專利名稱：斜井有桿泵采油防桿管偏磨自潤滑管柱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石油開采技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及斜井采油中所采用的柱塞 泵舉升工藝管柱，是一種斜井有桿泵采油桿管防偏磨自潤滑工藝管柱。
背景技術(shù)：
目前，在斜井有桿采油中，抽油桿在油管內(nèi)往復(fù)運動，抽油桿與油 管內(nèi)壁之間產(chǎn)生磨擦，俗稱偏磨。多年以來人們采用扶正器，防止油 管和抽油桿之間摩擦、磨損。參閱圖l。其結(jié)構(gòu)是在套管5內(nèi)有油管
4，在油管下端固定有絲堵15和篩管14，在油管4內(nèi)有抽油桿3連接 成的抽油桿柱，在抽油桿柱的下端連接有抽油泵12。在抽油桿柱上連 接有扶正器2。當(dāng)抽油桿3上下運動帶動抽油泵12工作時，原油從油 層16進入篩管14內(nèi)，并通過抽油泵12到達油管4內(nèi)。原油在油管4 內(nèi)被提升到地面。這種方法是在整個抽油桿柱上按照一定的間距安裝 一定數(shù)量的扶正器。扶正器的外徑稍大于抽油桿接箍。扶正器使用的 材料通常是尼龍6或其它高分子材料壓鑄而成。在正常抽油生產(chǎn)過程 中，扶正器起到了將抽油桿和油管內(nèi)壁隔離的作用，使抽油桿和油管 得到一定程度的保護，減緩了桿、管之間的摩擦磨損。由于扶正器材 料相對較軟，在油井采出液中含水量低(即含原油量高)的情況下， 扶正器外表面潤滑條件較好，采用扶正器確實是一種減緩偏磨的措施。 但是，在油井進入高含水期以后，采出液中含水量高(即含原油量低)， 潤滑性降低，扶正器在短時間內(nèi)被磨損，沒有了扶正器的保護，抽油 桿接箍和油管也被磨損。
多年以來在抽油桿扶正器方面做了大量的研究，但是也僅僅是局限 于扶正器的材料和結(jié)構(gòu)形式方面，其保護抽油桿的基本原理并沒有發(fā)生根本性質(zhì)的改變。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種斜井有桿泵采油防桿管偏磨自潤滑管 柱，使斜井有桿泵采油系統(tǒng)在高含水期間，抽油桿扶正器與油管內(nèi)壁 之間是油潤滑，實現(xiàn)大幅度減緩抽油桿扶正器與油管內(nèi)壁間的摩擦， 延長油井的檢泵周期?？朔途沙鲆褐泻扛邥r，扶正器在短時 間內(nèi)被磨損壞的問題，
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是斜井有桿泵采油防桿管偏磨自潤滑管 柱，主要由抽油泵、封隔器、脫接器、分離器和泄油器組成。在套管 內(nèi)有油管，在油管下端固定有尾管、篩管和絲堵；在油管內(nèi)有抽油桿 連接成的抽油桿柱，在抽油桿柱的下端連接有抽油泵中的柱塞。在抽 油桿柱上連接有抽油桿扶正器。在油管的外壁與套管內(nèi)壁之間有封隔 器，封隔器將油管與套管之間的環(huán)形空間封隔成上下不連通的兩部分， 即封隔器將油套環(huán)空隔開。在封隔器上部的油管上自下而上連接有分 離器、脫接器打開短節(jié)和泄油器，在封隔器以上的抽油桿柱上自下而 上連接有分離器的中心密封桿、脫接器和泄油器的泄油器開關(guān)爪。中 心密封桿穿過分離器中心孔后并通過抽油桿與抽油泵拉桿連接，抽油 泵拉桿下部連接著抽油泵中的柱塞。在分離器的下部的出油接頭壁上 有高含水井液流出孔，高含水井液流出孔的位置在封隔器的上部。
斜井有桿泵采油防桿管偏磨自潤滑管柱的安裝和工作原理將絲 堵、篩管、尾管、抽油泵、封隔器、分離器、脫接器打開短節(jié)及泄油 器順序隨油管下入井內(nèi)，然后進行封隔器的坐封；用加油泵將潤滑油 注入油管內(nèi)部，潤滑油保存在分離器以上的油管內(nèi)。由于分離器將油 管和油套環(huán)空分離開來，潤滑油不能通過分離器進入油套環(huán)空，油套 環(huán)空內(nèi)的液體也不能通過分離器進入油管內(nèi)，整個抽油桿柱包括抽油 桿和抽油桿扶正器都浸泡在潤滑油中，從而有效地保證了抽油桿扶正器和抽油桿在整個往復(fù)運行過程中始終處于潤滑油潤滑狀態(tài)，從而大 幅度降低了抽油桿及抽油桿扶正器與油管內(nèi)壁之間的摩擦系數(shù)，減少 磨損。潤滑油可以采用分離后的原油、液壓油或機油。
所述的泄油器的結(jié)構(gòu)是由限位接箍、開關(guān)爪、滑套兩端的摩擦環(huán)壓 環(huán)、滑套兩端的摩擦環(huán)、滑套兩端的密封圈、滑套和泄油短節(jié)組成。 限位接箍為圓筒狀，限位接箍上端有內(nèi)螺紋，能連接油管。限位接箍 下端有螺紋連接圓筒狀的泄油短節(jié)。限位接箍內(nèi)壁有向內(nèi)凸起的上限 位臺階。在泄油短節(jié)壁上有泄油孔。在泄油短節(jié)內(nèi)有一個環(huán)形滑套， 并且滑套在上限位臺階與下限位臺階之間?；啄茉谛褂投坦?jié)內(nèi)壁上 滑動。在滑套的外壁上對稱分布有密封圈、摩擦環(huán)和摩擦環(huán)壓環(huán)。采 用螺紋將摩擦環(huán)壓環(huán)固定在滑套的兩端，摩擦環(huán)壓環(huán)能阻止摩擦環(huán)掉 出。密封圈能將泄油孔的上下兩端密封。在滑套的內(nèi)壁上有環(huán)形凹槽。 在滑套內(nèi)有一個開關(guān)爪。開關(guān)爪為圓筒狀，開關(guān)爪中心有內(nèi)螺紋，內(nèi) 螺紋上下兩端能連接抽油桿。抽油桿上下運動時帶動開關(guān)爪上下往復(fù) 運動。開關(guān)爪的下端有向外凸起的棘爪，棘爪掛在滑套內(nèi)壁的環(huán)形凹 槽內(nèi)。開關(guān)爪上下往復(fù)運動，帶動滑套上下往復(fù)運動，打開或關(guān)閉泄 油孔。
為了使抽油桿運動時間歇帶動滑套上下運動，所述的滑套內(nèi)壁上的
環(huán)形凹槽縱截面是梯形；所述的開關(guān)爪的下端向外凸起的棘爪的縱截 面是梯形。
泄油器的組裝將滑套兩端的密封圈、磨擦環(huán)和磨擦環(huán)壓環(huán)安裝在 滑套上之后，裝進泄油短節(jié)內(nèi)，直到頂住泄油短節(jié)內(nèi)的下限位臺階為 止，然后將泄油短節(jié)的上端與限位接箍的下端相接。泄油器開關(guān)爪在 裝配時不參與裝配。下井時，泄油器開關(guān)爪內(nèi)螺紋上下兩端分別連接 抽油桿；限位接箍上端連接油管，泄油短節(jié)的下端連接油管。
泄油器工作原理是在抽油桿向上運動時，帶動開關(guān)爪一起向上運動，當(dāng)通過泄油短節(jié)的下限位臺階時，由于下限位臺階的直徑(054mm) 小于開關(guān)爪的棘爪直徑(①58mm)，開關(guān)爪的棘爪收縮，繼續(xù)上行， 泄油器打開爪的棘爪進入滑套內(nèi)的環(huán)形凹槽內(nèi)，環(huán)形凹槽的直徑與泄 油器開關(guān)爪棘爪的直徑相同，此時泄油器開關(guān)爪的棘爪在自身彈力的 作用下恢復(fù)原狀；繼續(xù)上行，泄油器開關(guān)爪棘爪帶動滑套上行，打開 泄油孔；滑套上行至限位接箍上的限位臺階處時，滑套停止運動，開 關(guān)爪繼續(xù)上行，泄油器開關(guān)爪的棘爪與滑套分離，完成脫接器的打開 過程。
泄油器的作用是在油井維修作業(yè)起出油管時，能將油管內(nèi)的潤滑油 泄入井內(nèi)，防止?jié)櫥蛯Φ孛姝h(huán)境的污染。
所述的脫接器的結(jié)構(gòu)是由上變扣接頭、調(diào)節(jié)墊片、中心桿、鎖爪、 鎖套、復(fù)位彈簧和下變扣接頭組成。上變扣接頭的上端與抽油桿的下 端相連接，上變扣接頭下端連接在鎖爪的內(nèi)螺紋上。調(diào)節(jié)墊片墊在上 變扣接頭和鎖爪之間，用于調(diào)節(jié)鎖爪和中心桿連接后的間隙。鎖爪下 端內(nèi)凸起鎖定在中心桿的環(huán)形槽上。鎖套下部套在中心桿上，鎖套上 部套在鎖爪的下部。在中心桿的下端螺紋固定有下變扣接頭。在中心 桿上套有復(fù)位彈簧，并且復(fù)位彈簧在下變扣接頭與鎖套之間。
脫接器的下體包括中心桿、鎖套、復(fù)位彈簧和下變扣接頭；脫接器 的上體包括上變扣接頭、調(diào)節(jié)墊片和中心桿。
所述的脫接器打開短節(jié)的結(jié)構(gòu)是一個直徑比脫接器鎖套直徑小4 毫米的限位環(huán)，連接在油管上。當(dāng)上提抽油桿時脫接器鎖套不能通過 脫接器打開短節(jié)內(nèi)孔，鎖套向下滑動脫離鎖爪，鎖爪從中心桿的環(huán)形 槽內(nèi)脫離，使脫接器上體與下體斷開的作用。
脫接器與脫接器打開短節(jié)的工作原理是下井時，將下變扣接頭連 接在分離器的中心密封桿上，使脫接器下體下入井中；然后將脫接器 上體接在抽油桿的最下部隨抽油桿一起下入井內(nèi)。當(dāng)脫接器上體的鎖爪與脫接器下體的中心桿相接觸時，鎖爪首先在中心桿的導(dǎo)向處被撐 開，繼續(xù)下行時推動鎖套下行，鎖套下行時壓縮復(fù)位彈簧，當(dāng)鎖爪到 達中心桿上的鎖定位置后，鎖爪下端內(nèi)凸起進入中心桿的環(huán)形槽。鎖 爪在自身彈力的作用下收縮，直徑小于鎖套內(nèi)徑。此時鎖套在復(fù)位彈 簧的彈力作用下向上運動，將鎖爪鎖定在中心桿上，完成對接。在維 修檢泵作業(yè)時，上提抽油桿柱，脫接器隨著桿柱上行，當(dāng)上行至脫接 器打開短節(jié)的位置時，由于脫接器打開短節(jié)的直徑小于脫接器鎖套的 外徑，使脫接器的鎖套上行受到限制，繼續(xù)上提桿柱，鎖套向下壓縮 復(fù)位彈簧，直至解除鎖套對鎖爪的鎖定作用，鎖爪與中心桿脫開，完 成脫接器的脫開。
在現(xiàn)有技術(shù)中脫接器的結(jié)構(gòu)有多種并申請了中國專利，也可以釆用 現(xiàn)有技術(shù)的脫接器，同樣能實現(xiàn)抽油桿脫接目的。
所述的分離器主要由螺紋接頭、上油管接箍、鎖緊螺母、密封件壓 環(huán)、密封環(huán)、隔環(huán)、外筒、中心密封桿、下油管接箍和出油接頭組成。 在上油管接箍與下油管接箍之間螺紋連接有圓筒狀的外筒，外筒的底 部有中心孔，中心密封桿穿過外筒中心孔。在外筒內(nèi)壁與中心密封桿 之間有環(huán)形空間，密封環(huán)和隔環(huán)相間安裝在環(huán)形空間內(nèi)。密封環(huán)和隔 環(huán)為圓環(huán)形，密封環(huán)采用橡膠、丁氰膠或聚丙烯酸酯橡膠等密封材料 制成，具有密封性能。在下油管接箍的下部螺紋連接有出油接頭，出 油接頭為圓筒狀兩端有外螺紋，在出油接頭壁上有井液流出孔。出油 接頭下端螺紋能連接油管。中心密封桿的上下兩端有外螺紋，中心密 封桿的上下兩端分別連接有螺紋接頭和鎖緊螺母。螺紋接頭能連接抽 油桿。 隔環(huán)的內(nèi)徑比密封環(huán)內(nèi)徑大1 3毫米；隔環(huán)的外徑比密封環(huán)外徑
小1 3毫米。
分離器的工作原理是首先將分離器下端的出油短節(jié)與封隔器的上端相連接，然后將分離器中的中心密封桿與抽油泵中的抽油泵拉桿相 連接，最后將封隔器的下端與抽油泵的上端連接，這樣，分離器就起 到了將油管內(nèi)的潤滑油與油套環(huán)空隔開的作用。將抽油泵抽出的井液 與潤滑油分隔開并將產(chǎn)出液導(dǎo)入油管與套管之間的環(huán)形空間，使油井 產(chǎn)出液由原來從油管內(nèi)舉升到地面變成由油管與套管之間的環(huán)形空 間舉升到地面。達到分離油井產(chǎn)出液與潤滑油徹底分離的目的。
為了防止產(chǎn)出液流動對抽油泵閥的沖擊作用，在篩管的上部連接有 尾管。尾管可以對抽油管柱起到穩(wěn)定作用。
本發(fā)明的有益效果本發(fā)明斜井有桿泵采油防桿管偏磨自潤滑管 柱，是一套能夠有效防止斜井有桿泵開采系統(tǒng)的桿管嚴(yán)重磨損的工藝 管柱，應(yīng)用于油井高含水期生產(chǎn)過程中。該管柱將抽油桿放置在灌滿 潤滑油的油管內(nèi)，使抽油桿與油管之間的潤滑由原來的井液潤滑變?yōu)?純油潤滑，本發(fā)明改變了桿管間的潤滑，大大減低了桿管之間的摩擦 系數(shù)，解決了高含水期的抽油桿與油管之間潤滑問題；該管柱的應(yīng)用 大大延長高含水期斜井有桿泵開采系統(tǒng)的檢泵周期，為生產(chǎn)單位帶來 顯著的經(jīng)濟效益。
該工藝管柱采用原油作為潤滑油，每一口油井按照偏磨位置的不同 需要3 5r^原油，修井作業(yè)時作為潤滑油的原油能泄入井內(nèi)，即不污 染環(huán)境，又可以回收重復(fù)利用，具有低成本，高效益的特點。
在正常生產(chǎn)過程，由于整個井筒內(nèi)的液體在分離器位置的壓力基本 平衡，因此不會產(chǎn)生井液與潤滑油混合的問題。另外由于環(huán)空液體的 重量壓在封隔器上，也不會產(chǎn)生油管蠕動的問題。


圖1是原有技術(shù)的采油桿管管柱結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明斜井有桿泵采油桿管防偏磨自潤滑工藝管柱結(jié)構(gòu)示 意圖。箭頭所指的方向是采出液流經(jīng)的路線。圖3是泄油器6的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是脫接器9的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是脫接器打開短節(jié)8的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是分離器IO的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，l.采油井口， 2.抽油桿扶正器，3.抽油桿，4.油管，5.套管， 6.泄油器，8.脫接器打開短節(jié)，9.脫接器，IO.分離器，ll.高含水井 液流出孔，12封隔器，13.抽油泵拉桿，14.抽油泵，15尾管，16.篩 管，17.絲堵，18.油層。
具體實施例方式
實施例1:以一口油管4內(nèi)徑為62毫米，抽油泵14下入深度為 2000米的斜井有桿泵采油防桿管偏磨自潤滑管柱為例，對本發(fā)明作進 一步詳細說明。
參閱圖2。本發(fā)明斜井有桿泵采油防桿管偏磨自潤滑管柱，主要由 抽油泵14、封隔器12、脫接器9、分離器10和泄油器6組成。在套管 5內(nèi)有內(nèi)徑為62毫米的油管管柱，油管管柱的總深度2000米。油層 18深度在2100 2300米深。在油管管柱下端自下而上固定有絲堵17、 和篩管16，在篩管16的上部連接有一個尾管15。在油管4內(nèi)有抽油 桿3連接成的抽油桿柱，在抽油桿柱的下端連接有抽油泵14中的柱塞。 在抽油桿柱上連接有抽油桿扶正器2。
在油管4的外壁與套管5內(nèi)壁之間有一個封隔器12，封隔器12將 油管4與套管5之間的環(huán)形空間封隔成上下不連通的兩部分，封隔器 將油套環(huán)空隔開。在封隔器12上部的油管4上自下而上連接有一個分 離器IO、 一個脫接器打開短節(jié)8和一個泄油器6，分離器10與脫接器 打開短節(jié)8之間的距離是6.0米，脫接器打開短節(jié)8與泄油器6之間的 距離是8.6米。在封隔器12上部的抽油桿柱上自下而上連接有一個脫 接器9和一個泄油器打開爪6.2。脫接器9與泄油器打開爪6.2之間的距離是8.6米。中心密封桿10.8穿過分離器10中心孔后并通過抽油桿 3與抽油泵拉桿13連接，抽油泵拉桿13下部連接著抽油泵14中的柱 塞。在分離器IO的下部的出油接頭10.10壁上有高含水井液流出孔11， 高含水井液流出孔11的位置在封隔器12的上部。共有四個高含水井 液流出孔ll均勻分布，為寬度15mm的長圓孔。
參閱圖3。所述的泄油器6的結(jié)構(gòu)是由限位接箍6.1、開關(guān)爪6.2、 滑套兩端的摩擦環(huán)壓環(huán)6.4 、滑套兩端的摩擦環(huán)6.5、滑套兩端的密封 圈6.6 、滑套6.8和泄油短節(jié)6.10組成。限位接箍6.1為圓筒狀，限位 接箍6.1上端有內(nèi)螺紋，能連接內(nèi)徑為62毫米的油管。限位接箍6.1 下端有螺紋連接圓筒狀的泄油短節(jié)6.10。限位接箍6.1內(nèi)壁有一個向內(nèi) 凸起的環(huán)形上限位臺階6.3。環(huán)形上限位臺階6.3的內(nèi)徑為58毫米。在 泄油短節(jié)6.10壁上有直徑為12毫米的4個泄油孔6.7。在泄油短節(jié)6.10 內(nèi)有一個環(huán)形滑套6.8，并且滑套6.8在上限位臺階6.3與下限位臺階 6.9之間?；?.8能在泄油短節(jié)6.10內(nèi)壁上滑動。在滑套6.8的外壁 上下端對稱分布各有兩個密封圈6.6、 一個摩擦環(huán)6.5和一個摩擦環(huán)壓 環(huán)6.4。采用螺紋將摩擦環(huán)壓環(huán)6.4固定在滑套6.8的兩端。密封圈6.6 能將泄油孔6.7的上下兩端密封?；?.8內(nèi)徑為52毫米。在滑套6.8 的內(nèi)壁上有一個環(huán)形凹槽?；?.8內(nèi)壁上的環(huán)形凹槽縱截面是梯形。 在滑套6.8內(nèi)有一個開關(guān)爪6.2。開關(guān)爪6.2為圓筒狀，開關(guān)爪6.2中心 有內(nèi)螺紋。開關(guān)爪6.2的下端有向外凸起的四個棘爪，開關(guān)爪6.2的下 端向外凸起的棘爪的縱截面是梯形。棘爪掛在滑套6.8內(nèi)壁的環(huán)形凹槽 內(nèi)。當(dāng)開關(guān)爪6.2帶動滑套6.8上行，滑套6.8的頂部抵在上限位臺階 6.3的下平面上，開關(guān)爪6.2繼續(xù)上行時，棘爪還能從滑套6.8內(nèi)壁的 環(huán)形凹槽內(nèi)滑出來。反之，當(dāng)開關(guān)爪6.2帶動滑套6.8下行，滑套6.8 的底部抵在下限位臺階6.9的上平面上，開關(guān)爪6.2繼續(xù)下行時，棘爪 還能從滑套6.8內(nèi)壁的環(huán)形凹槽內(nèi)滑出來。將滑套兩端的密封圈6.6、滑套兩端的磨擦環(huán)6.5和滑套兩端的磨 擦環(huán)壓環(huán)6.4安裝在滑套6.8上之后，裝進泄油短節(jié)6.10內(nèi)，直到頂 住泄油短節(jié)內(nèi)的下限位臺階6.9為止，然后將泄油短節(jié)6.10的上端與 限位接箍6.1的下端相接，泄油器開關(guān)爪在6.2裝配時不參與裝配，泄 油器開關(guān)爪6.2是固定在兩根抽油桿3的中間。
在現(xiàn)場使用的脫接器9有多種，本實施例采用的是經(jīng)改進的脫接 器9。參閱圖4。脫接器9的結(jié)構(gòu)是由上變扣接頭9.K調(diào)節(jié)墊片9.2、 中心桿9.3、鎖爪9.4、鎖套9.5、復(fù)位彈簧9.6和下變扣接頭9.7組成。 上變扣接頭9.1的上端與抽油桿3的下端相連接，上變扣接頭9.1下端 連接在鎖爪9.4的內(nèi)螺紋上。調(diào)節(jié)墊片墊9.2在上變扣接頭9.1和鎖爪 9.4之間。鎖爪9.4下端內(nèi)凸起鎖定在中心桿9.3的環(huán)形槽上。鎖套9.5 上端最大外徑為58mm。鎖套9.5下部套在中心桿上，鎖套9.5上部套 在鎖爪9.4的下部。在中心桿9.3的下端螺紋固定有下變扣接頭9.7。 在中心桿9.3上套有一個螺旋壓縮復(fù)位彈簧9.6，并且復(fù)位彈簧9.6在 下變扣接頭9.7與鎖套9.5之間。
參閱圖5。脫接器打開短節(jié)8的結(jié)構(gòu)是一個上端有外螺紋下端有內(nèi) 螺紋的短節(jié)，內(nèi)徑為54毫米。脫接器打開短節(jié)8的內(nèi)徑比脫接器鎖套 9.5直徑小4毫米，連接在油管9.4上的脫接器的鎖套9.5 (①58mm) 不能通過脫接器打開短節(jié)8 (內(nèi)孔0 54mm)。當(dāng)上提脫接器9時，脫 接器打開短節(jié)8能起推動脫接器的鎖套9.5向下滑動，使鎖爪9.4脫開。
參閱圖6。所述的分離器10的結(jié)構(gòu)主要由螺紋接頭10.1、上油管 接箍10.2、鎖緊螺母10.3、密封件壓環(huán)10.4、密封環(huán)10.5、隔環(huán)10.6、 外筒10.7、中心密封桿10.8、下油管接箍10.9和出油接頭10.10組成。 在上油管接箍10.2與下油管接箍10.9之間螺紋連接有圓筒狀的外筒 10.7，外筒10.7的內(nèi)徑為50.5毫米。外筒10.7的底部有中心孔，中心 孔的直徑與中心密封桿10.8相同。中心密封桿10.8穿過外筒10.7中心
13孔。在外筒10.7內(nèi)壁與中心密封桿10.8之間有環(huán)形空間，密封環(huán)10.5 和隔環(huán)10.6相間安裝在環(huán)形空間內(nèi)。密封環(huán)10.5和隔環(huán)10.6為圓環(huán)形， 密封環(huán)10.5采用橡膠制成。在下油管接箍10.9的下部螺紋連接有出油 接頭10.10，出油接頭10.10為圓筒狀兩端有外螺紋，在出油接頭10.10 壁上有高含水井液流出孔11。出油接頭10.10下端螺紋能連接油管4。 中心密封桿10.8的上下兩端有外螺紋，中心密封桿10.8的上下兩端分 別連接有螺紋接頭10.1和鎖緊螺母10.3。螺紋接頭10.1能連接抽油桿
中心密封桿10.8的直徑為28毫米，長度為9.5米。隔環(huán)10.6的內(nèi) 徑比密封環(huán)10.5內(nèi)徑大0.5毫米；隔環(huán)10.6的外徑與密封環(huán)10.5外徑 相同。隔環(huán)10.6的內(nèi)徑是28.01毫米，外徑50毫米，高度15毫米。 密封環(huán)10.5內(nèi)徑是28毫米，外徑50毫米，高度15毫米。隔環(huán)10.6 和密封環(huán)10.5共計有30組。
權(quán)利要求
1、一種斜井有桿泵采油防桿管偏磨自潤滑管柱，主要由抽油泵(14)、封隔器(12)、脫接器(9)、分離器(10)和泄油器(6)組成，在套管(5)內(nèi)有油管(4)，在油管(4)下端固定有尾管(15)、篩管(16)和絲堵(17)；在油管(4)內(nèi)有抽油桿(3)連接成的抽油桿柱，在抽油桿柱的下端連接有抽油泵(14)中的柱塞，在抽油桿柱上連接有抽油桿扶正器(2)，其特征在于在油管(4)的外壁與套管(5)內(nèi)壁之間有封隔器(12)，封隔器(12)將油管(4)與套管(5)之間的環(huán)形空間封隔成上下不連通的兩部分，在封隔器(12)上部的油管(4)上自下而上連接有分離器(10)、脫接器打開短節(jié)(8)和泄油器(6)，在封隔器(12)以上的抽油桿柱上自下而上連接有分離器(10)的中心密封桿(10.8)、脫接器(9)和泄油器(6)的泄油器開關(guān)爪(6.2)，中心密封桿(10.8)穿過分離器(10)中心孔后并通過抽油桿(3)與抽油泵拉桿(13)連接，抽油泵拉桿(13)下部連接著抽油泵(14)的柱塞，在分離器(10)下部的出油接頭(10.10)壁上有高含水井液流出孔(11)，高含水井液流出孔(11)的位置在封隔器(12)的上部。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜井有桿泵采油防桿管偏磨自潤滑管柱， 其特征是所述的泄油器(6)的結(jié)構(gòu)是由限位接箍(6. 1)、開關(guān)爪(6.2)、 滑套兩端的摩擦環(huán)壓環(huán)(6.4)、滑套兩端的摩擦環(huán)(6.5)、滑套兩端的 密封圈(6.6)、滑套(6.8)和泄油短節(jié)(6. IO)組成，限位接箍(6. l)為圓 筒狀，限位接箍(6. l)上端有內(nèi)螺紋，限位接箍(6. l)下端有螺紋連接 圓筒狀的泄油短節(jié)(6. 10)，限位接箍(6. 1)內(nèi)壁有向內(nèi)凸起的上限位臺 階(6.3)，在泄油短節(jié)(6. 10)壁上有泄油孔(6.7),在泄油短節(jié)(6. 10) 內(nèi)有一個環(huán)形滑套(6. 8)，并且滑套(6. 8)在上限位臺階(6. 3)與下限位 臺階(6.9)之間，滑套(6.8)能在泄油短節(jié)(6. IO)內(nèi)壁上滑動，在滑套 (6. 8)的外壁上對稱分布有密封圈(6. 6)、摩擦環(huán)(6. 5)和摩擦環(huán)壓環(huán)(6.4)，采用螺紋將摩擦環(huán)壓環(huán)(6.4)固定在滑套(6.8)的兩端，密封圈 (6. 6)將泄油孔(6. 7)的上下兩端密封，在滑套(6. 8)的內(nèi)壁上有環(huán)形凹 槽，在滑套(6.8)內(nèi)有一個開關(guān)爪(6.2)，開關(guān)爪(6.2)為圓筒狀，開關(guān) 爪(6.2)中心有內(nèi)螺紋，開關(guān)爪(6.2)的下端有向外凸起的棘爪，棘爪 掛在滑套(6. 8)內(nèi)壁的環(huán)形凹槽內(nèi)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的斜井有桿泵采油防桿管偏磨自潤滑管柱， 其特征是所述的滑套(6.8)內(nèi)壁上的環(huán)形凹槽縱截面是梯形；所述的 開關(guān)爪(6.2)的下端向外凸起的棘爪的縱截面是梯形。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜井有桿泵采油防桿管偏磨自潤滑管柱， 其特征是所述的脫接器(9)的結(jié)構(gòu)是由上變扣接頭(9. 1)、調(diào)節(jié)墊片 (9.2)、中心桿(9.3)、鎖爪(9.4)、鎖套(9.5)、復(fù)位彈簧(9.6)和下 變扣接頭(9. 7)組成，上變扣接頭(9. 1)下端連接在鎖爪(9. 4)的內(nèi)螺紋 上，調(diào)節(jié)墊片墊(9.2)在上變扣接頭(9. 1)和鎖爪(9.4)之間，鎖爪(9.4) 下端內(nèi)凸起鎖定在中心桿(9. 3)的環(huán)形槽上，鎖套(9. 5)下部套在中心 桿上，鎖套(9.5)上部套在鎖爪(9.4)的下部，在中心桿(9.3)的下端螺 紋固定有下變扣接頭09.7，在中心桿(9.3)上套有復(fù)位彈簧(9.6)，并 且復(fù)位彈簧(9. 6)在下變扣接頭(9. 7)與鎖套(9. 5)之間。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2、 3或4所述的斜井有桿泵采油防桿管偏磨 自潤滑管柱，其特征是所述的分離器(10)主要由螺紋接頭(10. 1)、 上油管接箍(10.2)、鎖緊螺母(10.3)、密封件壓環(huán)(10.4)、密封環(huán) (10.5)、隔環(huán)(10.6)、外筒(10.7)、中心密封桿(10.8)、下油管接箍 (10. 9)和出油接頭(10. 10)組成，在上油管接箍(10. 2)與下油管接箍 (10. 9)之間螺紋連接有圓筒狀的外筒(10. 7)，外筒(10. 7)的底部有中 心孔，中心密封桿(10.8)穿過外筒(10.7)中心孔，在外筒(10.7)內(nèi)壁 與中心密封桿(10.8)之間有環(huán)形空間，密封環(huán)(10.5)和隔環(huán)(10.6)相 間安裝在環(huán)形空間內(nèi)，密封環(huán)(10.5)和隔環(huán)(10.6)為圓環(huán)形，密封環(huán)(10. 5)采用密封材料制成，在下油管接箍(10. 9)的下部螺紋連接有出 油接頭(IO. 10)，出油接頭(IO. IO)為圓筒狀兩端有外螺紋，在出油接 頭(10. 10)壁上有高含水井液流出孔(11)，出油接頭(10. 10)下端螺紋 能連接油管(4)，中心密封桿(10.8)的上下兩端有外螺紋，中心密封桿 (10. 8)的上下兩端分別連接有螺紋接頭(10. 1)和鎖緊螺母(10. 3)。
6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的斜井有桿泵采油防桿管偏磨自潤滑管柱， 其特征是隔環(huán)(10.6)的內(nèi)徑比密封環(huán)(10.5)內(nèi)徑大1 3毫米；隔 環(huán)(10. 6)的外徑比密封環(huán)(10. 5)外徑小1 3毫米。
全文摘要
斜井有桿泵采油桿管防偏磨自潤滑管柱，應(yīng)用于油田斜井有桿泵采油。特征是在油管的外壁與套管內(nèi)壁之間有封隔器，將油管與套管之間的環(huán)形空間封隔成不連通的兩部分。在封隔器上部的油管上，自下而上連接有分離器、脫接器打開短節(jié)和泄油器，在封隔器上部的抽油桿上自下而上連接有脫接器。中心密封桿穿過分離器中心孔后與抽油泵拉桿相接，抽油泵拉桿下端連接有抽油泵中的柱塞。在分離器的下部的出油接頭壁上有高含水井液流出孔，高含水井液流出孔的位置在封隔器的上部。效果是抽油桿密封在灌滿潤滑油油管內(nèi)，減低了扶正器與油管之間的摩擦系數(shù)，解決高含水期的抽油桿與油管之間潤滑問題。
文檔編號E21B43/00GK101581293SQ200910085748
公開日2009年11月18日 申請日期2009年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月27日
發(fā)明者崔金榜, 段寶玉, 麗 郝 申請人:中國石油天然氣股份有限公司