專利名稱：一種高強度抗氧化金剛石鉆頭胎體粉的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金剛石鉆頭的制造技術(shù)。特別涉及的是制造鉆頭胎體用的胎體粉。
背景技術(shù)：
中國發(fā)明專利公開號CN1807668A公開了 "一種金剛石鉆頭胎體粉"，其胎體粉的 組份和含量按重量百分比計為球形燒結(jié)WC顆粒，粒度為125-500微米20% _75%，球形鑄 造WC粉末，粒度為38-150微米20% -70%，鎳粉5-20%。這種鉆頭胎體粉的缺點是大量的 細粉導(dǎo)致胎體粉末的流動性差，燒結(jié)后易出現(xiàn)鉆頭胎體疏松等燒結(jié)缺陷。致使鉆頭胎體實 際的強度不是很理想。此外，這種胎體粉不適于陶瓷模具燒結(jié)工藝，鉆頭制造的效率低、成 本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，提供一種具有更高強度、采用陶瓷模 具燒結(jié)時不產(chǎn)生氧化的金剛石鉆頭胎體粉。 本發(fā)明的高強度抗氧化金剛石鉆頭胎體粉的組份和含量按以下重量百分比構(gòu)成 -100+200鎳基銅合金粉 13 17%， -140+200YG10硬質(zhì)合金粉 23 27%， -70+325鑄造碳化鴇粉余量， 其中，碳化鎢粉的粒度按重量百分比的分布為+70小于1%，-70+10032 36%，-100+14020 24%，-140+20018 22%，-200+32522 26%，-325小于1%。 將上述組份采用陶瓷模具燒結(jié)工藝就可制得合格鉆頭胎體。 本發(fā)明所選用的份料均為不易氧化的材料，通過各種粒度的合理搭配，使胎體粉 具備很好的流動性，因此在采用陶瓷模具燒結(jié)工藝制備鉆頭胎體時不會產(chǎn)生氧化，燒結(jié)性 能好，強度高。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的胎體粉可采用陶瓷模具燒結(jié)工藝來制造鉆頭胎體，較 之傳統(tǒng)的石墨模燒結(jié)工藝具有成?？?、效率高、制造簡便、成本低之優(yōu)點。經(jīng)測試，鉆頭胎體 的抗彎強度提高30 40 % ，沖擊韌性提高25 70 % 。
本發(fā)明的內(nèi)容結(jié)合以下實施例作更進一步的說明。
具體實施方式

實施例1 :
按重量百分比取粒度為-100+200的鎳基銅合金粉15%，粒度為-140+200的YG10 硬質(zhì)合金粉25% ，鑄造碳化鎢粉60% ，鑄造碳化鎢粉的粒度按重量百分比的分布為 +70 0.6%， -70+100 33%， -100+140 22%， -140+200 20%， -200+325 24%， -325 0眉。
按陶瓷模具燒結(jié)工藝制得鉆頭胎體。鉆頭胎體的沖擊韌性11J，較常規(guī)胎體提高 55% ;抗彎強度945mpa，較常規(guī)胎體提高33. 5% 。
實施例2 : 按重量百分比取粒度為-100+200的鎳基銅合金粉13%，粒度為-140+200的YG10 硬質(zhì)合金粉23%，鑄造碳化鎢粉64%，鑄造碳化鎢粉的粒度按重量百分比的分布為 +70 0.5%， -70+100 35%， -100+140 20%， -140+200 21%， -200+325 23%， -325 0.5%。
按陶瓷模具燒結(jié)工藝制得鉆頭胎體。鉆頭胎體的沖擊韌性9J，較常規(guī)胎體提高 29% ;抗彎強度921mpa，較常規(guī)胎體提高30X。
實施例3 : 按重量百分比取粒度為-100+200的鎳基銅合金粉17%，粒度為-140+200的YG10 硬質(zhì)合金粉27% ，鑄造碳化鎢粉56% ，鑄造碳化鎢粉的粒度按重量百分比的分布為 +70 0眉， -70+100 32%， -100+140 24%， -140+200 19%， -200+325 24%， -325 0.6%。 按陶瓷模具燒結(jié)工藝制得鉆頭胎體。鉆頭胎體的沖擊韌性12J，較常規(guī)胎體提高 71% ;抗彎強度972mpa，較常規(guī)胎體提高37X。
權(quán)利要求
一種高強度抗氧化金剛石鉆頭胎體粉，其特征是所述的鉆頭胎體粉的組份和含量按以下重量百分比構(gòu)成-100+200鎳基銅合金粉 13～17％，-140+200YG10硬質(zhì)合金粉 23～27％，-70+325鑄造碳化鎢粉 余量，其中，鑄造碳化鎢粉的粒度按重量百分比的分布為+70 小于1％，-70+100 32～36％，-100+14020～24％，-140+20018～22％，-200+32522～26％，-325小于1％。
全文摘要
一種高強度抗氧化金剛石鉆頭胎體粉，涉及石油行業(yè)制造金剛石鉆頭使用的鉆頭胎體粉。本發(fā)明的鉆頭胎體粉的組份和含量按以下重量百分比構(gòu)成-100+200鎳基鐵合金粉13～17％，-140+200YG10硬質(zhì)合金粉23～27％，-70+325鑄造碳化鎢粉余量。本發(fā)明的胎體粉可采用陶瓷模具燒結(jié)工藝來制造鉆頭胎體，較之傳統(tǒng)的石墨模燒結(jié)工藝具有成?？臁⑿矢?、制造簡便、成本低之優(yōu)點。鉆頭胎體的抗彎強度提高30～40％，沖擊韌性提高25～70％。
文檔編號E21B10/46GK101716675SQ200910216659
公開日2010年6月2日 申請日期2009年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月9日
發(fā)明者崔峻 申請人:成都迪普金剛石鉆頭有限責(zé)任公司