專利名稱：單體液壓支柱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種礦山用支護(hù)設(shè)備，尤其涉及一種單體液壓支柱。
背景技術(shù)：
眾所周知，單體液壓支柱一般都是由頂蓋，缸套，活柱，手 把體，底座，復(fù)位彈簧等組成，由于它主要用于煤礦井下支護(hù)， 其工作環(huán)境較差，受力情況復(fù)雜，經(jīng)常存在由于承載偏心荷載引 起支柱偏載和磨損，嚴(yán)重時甚至支柱損壞的問題。同時，由于原 來的復(fù)位彈簧一般釆用的結(jié)構(gòu)是彈簧本身兩端延長部分做成彎 鉤， 一端鉤掛于底座，另一端鉤掛于頂蓋上，這樣一來彈簧的有 效工作圈數(shù)大大減少，而工作圈數(shù)的減少使彈簧的彎鉤部分容易 折斷，或者出現(xiàn)彈簧被拉直喪失彈簧的功能，而且復(fù)位彈簧的拆 卸極不方便，需用專用工具進(jìn)行拆裝，且極易發(fā)生傷人事故。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種能有 效減少支柱的偏載和磨損，提高支柱承載能力，復(fù)位彈簧不易折
斷，使用時間長，拆裝方便的單體液壓支柱。其技術(shù)方案為單 體液壓支柱包括頂蓋，活柱，缸簡，底座，手把，三用閥座，復(fù) 位彈簧，缸套下端通過底座連接鋼絲，密封圈與底座套接，上端 焊接固定有一導(dǎo)向密封座，導(dǎo)向密封座內(nèi)裝有密封圈，防擠圈， 防塵圈和兩組導(dǎo)向環(huán)，缸簡內(nèi)的中上部固定有一導(dǎo)向套，導(dǎo)向套內(nèi)有兩組導(dǎo)向環(huán)，缸筒的外壁上對稱固接有手把，三用閥座，活 柱套裝于缸簡內(nèi)，其下端固接一限位圈，上端固接一上端連接套, 復(fù)位彈簧一端與活柱上端連接套內(nèi)的半圓支撐連接，另一端通過 固定在底座上的彈簧壓板和橡膠墊與底座連接，頂蓋通過頂蓋連 接鋼絲，密封圈與活柱上端連接套套接。
所說的復(fù)位彈簧包括彈簧、上彈簧座、下彈簧座，下彈簧座 的外壁上設(shè)有螺旋型凹槽，下彈簧座靠底端的壁上開有防旋槽 孔，下彈簧座底部沿徑向突出有多個凸塊，上彈簧座的外壁上設(shè) 有螺旋型凹槽，上端的壁上開有一防旋槽孔，上彈簧座的下端固 接有一拉簧吊板，拉簧吊板的中心有了通孔，孔內(nèi)套裝一球頭釘， 球頭釘球頭一端位于拉簧吊板下，另一端固接一彈簧吊桿，彈簧 的兩端分別嵌裝于上、下彈簧座的螺旋凹槽內(nèi)，彈簧兩端的端頭 分別伸出上、下彈簧座的防旋槽孔并彎折。
所說導(dǎo)向密封座內(nèi)的導(dǎo)向環(huán)，單體液壓支柱鋼柔導(dǎo)向密封座 包括座體、座體內(nèi)的密封槽、導(dǎo)向槽、防塵圈、導(dǎo)向環(huán)、橡膠圈、 防擠圏、密封圈，防塵圈套裝于上端的密封槽內(nèi)，上端導(dǎo)向槽內(nèi) 套裝有導(dǎo)向環(huán)，導(dǎo)向環(huán)的外圓表面套裝有一橡膠圈，下部密封槽 內(nèi)套裝有一密封圈，密封圈內(nèi)圓上端嵌有一防擠圈，下部導(dǎo)向槽 內(nèi)套裝有導(dǎo)向環(huán)。
所說的兩種導(dǎo)向環(huán)位置可以互換。
所說的導(dǎo)向套為一管狀導(dǎo)向套體，導(dǎo)向套體的內(nèi)孔中徑向設(shè) 有兩條導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽內(nèi)分別裝有導(dǎo)向環(huán)，兩導(dǎo)向環(huán)中的一個導(dǎo) 向環(huán)的外圓表面套裝有一橡膠圈。所說的兩個導(dǎo)向環(huán)的位置可以互換。
所說導(dǎo)向套體的直徑小于與之相配的缸簡內(nèi)徑0. 02 ~ 8mm。 所說的導(dǎo)向套體的外表面中部沿圓周均布有數(shù)個凸起，由凸
起頂部所形成的圓的的直輕與相配的缸簡內(nèi)徑相等。
為了加強(qiáng)缸筒與底座的密封，缸筒與底座的套接部分為錐度配合。
所說的缸筒與底座的錐度為5—50度。
為了加強(qiáng)活柱上端連接套與頂蓋的密封，活柱上端連接套與 頂蓋的套接部分為錐度配合。
所說的活柱上端連接套與頂蓋的錐度為5—50度。 使用本發(fā)明單體液壓支柱時，先將浮動式導(dǎo)向套放置于缸筒 的浮動式導(dǎo)向套安裝孔位置并通過焊接固定，再將手把、三用閥 座焊接于缸簡的遮擋浮動式導(dǎo)向套位置，將密封件、導(dǎo)向環(huán)分別 裝入密封槽和導(dǎo)向槽內(nèi)，安裝好活柱、頂蓋、復(fù)位彈簧、底座后 即可正常使用。
從本發(fā)明的技術(shù)方案可以看出，由于將密封與導(dǎo)向結(jié)構(gòu)設(shè)計 為一體,.不存在密封座與導(dǎo)向套或?qū)颦h(huán)不同軸的問題，有利于
活柱升降的靈活性，減少了因不同軸而造成活柱卡柱的弊端，而 其中一個導(dǎo)向環(huán)套有橡膠圈后為成了柔性導(dǎo)向環(huán)，由于柔性導(dǎo)向 環(huán)可隨液體壓力變化而變化，作用在活柱體外表面，當(dāng)無液體壓 力時導(dǎo)向環(huán)無磨損，當(dāng)有液體壓力時由于柔性導(dǎo)向環(huán)的作用剛性 導(dǎo)向環(huán)的磨損也為小，導(dǎo)向環(huán)的使用壽命可以大大提高。同時由 于浮動式導(dǎo)向套的其它部位均不與缸筒接觸，當(dāng)缸筒內(nèi)無液體壓力時該導(dǎo)向套不產(chǎn)生變形，當(dāng)支柱受液體壓力使活柱膨脹時導(dǎo)向 套不與缸簡接觸部位就會產(chǎn)生變形，可更好的配合導(dǎo)向密封座中 的導(dǎo)向環(huán)一起使支柱的軸向受力盡可能在軸心線上實現(xiàn)平衡安 全導(dǎo)向。當(dāng)偏心荷載出現(xiàn)時，可以隨活柱一起產(chǎn)生適當(dāng)?shù)钠D(zhuǎn)， 一定程度上緩解了偏心荷載對密封件和導(dǎo)向套或?qū)颦h(huán)的影響。 再加上復(fù)位彈簧采用了上、下彈簧座的技術(shù)方案，彈簧相當(dāng)于螺 紋聯(lián)接的方式嵌裝于螺旋槽內(nèi)，當(dāng)彈簧受到拉力時，在彈簧兩端 的小彎鉤和螺旋槽的共同作用下確保了上、下彈簧座與彈簧的緊 密連接，由于彈簧工作圈數(shù)的增加，避免了當(dāng)單體液壓支柱往復(fù) 運(yùn)行時造成的彈簧被拉直，和彎鉤折斷的問題，提高了產(chǎn)品的可 靠性。而且，拆卸彈簧也非常方便，將單體液壓支柱活柱回縮后， 取下頂蓋，用手輕拉彈簧吊桿，略作旋轉(zhuǎn)，使其脫離半圓支撐即 裝彈簧拆下。完全達(dá)到了有效減少支柱的偏載和磨損，提高支柱 承載能力，復(fù)位彈簧不易折斷，使用時間長，拆裝方便的發(fā)明目 的。


圖1為本發(fā)明單體液壓支柱的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。
實施例1,參見附圖1,單體液壓支柱包括頂蓋20,活柱10， 缸筒9,底座2，手把ll,三用閥座28,復(fù)位彈簧，缸套下端通 過底座連接鋼絲5,密封圈4與底座套接，上端焊接固定有一導(dǎo) 向密封座14,導(dǎo)向密封座內(nèi)裝有密封圈15，防擠圈16,防塵圈18和兩組導(dǎo)向環(huán)17,缸筒內(nèi)的中上部固定有一導(dǎo)向套12,導(dǎo)向 套內(nèi)有兩組導(dǎo)向環(huán)13,缸筒的外壁上對稱固接有手把11，三用 閥座28,活柱套裝于缸簡內(nèi)，其下端固接一限位圈3，上端固接 一上端連接套19，復(fù)位彈簧一端與活柱上端連接套內(nèi)的半圓支撐 24連接，另 一端通過固定在底座上的彈簧壓板6和橡膠墊1與底 座連接，頂蓋通過頂蓋連接鋼絲23，密封圈22與活柱上端連接 套套接。本實施例的復(fù)位彈簧包括彈簧8、上彈簧座25、下彈簧 座7，下彈簧座的外壁上設(shè)有螺旋型凹槽，下彈簧座靠底端的壁 上開有防旋槽孔，下彈簧座底部沿徑向突出有多個凸塊，上彈簧 座的外壁上設(shè)有螺旋型凹槽，上端的壁上開有一防旋槽孔，上彈 簧座的下端固接有一拉簧吊板26,拉簧吊板的中心有一通孔，孔 內(nèi)套裝一球頭釘27,球頭釘球頭一端位于拉簧吊板下，另一端固 接一彈簧吊桿21,彈簧的兩端分別嵌裝于上、下彈簧座的螺旋凹 槽內(nèi)，彈簧兩端的端頭分別伸出上、下彈簧座的防旋槽孔并彎折。 所說導(dǎo)向密封座內(nèi)的導(dǎo)向環(huán)，單體液莊文柱鋼柔導(dǎo)向密封座包括 座體、座體內(nèi)的密封槽、導(dǎo)向槽、防塵圈、導(dǎo)向環(huán)、橡膠圈、防 擠圈、密封圈，.防塵圈套裝于上端的密封槽內(nèi)，上端導(dǎo)向槽內(nèi)套 裝有導(dǎo)向環(huán)，導(dǎo)向環(huán)的外圓表面套裝有一橡膠圈，下部密封槽內(nèi) 套裝有一密封圈，密封圈內(nèi)圓上端嵌有一防擠圈，下部導(dǎo)向槽內(nèi) 套裝有導(dǎo)向環(huán)。所說的兩種導(dǎo)向環(huán)位置可以互換。所說的導(dǎo)向套 為一管狀導(dǎo)向套體，導(dǎo)向套體的內(nèi)孔中徑向設(shè)有兩條導(dǎo)向槽，導(dǎo) 向槽內(nèi)分別裝有導(dǎo)向環(huán)，兩導(dǎo)向環(huán)中的一個導(dǎo)向環(huán)的外圓表面套 裝有一橡膠圈。所說的兩個導(dǎo)向環(huán)的位置可.以互換。所說導(dǎo)向套體的直徑小于與之相配的缸筒內(nèi)徑0. 02rnm。所說的導(dǎo)向套體的外 表面中部沿圓周均布有四個凸起，由凸起頂部所形成的圓的的直 徑與相配的缸筒內(nèi)徑相等。為了加強(qiáng)缸筒與底座的密封，缸筒與 底座的套接部分為錐度配合。本實施例缸筒與底座的錐度為5度。 為了加強(qiáng)活柱上端連接套與頂蓋的密封，活柱上端連接套與頂蓋 的套接部分為錐度配合。本實施例活柱上端連接套與頂蓋的錐度 為5度。
實施例2,參見附圖1,單體液壓支柱包括頂蓋20，活柱10， 缸簡9,底座2，手把ll,三用閩座28,復(fù)位彈簧，缸套下端通 過底座連接鋼絲5，密封圈4與底座套接，上端焊接固定有一導(dǎo) 向密封座14，導(dǎo)向密封座內(nèi)裝有密封圈15,防擠圈16,防塵圈 18和兩組導(dǎo)向環(huán)17,缸筒內(nèi)的中上部固定有一導(dǎo)向套12,導(dǎo)向 套內(nèi)有兩組導(dǎo)向環(huán)13,缸簡的外壁上對稱固接有手把11,三用 閥座28，活柱套裝于缸筒內(nèi)，其下端固接一限位圈3，上端固接 一上端連接套19，復(fù)位彈簧一端與活柱上端連接套內(nèi)的半圓支撐 24連接，另 一端通過固定在底座上的彈簧壓板6和橡膠墊1與底 座連接，頂蓋通過頂蓋連接鋼絲23,密封圈22與活柱上端連接 套套接。本實施例的復(fù)位彈簧包括彈簧8、上彈簧座25、下彈簧 座,7,下彈簧座的外壁上設(shè)有螺旋型凹槽，.下彈簧座靠底端的壁 上開有防旋槽孔，下彈簧座底部沿徑向突出有多個凸塊，上彈簧 座的外壁上設(shè)有螺旋型凹槽，上端的壁上開有一防旋槽孔，上彈 簧座的下端固接有一拉簧吊板26，拉簧吊板的中心有一通孔，孔 內(nèi)套裝一球頭釘27,球頭釘球頭一端位于拉簧吊板下，另一端固接一彈簧吊桿21,彈簧的兩端分別嵌裝于上、下彈簧座的螺旋凹 槽內(nèi)，彈簧兩端的端頭分別伸出上、下彈簧座的防旋槽孔并彎折。 所說導(dǎo)向密封座內(nèi)的導(dǎo)向環(huán)，單體液壓支柱鋼柔導(dǎo)向密封座包括 座體、座體內(nèi)的密封槽、導(dǎo)向槽、防塵圈、導(dǎo)向環(huán)、橡膠圈、防 擠圈、密封圈，防塵圏套裝于上端的密封槽內(nèi)，上端導(dǎo)向槽內(nèi)套 裝有導(dǎo)向環(huán)，導(dǎo)向環(huán)的外圓表面套裝有一橡膠圈，下部密封槽內(nèi) 套裝有一密封圈，密封圈內(nèi)圓上端嵌有一防擠圈，下部導(dǎo)向槽內(nèi) 套裝有導(dǎo)向環(huán)。所說的兩種導(dǎo)向環(huán)位置可以互換。所說的導(dǎo)向套 為一管狀導(dǎo)向套體，導(dǎo)向套體的內(nèi)孔中徑向設(shè)有兩條導(dǎo)向槽，導(dǎo) 向槽內(nèi)分別裝有導(dǎo)向環(huán)，兩導(dǎo)向環(huán)中的一個導(dǎo)向環(huán)的外圓表面套 裝有一橡膠圈。所說的兩個導(dǎo)向環(huán)的位置可以互換。所說導(dǎo)向套 體的直徑小于與之相配的缸簡內(nèi)徑8mm。所說的導(dǎo)向套體的外表 面中部沿圓周均布有三個凸起，由凸起頂部所形成的圓的的直徑 與相配的缸簡內(nèi)徑相等。為了加強(qiáng)缸筒與底座的密封，缸筒與底 座的套接部分為錐度配合。本實施例缸簡與底座的錐度為50度。 為了加強(qiáng)活柱上端連接套與頂蓋的密封，活柱上端連接套與頂蓋 的套接部分為錐度配合。本實施例活柱上端連接套與頂蓋的錐度 為50度。
實施例3,參見附圖1,單體液壓支柱包括頂蓋20,活柱10, 缸筒9,底座2，手把ll,三用閥座28，復(fù)位彈簧，缸套下端通 過底座連接鋼絲5，密封圈4與底座套接，上端焊接固定有一導(dǎo) 向密封座14,導(dǎo)向密封座內(nèi)裝有密封圈15,防擠圈16,防塵圈 18和兩組導(dǎo)向環(huán)17，缸簡內(nèi)的中上部固定有一導(dǎo)向套12,導(dǎo)向套內(nèi)有兩組導(dǎo)向環(huán)13，缸筒的外壁上對稱固接有手把11,三用 閥座28，活柱套裝于缸簡內(nèi)，其下端固接一限位圈3，上端固接 一上端連接套19，復(fù)位彈簧一端與活柱上端連接套內(nèi)的半圓支撐 24連接，另 一端通過固定在底座上的彈簧壓板6和橡膠墊1與底 座連接，頂蓋通過頂蓋連接鋼絲23,密封圈22與活柱上端連接 套套接。本實施例的復(fù)位彈簧包括彈簧8、上彈簧座25、下彈簧 座7,下彈簧座的外壁上設(shè)有螺旋型凹槽，下彈簧座靠底端的壁 上開有防旋槽孔，下彈簧座底部沿徑向突出有多個凸塊，上彈簧 座的外壁上設(shè)有螺旋型凹槽，上端的壁上開有一防旋槽孔，上彈 簧座的下端固接有一拉簧吊板26,拉簧吊板的中心有一通孔，孔 內(nèi)套裝一球頭釘27,球頭釘球頭一端位于拉簧吊板下，另一端固 接一彈簧吊桿21,彈簧的兩端分別嵌裝于上、下彈簧座的螺旋凹 槽內(nèi)，彈簧兩端的端頭分別伸出上、下彈簧座的防旋槽孔并彎折。 所說導(dǎo)向密封座內(nèi)的導(dǎo)向環(huán)，單體液壓支柱鋼柔導(dǎo)向密封座包括 座體、座體內(nèi)的密封槽、導(dǎo)向槽、防塵圈、導(dǎo)向環(huán)、橡膠圈、防
擠圈、密封圈，防塵圈套裝于上端的密封槽內(nèi)，上端導(dǎo)向槽內(nèi)套 裝有導(dǎo)向環(huán),導(dǎo)向環(huán)的外圓表面套裝有一橡膠圏，下部密封槽內(nèi) 套裝有一密封圈，密封圈內(nèi)圓上端嵌有一防擠圈，下部導(dǎo)向槽內(nèi) 套裝有導(dǎo)向環(huán)。所說的兩種導(dǎo)向環(huán)位置可以互換。所說的導(dǎo)向套 為一管狀導(dǎo)向套體，導(dǎo)向套體的內(nèi)孔中徑向設(shè)有兩條導(dǎo)向槽，導(dǎo) 向槽內(nèi)分別裝有導(dǎo)向環(huán)，兩導(dǎo)向環(huán)中的一個導(dǎo)向環(huán)的外圓表面套 裝有一橡膠圈。所說的兩個導(dǎo)向環(huán)的位置可以互換。所說導(dǎo)向套 體的直徑小于與之相配的缸倚內(nèi)徑4mm。所說的導(dǎo)向套體的外表面中部沿圓周均布有四個凸起，由凸起頂部所形成的圓的的直徑 與相配的缸簡內(nèi)徑相等。為了加強(qiáng)缸筒與底座的密封，缸簡與底
座的套接部分為錐度配合。本實施例缸簡與底座的錐度為20度。 為了加強(qiáng)活柱上端連接套與頂蓋的密封，活柱上端連接套與頂蓋 的套接部分為錐度配合。本實施例活柱上端連接套與頂蓋的錐度 為20度。
權(quán)利要求
1、一種單體液壓支柱，單體液壓支柱包括頂蓋(20)、活柱(10)、缸筒(9)、底座(2)、手把(11)、三用閥座(28)、復(fù)位彈簧，其特征在于缸套下端通過底座連接鋼絲(5)，密封圈(4)與底座套接，上端焊接固定有一導(dǎo)向密封座(14)，導(dǎo)向密封座內(nèi)裝有密封圈(15)，防擠圈(16)，防塵圈(18)和兩組導(dǎo)向環(huán)(17)，缸筒內(nèi)的中上部固定有一導(dǎo)向套(12)，導(dǎo)向套內(nèi)有兩組導(dǎo)向環(huán)(13)，缸筒的外壁上對稱固接有手把(11)，三用閥座(28)，活柱套裝于缸筒內(nèi)，其下端固接一限位圈(3)，上端固接一上端連接套(19)，復(fù)位彈簧一端與活柱上端連接套內(nèi)的半圓支撐(24)連接，另一端通過固定在底座上的彈簧壓板(6)和橡膠墊(1)與底座連接，頂蓋通過頂蓋連接鋼絲(23)，密封圈(22)與活柱上端連接套套接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單體液壓支柱，其特征在于復(fù) 位彈簧包括彈簧(8)、上彈簧座(25)、下彈簧座(7)，下彈簧 座的外壁上設(shè)有螺旋型凹槽，下彈簧座靠底端的壁上開有防旋槽 孔，下彈簧座底部沿徑向突出有多個凸塊，上彈簧座的外壁上設(shè) 有螺旋型凹槽，上端的壁上開有一防旋槽孔，'上彈簧座的下端固 接有一拉簧吊板(26)，拉簧吊板的中心有一通孔，孔內(nèi)套裝一 球頭釘(27),球頭釘球頭一端位于拉簧吊板下，另一端固接一 彈簧吊桿(21),彈簧的兩端分別嵌裝于上、下彈簧座的螺旋凹 槽內(nèi)，彈簧兩端的端頭分別伸出上、下彈簧座的防旋槽孔并彎折。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的單體液壓支柱，其特征在于所說導(dǎo)向密封座包括座體、座體內(nèi)的密封槽、導(dǎo)向槽、防塵圈、導(dǎo) 向環(huán)、橡膠圈、防擠圈、密封圈，防塵圈套裝于上端的密封槽內(nèi)， 上端導(dǎo)向槽內(nèi)套裝有導(dǎo)向環(huán)，導(dǎo)向環(huán)的外圓表面套裝有一橡膠 圈，下部密封槽內(nèi)套裝有一密封圈，密封圈內(nèi)圓上端嵌有一防擠 圈，下部導(dǎo)向槽內(nèi)套裝有導(dǎo)向環(huán)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l或3所述的單體液壓支柱，其特征在于:所說的兩種導(dǎo)向環(huán)位置可以互換。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單體液壓支柱，其特征在于所 說的導(dǎo)向套為一管狀導(dǎo)向套體，導(dǎo)向套體的內(nèi)孔中徑向設(shè)有兩條 導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽內(nèi)分別裝有導(dǎo)向環(huán)，兩導(dǎo)向環(huán)中的一個導(dǎo)向環(huán)的外圓表面套裝有一橡膠圈。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的單體液壓支柱，其特征在于 所說的兩個導(dǎo)向環(huán)的位置可以互換。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的單體液壓支柱，其特征在于 所說導(dǎo)向套體的直徑小于與之相配的缸筒內(nèi)徑0. 02~8mm。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的單體液壓支柱，其特征在于所說的導(dǎo)向套體的外表面中部沿圓周均布有數(shù)個凸起，由凸起頂 部所形威的圓的的直徑與相配的缸簡內(nèi)徑相等。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單體液壓支柱，其特征在于缸 筒與底座的套接部分為錐度配合。
10、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的單體液壓支柱，其特征在于缸 簡與底座的錐度為5 — 50度。
11、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的單體液壓支柱，其特征在于活柱上端連接套與頂蓋的套接部分為錐度配合。
12、根據(jù)權(quán)利要求l所述的單體液壓支柱，其特征在于活 柱上端連接套與頂蓋的錐度為5 — 50度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種單體液壓支柱，單體液壓支柱包括頂蓋(20)、活柱(10)、缸筒(9)、底座(2)、手把(11)、三用閥座(28)、復(fù)位彈簧，缸套下端通過底座連接鋼絲(5)，密封圈(4)與底座套接，上端固接有一導(dǎo)向密封座(14)，導(dǎo)向密封座內(nèi)裝有密封圈(15)，防擠圈(16)，防塵圈(18)和兩組導(dǎo)向環(huán)(17)，缸筒內(nèi)的中上部固定有一導(dǎo)向套(12)，導(dǎo)向套內(nèi)有兩組導(dǎo)向環(huán)(13)，活柱套裝于缸筒內(nèi)，其下端固接一限位圈(3)，上端固接一上端連接套(19)，復(fù)位彈簧一端與活柱上端連接套內(nèi)的半圓支撐(24)連接，另一端通過固定在底座上的彈簧壓板(6)和橡膠墊(1)與底座連接，頂蓋通過連接鋼絲(23)，密封圈(22)與活柱上端連接套套接。
文檔編號E21D15/00GK101660422SQ20091016766
公開日2010年3月3日 申請日期2009年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月17日
發(fā)明者楊紹柏, 武永琪, 蔣培林 申請人:楊紹柏