我國煤礦采掘工作面在沒有防塵措施的情況下，綜采工作面的粉塵濃度可達(dá)2500mg/m3-3000mg/m3，而綜放工作面粉塵情況則比一般的綜采工作面更為嚴(yán)重，采煤機(jī)割煤、移架和放煤平行作業(yè)時，有些煤礦的瞬時原始總粉塵濃度甚至高達(dá)8000mg/mLlOOOOmg/n^。即使采取通風(fēng)等措施，多數(shù)工作面的情況依然相當(dāng)惡劣，采煤機(jī)下風(fēng)向粉塵濃度最大可達(dá)10000mg/m3以上，已經(jīng)嚴(yán)重超過國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。由于機(jī)械化掘進(jìn)工作面采用大功率綜掘機(jī)強(qiáng)力截割煤，產(chǎn)塵量特別大，據(jù)現(xiàn)場實測，在不采用綜合防塵措施情況下，機(jī)掘工作面的粉塵濃度為2000mg/i^-3000mg/m有些機(jī)掘工作面甚至高達(dá)6000mg/m3左右。為了降低工作面的粉塵濃度，減少粉塵對工人及設(shè)備的危害，避免發(fā)生粉塵爆炸事故，國內(nèi)大多數(shù)煤礦均采用了濕式降塵，效果比較明顯，其平均降塵率超過了70%，有效改善了工作面的生產(chǎn)環(huán)境。然而，絕大多數(shù)煤塵是難于被水濕潤的，采用以水為主體的濕式降塵技術(shù)并不能徹底解決粉塵問題，其作用效果是有極限的?，F(xiàn)有技術(shù)中有很多采用了濕式降塵的工作面的粉塵濃度超過了100mg/m3，超過了相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)要求的最高濃度，容易造成事故隱患，傷害工人健康。由此可見，現(xiàn)有技術(shù)有待于更進(jìn)一步的改進(jìn)和發(fā)展。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷提供一種濕潤型降塵劑組合物及其使用方法，對現(xiàn)有技術(shù)中的降塵劑進(jìn)行科學(xué)合理的改進(jìn)，以提高降塵效率，降低降塵消耗的水量。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明方案包括一種濕潤型降塵劑組合物，按照重量百分比其主要包括以下組分十二烷基磺酸鈉0.04%-0.06%;十二烷基苯磺酸鈉0.04%-0.06%;水99.789%-99.91%。所述的濕潤型降塵劑組合物，其中，按照重量百分比其還包括氯化f丐0.111%-0.333%。所述的濕潤型降塵劑組合物，其中，按照重量百分比其包括十二烷基磺酸鈉0.05%;十二烷基苯磺酸鈉0.05%;水99.789%;氯化f丐0.111%。所述的濕潤型降塵劑組合物，其中，按照重量百分比其包括十二烷基磺酸鈉0.05%;4:百分比其由以下組分組成:百分比其由以下組分組成:百分比其由以下組分組成十二烷基苯磺酸鈉0.05%;水99.547%;氯化f丐0.333%。一種用于煤礦的濕潤型降塵劑組合物，按照重〗十二烷基磺酸鈉0.04%-0.06%;十二烷基苯磺酸鈉0.04%-0.06%;水99.547%-99.8%;氯化f丐0.111%-0.333%。所述的濕潤型降塵劑組合物，其中，按照重』十二烷基磺酸鈉0.05%;十二烷基苯磺酸鈉0.05%;水99.789%;氯化f丐0.111%。所述的濕潤型降塵劑組合物，其中，按照重』十二烷基磺酸鈉0.05%;十二烷基苯磺酸鈉0.05%;水99.547%;氯化f丐0.333%。一種使用所述濕潤型降塵劑組合物的方法，其包括以下步驟A、按照重量百分比將0.04%-0.06%的十二烷基磺酸鈉、0.04%-0.06%的十二烷基苯磺酸鈉、99.547%-99.91%的水與0.111%-0.333%的氯化鈣充分混勻，制得濕潤型降塵劑，并將所述濕潤型降塵劑放入水箱中；B、當(dāng)煤礦內(nèi)工作面工作時，將所述水箱內(nèi)所述濕潤型降塵劑加壓至4xl06Pa-8xl06Pa之間，且將其輸送至工作面噴霧降塵系統(tǒng)。本發(fā)明提供的一種濕潤型降塵劑組合物及其使用方法，將十二烷基磺酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、水與氯化鈣充分混合，然后將混合液壓入煤礦內(nèi)工作面的噴霧降塵系統(tǒng)噴灑，十二烷基磺酸鈉和十二烷基苯磺酸鈉都是具有表面活性的物質(zhì)，其分子由親水基和疏水基構(gòu)成，溶于水后在水的表面形成疏水基向外(即朝向空氣)的混合吸附分子層，在水溶液內(nèi)部形成親水基向外、疏水基向內(nèi)的混合膠束，降低了水的表面張力；當(dāng)添加了該降塵劑的水溶液與煤塵接觸時，率先接觸煤塵的不再是水的表面分子，而是吸附于水表面層的降塵劑分子的疏水基團(tuán)(又稱為親油基)，疏水基一般由較長的有機(jī)碳鏈構(gòu)成，其與煤塵表面分子特性相近，比水分子更容易產(chǎn)生吸附，從而提高了水的捕塵效率；此外，由于+2價Ca2+的存在，能夠通過鹽效應(yīng)進(jìn)一步增強(qiáng)降塵劑水溶液的濕潤性；在濕式降塵所用的防塵用水中添加少量該降塵劑并達(dá)到使用濃度后，可以有效解決煤塵不易被水濕潤的難題，突破濕式降塵的極限，進(jìn)一步提高濕式降塵的效率，使其降塵率超過90%以上，同時防塵用水的消耗量會隨其濕潤性升高而明顯降低，從而節(jié)約了降塵的用水量，一般節(jié)省15%左右的用水量并且本發(fā)明無毒副作用，易于降解，綠色環(huán)保。圖1是本發(fā)明中降塵劑溶液內(nèi)液面吸附層及膠束的微觀結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明中含有降塵劑的霧滴與煤塵接觸過程示意圖；圖3是本發(fā)明中降塵劑供應(yīng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施例方式本發(fā)明提供了一種濕潤型降塵劑組合物及其使用方法，為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案以及優(yōu)點更清楚、明確，以下將結(jié)合附圖與實施例，對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。本發(fā)明提供了一種濕潤型降塵劑組合物及其使用方法，對現(xiàn)有技術(shù)中的降塵劑進(jìn)行科學(xué)合理的改進(jìn)，將十二烷基磺酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、水與氯化鈣充分混合，提高了降塵效率，降低了降塵消耗的水量。實施例1該濕潤型降塵劑組合物按照重量百分比主要包括以下組分0.05%的十二烷基磺酸鈉、0.05%的十二烷基苯磺酸鈉、99.789%的水與0.111%的氯化鈣，即控制每升降塵劑中含有0.01摩爾數(shù)的氯化鈣。如圖3所示的，可以通過以下步驟將上述濕潤型降塵劑組合物應(yīng)用到煤礦中，其包括以下步驟3、按照重量百分比將0.05%的十二烷基磺酸鈉、0.05%的十二烷基苯磺酸鈉、99.789%的水與0.111%的氯化鈣充分混勻，且控制每升混合液中含0.01摩爾數(shù)的氯化鈣，制得濕潤型降塵劑，并將濕潤型降塵劑放入水箱11中；b、當(dāng)煤礦內(nèi)工作面工作時，啟動清水泵14，并同步通過聯(lián)動開關(guān)15啟動定量泵12，定量泵12將濕潤型降塵劑壓入到供水箱13中；c、清水泵14將供水箱13內(nèi)濕潤型降塵劑加壓至4xl0epa-8xl(fPa之間，并將其輸送至工作面噴霧降塵系統(tǒng)中噴灑在工作面空間中。在上述步驟中聯(lián)動開關(guān)15用于使定量泵12與清水泵14的開閉保持一致；定量泵12的流量可根據(jù)清水泵14的流量進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而提高了降塵劑供應(yīng)裝置的供應(yīng)效率。為了更清楚描述本發(fā)明中組合物的降塵原理，現(xiàn)以將上述濕潤型降塵劑放置在燒杯中為例，對其微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行描述，其具體結(jié)構(gòu)如圖1所示的，其中，1為燒杯，2為濕潤型降塵劑溶液，3為降塵劑分子，4為降塵劑分子的疏水基，5為降塵劑分子的親水基，6為濕潤型降塵劑液面吸附層，7為降塵分子形成的球狀膠束球狀，8為降塵分子形成的層狀膠束。十二烷基磺酸鈉和十二烷基苯磺酸鈉都是具有表面活性的物質(zhì)，其分子由親水基5和疏水基4構(gòu)成，溶于水后在水的表面形成疏水基4向外的濕潤型降塵劑液面吸附層6，在水溶液內(nèi)部形成親水基5向外、疏水基4向內(nèi)的混合膠束7與混合膠束8，降低了水的表面張力。其具體捕捉煤塵的過程如圖2所示的，其中3為降塵劑分子，4為降塵劑分子的疏水基，5為降塵劑分子的親水基，9為噴霧形成的霧滴，10為煤塵顆粒，g為霧滴9與煤塵顆粒10互相靠近的過程，h為煤塵顆粒10與霧滴9表面的疏水基4接觸的過程，i為霧滴9將煤塵顆粒10捕捉的過程，j為霧滴9將煤塵顆粒10完全包裹的過程。當(dāng)添加了該濕潤型降塵劑的霧滴9與煤塵顆粒10接觸時，率先接觸煤塵顆粒10的不再是水的表面分子，而是吸附于水表面層的降塵劑分子3的疏水基4，疏水基4一般由較長的有機(jī)碳鏈構(gòu)成，其與煤塵表面分子特性相近，比水分子更容易產(chǎn)生吸附，從而提高了水的捕塵效率，其降塵效率在90%左右，并且防塵用水的消耗量會隨其濕潤性升高而明顯降低，從而節(jié)約了降塵的用水量。將本發(fā)明在兗州興隆煤礦礦井中進(jìn)行實驗，其采用本發(fā)明的濕潤型降塵劑與未使用降塵劑、使用清水降塵進(jìn)行的試驗對比如下表1所示。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>(注落煤為采煤機(jī)滾筒下側(cè)風(fēng)處；司機(jī)處為采煤機(jī)控制臺處，一般位于采煤機(jī)兩滾動之間；多工序為采煤機(jī)下風(fēng)側(cè)30米-50米處，該處可采集到之前多個工序的粉塵濃度。)實施例2該濕潤型降塵劑組合物按照重量百分比由以下組分組成0.05%的十二烷基磺酸鈉、0.05%的十二烷基苯磺酸鈉、99.789%的水與0.111%的氯化鈣，即控制每升降塵劑中含有O.Ol摩爾數(shù)的氯化鈣。如圖3所示的，可以通過以下步驟將上述濕潤型降塵劑應(yīng)用到煤礦中，其包括以下步驟3、按照重量百分比將0.05%的十二烷基磺酸鈉、0.05%的十二烷基苯磺酸鈉、99.789%的水與0.111%的氯化鈣充分混勻，且控制每升混合液中含0.01摩爾數(shù)的氯化鈣，制得濕潤型降塵劑，并將濕潤型降塵劑放入水箱11中；b、當(dāng)煤礦內(nèi)工作面工作時，啟動清水泵14，并同步通過聯(lián)動開關(guān)15啟動定量泵12，定量泵12將濕潤型降塵劑壓入到供水箱13中；c、清水泵14將供水箱13內(nèi)濕潤型降塵劑加壓至4xl0epa-8xl(fPa之間，并將其輸送至工作面噴霧降塵系統(tǒng)中噴灑在工作面空間中。在上述步驟中聯(lián)動開關(guān)15用于使定量泵12與清水泵14的開閉保持一致；定量泵12的流量可根據(jù)清水泵14的流量進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而提高了降塵劑供應(yīng)裝置的供應(yīng)效率。為了更清楚描述本發(fā)明中組合物的降塵原理，現(xiàn)以將上述濕潤型降塵劑放置在燒杯中為例，對其微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行描述，其具體結(jié)構(gòu)如圖1所示的，其中，1為燒杯，2為濕潤型降塵劑溶液，3為降塵劑分子，4為降塵劑分子的疏水基，5為降塵劑分子的親水基，6為濕潤型降塵劑液面吸附層，7為降塵分子形成的球狀膠束球狀，8為降塵分子形成的層狀膠束。十二烷基磺酸鈉和十二烷基苯磺酸鈉都是具有表面活性的物質(zhì)，其分子由親水基5和疏水基4構(gòu)成，溶于水后在水的表面形成疏水基4向外的濕潤型降塵劑液面吸附層6，在水溶液內(nèi)部形成親水基5向外、疏水基4向內(nèi)的混合膠束7與混合膠束8，降低了水的表面張力。其具體捕捉煤塵的過程如圖2所示的，其中3為降塵劑分子，4為降塵劑分子的疏水基，5為降塵劑分子的親水基，9為噴霧形成的霧滴，10為煤塵顆粒，g為霧滴9與煤塵顆粒10互相靠近的過程，h為煤塵顆粒10與霧滴9表面的疏水基4接觸的過程，i為霧滴9將煤塵顆粒10捕捉的過程，j為霧滴9將煤塵顆粒10完全包裹的過程。當(dāng)添加了該濕潤型降塵劑的霧滴9與煤塵顆粒IO接觸時，率先接觸煤塵顆粒10的不再是水的表面分子，而是吸附于水表面層的降塵劑分子3的疏水基4，疏水基4一般由較長的有機(jī)碳鏈構(gòu)成，其與煤塵表面分子特性相近，比水分子更容易產(chǎn)生吸附，從而提高了水的捕塵效率，其降塵效率在90%以上，并且防塵用水的消耗量會隨其濕潤性升高而明顯降低，從而節(jié)約了降塵的用水量。將本發(fā)明在兗州興隆煤礦礦井中進(jìn)行實驗，其采用本發(fā)明的濕潤型降塵劑與未使用降塵劑、使用清水降塵進(jìn)行的試驗對比如上表1所示。實施例3實施例3與實施例2不同之處在于各組分的重量百分比有所不同，該濕潤型降塵劑組合物按照重量百分比由以下組分組成0.06%的十二烷基磺酸鈉、0.06%的十二烷基苯磺酸鈉、99.547%的水與0.333%的氯化鈣，并且控制每升降塵劑中含有0.03摩爾數(shù)的氯化鈣。如圖3所示的，可以通過以下步驟將上述濕潤型降塵劑組合物應(yīng)用到煤礦的噴霧降塵系統(tǒng)中，其包括以下步驟(1、按照重量百分比將0.06%的十二烷基磺酸鈉、0.06%的十二烷基苯磺酸鈉、99.547%的水與0.333%的氯化鈣充分混勻，且控制每升混合液中含0.03摩爾數(shù)的氯化鈣，制得濕潤型降塵劑，并將濕潤型降塵劑放入水箱11中；e、當(dāng)煤礦內(nèi)工作面工作時，啟動清水泵14，并同步通過聯(lián)動開關(guān)15啟動定量泵12，定量泵12將濕潤型降塵劑壓入到供水箱13中；f、清水泵14將供水箱13內(nèi)濕潤型降塵劑加壓至4xl0epa-8xl(fPa之間，并將其輸送至工作面噴霧降塵系統(tǒng)中噴灑在工作面空間中。在上述步驟中聯(lián)動開關(guān)15用于使定量泵12與清水泵14的開閉保持一致；定量泵12的流量可根據(jù)清水泵14的流量進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而提高了降塵劑供應(yīng)裝置的供應(yīng)效率。為了更清楚描述本發(fā)明中組合物的降塵原理，現(xiàn)以將上述濕潤型降塵劑放置在燒杯中為例，對其微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行描述，其具體結(jié)構(gòu)如圖1所示的，其中，1為燒杯，2為濕潤型降塵劑溶液，3為降塵劑分子，4為降塵劑分子的疏水基，5為降塵劑分子的親水基，6為濕潤型降塵劑液面吸附層，7為降塵分子形成的球狀膠束球狀，S-為降塵分子形成的層狀膠束。十二烷基磺酸鈉和十二烷基苯磺酸鈉都是具有表面活性的物質(zhì)，其分子由親水基5和疏水基4構(gòu)成，溶于水后在水的表面形成疏水基4向外的濕潤型降塵劑液面吸附層6，在水溶液內(nèi)部形成親水基5向外、疏水基4向內(nèi)的混合膠束7與混合膠束8，降低了水的表面張力。其具體捕捉煤塵的過程如圖2所示的，其中3為降塵劑分子，4為降塵劑分子的疏水基，5為降塵劑分子的親水基，9為噴霧形成的霧滴，10為煤塵顆粒。當(dāng)添加了該濕潤型降塵劑的霧滴9與煤塵顆粒10接觸時，率先接觸煤塵顆粒10的不再是水的表面分子，而是吸附于水表面層的降塵劑分子3的疏水基4，疏水基4一般由較長的有機(jī)碳鏈構(gòu)成，其與煤塵表面分子特性相近，比水分子更容易產(chǎn)生吸附，從而提高了水的捕塵效率，其降塵效率在90%以上，并且防塵用水的消耗量會隨其濕潤性升高而明顯降低，從而節(jié)約了降塵的用水量。將本發(fā)明在兗州濟(jì)寧一號煤礦礦井中進(jìn)行實驗，其采用本發(fā)明的濕潤型降塵劑與未使用降塵劑、使用清水降塵進(jìn)行的試驗對比如上表1所示。對本發(fā)明中十二烷基磺酸鈉與十二烷基苯磺酸鈉進(jìn)行毒性鑒定，提取液態(tài)十二烷基磺酸鈉lkg與液態(tài)十二烷基苯磺酸鈉lkg進(jìn)行毒性鑒定。其毒性包括急性毒性、魚毒性、細(xì)菌與藻類毒性，其中魚毒性和細(xì)菌與藻類毒性合稱生物毒性，表面活性劑的毒性或安全性，常以試驗動物口服的半致死量(LD50，mg/kg)表示，LD5。在1000mg/kg以上一般認(rèn)為急性毒性較低。而廢水或污水中的殘留表面活性劑對水生生物的危害則用半致死濃度(LC5。，mg/L)表示影響程度，數(shù)值越小，毒性越大。魚類能安全生存的活性劑的濃度應(yīng)在0.5mg/L以下，lmg/L-5mg/L就會對敏感的魚類致病。表面活性劑對人體經(jīng)口毒性可分為急性、亞急性和慢性3種毒性。急性毒性是指被實驗動物一次口服、注射或皮膚涂抹后產(chǎn)生急性中毒、而有60%死亡所需該助劑的量，以LDs。表示，單位為mg/kg。陽離子表面活性劑有較高毒性，陰離子型毒性居中，非離子型和兩性型表面活性劑的毒性普遍較離子型表面活性劑的毒性低，兩性表面活性劑的LD5。甚至比乙醇的LD5。(6670mg/kg)還低，以致與食鹽相當(dāng)，因而安全。魚毒性以！A。表示，單位為mg/L，測試方法見IS073461-3，在此不在贅述。一般表面活性劑使水的表面張力下降到50mN/m時，魚類就很難生存，對淡水魚的毒性，表面活性劑的質(zhì)量濃度為lmg/L時的死亡率為10%;2mg/L時的死亡率為40%;4mg/L時的死亡率為90%;80mg/L的死亡率達(dá)100%。表面活性劑對細(xì)菌與藻類的毒性以EC(^。表示，它表示24h內(nèi)表面活性劑對水生細(xì)菌與藻類運(yùn)動抑制程度的性質(zhì)，一般在lmg/L-67mg/L內(nèi)。其毒性測試結(jié)果如下表2所示的。9<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>如表2所示的，本發(fā)明中采用的十二烷基磺酸鈉的濃度遠(yuǎn)小于其毒性濃度，可見，本發(fā)明的濕潤型降塵劑安全性很高。表面活性劑與皮膚作用程度稱為與皮膚的相容性，表面活性劑對皮膚的損傷表現(xiàn)為使皮膚干燥、粗糙和起鱗皮，此外，還有發(fā)炎癥狀(紅腫)，嚴(yán)重時皮膚組織完全破壞(壞死)。所有這些均與表面活性劑的生物化學(xué)性質(zhì)有關(guān)，表面活性劑具有使脂質(zhì)乳化的性能，不同的表面活性劑，其乳化脂質(zhì)的能力也不相同。因此，不同的表面活性劑與皮膚接觸時，可部分或全部地除去皮膚上的脂質(zhì)膜，從而使皮膚脫脂，這會使皮膚的阻擋層功能遭到破壞，并導(dǎo)致滲透性增高和皮膚失水。陰離子表面活性劑，特別是肥皂(脂肪酸鹽)，能使皮膚脹大，皮上物質(zhì)易遷移到皮膚深層，從而誘發(fā)炎癥，且表面活性劑與蛋白質(zhì)反應(yīng)，可將蛋白質(zhì)從皮膚中溶解出來，并導(dǎo)致其變性，表面活性劑與皮膚組織中的酶反應(yīng)，能使其活性降低，對皮膚造成極大的傷害。因此需對十二烷基磺酸鈉與十二烷基苯磺酸鈉的皮膚相容性測試，其采用液態(tài)十二烷基磺酸鈉lkg與液態(tài)十二烷基苯磺酸鈉lkg進(jìn)行鑒定，其鑒定結(jié)果如下表3所示的。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>通過表3的相關(guān)數(shù)據(jù)可知，本發(fā)明中十二烷基磺酸鈉與十二烷基苯磺酸鈉的濃度大大低于剌激皮膚的濃度，對皮膚沒有幾乎沒有剌激性。表面活性劑對粘膜的作用也與表面活性劑的生物化學(xué)性質(zhì)有關(guān)，且粘膜組織對表面活性劑的剌激敏感性很高，因此需要對十二烷基磺酸鈉與十二烷基苯磺酸鈉的粘膜相容性進(jìn)行鑒定。剌激物對眼睛起作用時，首先使眼睛變紅，這是由于血管擴(kuò)張的同時眼球結(jié)膜中血液的流動增高，導(dǎo)致細(xì)胞壁破裂，繼而出血而引起的，由于剌激強(qiáng)度的不同，會引起眼睛不同程度的腫脹或瞼痙攣.并伴隨流淚和產(chǎn)生分泌液。在溫和情況下，角膜發(fā)生上皮損傷而退化，嚴(yán)重情況下會導(dǎo)致不可逆的模糊而影響視力，滲透性強(qiáng)的表面活性劑能對虹膜起作用，使之腫脹失去對進(jìn)入光線的反應(yīng)能力。目前評價表面活性劑與粘膜的相容性，通常是采取對兔眼進(jìn)行的德瑞澤試驗的改進(jìn)法，以避免嚴(yán)重的損傷，對表面活性劑的安全性評價可用相容性的閾值濃度(可微弱檢出反應(yīng)的濃度)或測試典型的使用濃度來表示。其采用液態(tài)十二烷基磺酸鈉lkg與液態(tài)十二烷基苯磺酸鈉lkg進(jìn)行鑒定，其鑒定結(jié)果如下表4所示的。表4表面活性劑編號耐受刺激的最高重量濃度％十二垸基磺酸鈉5十二垸基苯磺酸鈉5通過表4的相關(guān)數(shù)據(jù)可知，本發(fā)明中十二烷基磺酸鈉與十二烷基苯磺酸鈉的濃度大大低于剌激粘膜的濃度，對粘膜尤其是眼睛沒有幾乎沒有剌激性。并且將本發(fā)明中濕潤型降塵劑進(jìn)行沉降試驗，目前采用紡織工業(yè)使用的德拉佛斯試驗方法，將微量煤塵倒在液面上，記錄下粉煤沉降到液面一下經(jīng)過的時間。通常使用50mL-100mL溶液和0.3g_0.5g煤塵(為了使煤塵不成塊，需用粉煤篩供給煤塵顆粒)。將本發(fā)明中濕潤型降塵劑50mL-100mL放入燒杯中，然后將0.3g_0.5g經(jīng)過粉煤篩篩選的煤塵顆粒放入燒杯中，經(jīng)過多組實驗，煤塵顆粒完全沉降到濕潤型降塵劑液面以下所述時間的平均值為39.5秒，且燒杯內(nèi)溶液呈渾濁狀。由此可見，本發(fā)明的的沉降效率較高。通過對十二烷基磺酸鈉與十二烷基苯磺酸鈉的毒性、與皮膚的相容性、與粘膜相容性進(jìn)行鑒定，可知，本發(fā)明提供的濕潤型降塵劑中各個組分含量對人體是安全的，沒有任何毒副作用。綜上所述，本發(fā)明提供的一種濕潤型降塵劑組合物及其使用方法，將十二烷基磺酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、水與氯化鈣充分混合，當(dāng)然為了進(jìn)一步提高濕潤型降塵劑的降塵性能，還可以再向上述實施例1中的組合物添加椰子油二乙醇酰胺或多元醇混合物等其他合適的物質(zhì)，例如按照重量百分比向?qū)嵤├?中的濕潤型降塵劑添加2%_4%的椰子油二乙醇酰胺，形成新的實施例，使降塵率在92%以上；按照重量百分比向?qū)嵤├?中的濕潤型降塵劑添加4%_8%的多元醇混合物，形成另一個新的實施例，使降塵率在93%以上。向本發(fā)明中濕潤型降塵劑組合物中添加其他物質(zhì)的情形，在此僅舉例示意，其組合變化多種多樣，在此不再贅述。應(yīng)當(dāng)理解的是，上述針對較佳實施例的描述較為詳細(xì)，在不脫離本發(fā)明權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可以做出替換、簡單組合等多種變形，這些均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)，本發(fā)明的請求保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。權(quán)利要求一種濕潤型降塵劑組合物，按照重量百分比其包括以下組分十二烷基磺酸鈉0.04％-0.06％；十二烷基苯磺酸鈉0.04％-0.06％；水99.789％-99.91％；2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕潤型降塵劑組合物，其特征在于按照重量百分比其還包括氯化f丐0.111%-0.333%。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的濕潤型降塵劑組合物，其特征在于按照重量百分比其包括十二烷基磺酸鈉0.05%;十二烷基苯磺酸鈉0.05%;水99.789%;氯化f丐0.111%。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的濕潤型降塵劑組合物，其特征在于按照重量百分比其包括十二烷基磺酸鈉0.05%;十二烷基苯磺酸鈉0.05%;水99.547%;氯化f丐0.333%。5.—種濕潤型降塵劑組合物，按照重量百分比其由以下組分組成十二烷基磺酸鈉0.04%-0.06%;十二烷基苯磺酸鈉0.04%-0.06%;水99.547%-99.8%;氯化f丐0.111%-0.333%。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的濕潤型降塵劑組合物，其特征在于按照重量百分比其由以下組分組成十二烷基磺酸鈉0.05%;十二烷基苯磺酸鈉0.05%;水99.789%;氯化f丐0.111%。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的濕潤型降塵劑組合物，其特征在于按照重量百分比其由以下組分組成十二烷基磺酸鈉0.05%;十二烷基苯磺酸鈉0.05%;水99.547%;氯化f丐0.333%。8.—種使用所述濕潤型降塵劑組合物的方法，其包括以下步驟A、按照重量百分比將0.04%-0.06%的十二烷基磺酸鈉、0.04%-0.06%的十二烷基苯磺酸鈉、99.547%-99.91%的水與0.111%-0.333%的氯化鈣充分混勻，制得濕潤型降塵劑，并將所述濕潤型降塵劑放入水箱中；B、當(dāng)煤礦內(nèi)工作面工作時，將所述水箱內(nèi)所述濕潤型降塵劑加壓至4X106Pa-8X106Pa之間，且將其輸送至工作面噴霧降塵系統(tǒng)。全文摘要本發(fā)明公開了一種濕潤型降塵劑組合物及其使用方法，按照重量百分比將0.04％-0.06％十二烷基磺酸鈉、0.04％-0.06％的十二烷基苯磺酸鈉、99.547％-99.91％的水與0.111％-0.333％的氯化鈣充分混合；并將其壓入到煤礦工作面噴霧降塵系統(tǒng)中進(jìn)行噴灑。本發(fā)明將十二烷基磺酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、水與氯化鈣充分混合，且十二烷基磺酸鈉和十二烷基苯磺酸鈉都是具有表面活性的物質(zhì)，其分子由親水基和疏水基構(gòu)成，其疏水基一般由較長的有機(jī)碳鏈構(gòu)成，其與煤塵表面分子特性相近，比水分子更容易產(chǎn)生吸附，從而提高了水的捕塵效率，使其降塵率超過90％以上，節(jié)約了降塵的用水量。文檔編號E21F5/02GK101712861SQ20091023082公開日2010年5月26日申請日期2009年11月25日優(yōu)先權(quán)日2009年11月25日發(fā)明者周剛,孫鑫,楊鵬,程衛(wèi)民,聶文申請人:山東科技大學(xué)