專利名稱：在井眼中使管狀元件膨脹的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在形成于地層的井眼中使管狀元件徑向膨脹的方法。
背景技術(shù)：
在井眼中徑向膨脹管狀元件的技術(shù)在從地下巖層中進行油氣生產(chǎn)的工業(yè)中產(chǎn)生 越來越多的應(yīng)用。井眼通常設(shè)置有一個或多個套管或襯管以給井眼壁提供穩(wěn)定性，和/或 在不同的地層之間提供油層隔離。術(shù)語"套管"和"襯管"是指用于支撐和穩(wěn)定井眼壁 的管狀元件，通常應(yīng)當(dāng)理解，套管從地面延伸到井眼中，襯管從某一深度進一步延伸到井眼 中。然而，在本文中，術(shù)語"套管"和"襯管"可互換地使用并且沒有區(qū)別。在傳統(tǒng)的井眼結(jié)構(gòu)中，若干根套管設(shè)定在不同的深度間隔處，在嵌套方案中，每個 在后的套管穿過在先的套管下降，從而具有小于在先套管的直徑。因此，用于油氣生產(chǎn)的橫 截面井眼尺寸隨深度減小。為了克服該缺陷，通常使井眼中位于預(yù)定深度處的一個或多個 管狀元件徑向膨脹，例如形成膨脹套管、膨脹襯管或緊靠已有套管或襯管的護層。同樣，人 們建議使每個在后套管膨脹到與在前套管大致相同的直徑以形成單孔井眼。因此可以實現(xiàn) 井眼的有效直徑沿著其(一部分)深度保持大體上不變，這與傳統(tǒng)嵌套方案相反。EP 1438483B1公開了一種在井眼中使管狀元件膨脹的系統(tǒng)，因此，處于未膨脹狀 態(tài)的管狀元件在鉆進新井眼段期間首先附接到鉆柱上。為了使該井眼管狀元件膨脹，通常使用圓錐脹管器，其最大外徑大體上等于膨脹 之后的所需管徑。脹管器被泵送、推動或拉動穿過管狀元件。這種方法可以在脹管器和管 狀元件之間產(chǎn)生高摩擦力。同樣，存在脹管器卡在管狀元件中的風(fēng)險。EP 0044706 A2公開了一種通過外翻在井眼中膨脹的由編織材料或織物制成的柔 性管，用于使泵入井眼中的鉆井泥漿與流向地面的泥漿切屑隔開。然而，需要在井眼中使管狀元件徑向膨脹的改進方法。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明，提供了一種使延伸到形成于地層中的井眼內(nèi)的管狀元件徑向膨脹的 方法，所述方法包括將管狀元件布置在井眼中，因此，管狀元件的壁的下端部沿徑向向外和軸向相反 方向延伸，從而限定圍繞管狀元件的剩余管部延伸的膨脹管部；通過使剩余管部相對于膨脹管部向下移動選定距離而使所述膨脹管部軸向延伸， 使得所述壁的下端部沿徑向向外和軸向相反方向彎曲；使剩余管部在其上端軸向延伸，且延伸的管狀部分的長度至少等于剩余管部向下 運動的所述距離。通過使剩余管部相對于膨脹管部向下移動，管狀元件有效從里向外翻轉(zhuǎn)，因此，在 無需穿過管狀元件推動、拉動或泵送的脹管器的情況下使管狀元件逐漸膨脹。膨脹管部可 以在井眼中形成套管或襯管。
此外，由于壁連續(xù)反向彎曲，剩余管部在其下端逐漸縮短。因此，通過使剩余管部 在其上端伸長以補償其下端處的縮短，壁反向彎曲工藝可以連續(xù)進行，直到膨脹管部達到 希望長度。在有利的應(yīng)用中，管道延伸到剩余管部中，其中，延伸的管狀部分圍繞管道裝配。 這樣，剩余管部可以在不取下管道的情況下在其上端延伸。適當(dāng)?shù)?，所述延伸的管狀部分由彼此軸向偏移的第一和第二壁部，以及與所述第 一和第二壁部軸向重疊的第三壁部形成。因此可以實現(xiàn)第一和第二壁部之間的連接不會在 剩余管部的整個圓周上延伸。這具有如下好處在外翻加工期間第一和第二壁部之間連接 受到損壞的情況下，這種損壞不會沿著剩余管部的整個圓周擴散。在優(yōu)選的應(yīng)用中，所述第一和第二壁部包括在第一列壁部內(nèi)，所述第三壁部包括 在第二列壁部內(nèi)，所述第一列、第二列沿軸向方向彼此交錯。為了進一步降低在外翻期間損壞沿圓周方向擴散的風(fēng)險，第一和第二壁部適當(dāng)?shù)?在相對于剩余管部的中心縱向軸線傾斜延伸的連接處相互連接。在流體團位于剩余管部中的情況下，適當(dāng)?shù)?，流體管道從流體團延伸到位于剩余 管部上方的位置，因此，流體管道相對于剩余管部能夠沿向上方向移動。通過響應(yīng)于剩余管 部在其上端的延伸使流體管道向上移動，可以通過流體管道保持與井眼中的流體團的流體 連通。在優(yōu)選實施例中，管道是用于進一步鉆進井眼的鉆柱。適當(dāng)?shù)?，操作所述鉆柱以進 一步鉆進井眼，其中，所述剩余管部和鉆柱穿過井眼同步下降。為了實現(xiàn)膨脹管部保持其膨脹形狀，優(yōu)選的是，管狀元件的壁包括在彎曲區(qū)發(fā)生 塑性變形的材料，使得膨脹管部因所述塑性變形而自動保持膨脹。在這方面，塑性變形是指 永久變形，如各種延展性金屬在超過材料的屈服強度時變形期間發(fā)生的那樣。因此，無需外 部作用力或壓力保持膨脹形狀。如果(例如)膨脹管部已經(jīng)由于壁的所述彎曲而膨脹抵靠 井眼壁的話，不需要給膨脹管部施加外部徑向力或壓力以使其保持抵靠井眼壁。適當(dāng)?shù)?，?狀元件的壁由金屬制成，例如鋼或能夠通過管狀元件外翻而產(chǎn)生塑性變形的任何其它延展 性金屬。膨脹管部具有足夠的抗塌陷強度，例如為100-150巴左右。為了產(chǎn)生剩余管部的所述運動，優(yōu)選的是，剩余管部經(jīng)受產(chǎn)生所述運動的軸向壓 力。優(yōu)選地，軸向壓力至少部分地由剩余管部的重量引起。必要時，重量可以通過施加到剩 余管部上以引起所述運動的外加向下作用力而增加。由于剩余管部的長度的長度增加而造 成的重量增加，需要給剩余管部施加向上作用力，以防止彎曲區(qū)內(nèi)不受控制的彎曲或縱彎。


下面將參考附圖以舉例方式更詳細地描述本發(fā)明，其中圖1示意性地顯示了與本發(fā)明方法一起使用的井眼系統(tǒng)的下部的實施例；圖2示意性地顯示了在操作初始階段期間圖1所示系統(tǒng)的上部的第一實施例；圖3示意性地顯示了操作后續(xù)階段期間的第一實施例；圖4示意性地顯示了在操作初始階段期間圖1所示系統(tǒng)的上部的第二實施例；圖5示意性地顯示了操作后續(xù)階段期間的第二實施例；圖6示意性地顯示了在操作初始階段期間圖1所示系統(tǒng)的上部的第三實施例；
圖7示意性地顯示了操作后續(xù)階段期間的第三實施例；圖8A-C示意性地顯示了在不同使用階段的圖1所示系統(tǒng)的上部的第四實施例；和圖9示意性地顯示了圖1所示系統(tǒng)的上部的第五實施例。
具體實施例方式在附圖和說明書中，相同的參考數(shù)字表示相同的部件。參考圖1，顯示了一種井眼系統(tǒng)，包括延伸到地層2中的井眼1和形式為從地面向 下延伸到井眼1中的襯管4的管狀元件。襯管4已經(jīng)通過襯管壁外翻而部分地徑向膨脹， 由此形成襯管4的徑向膨脹管部10，其具有與井徑大體上相等的外徑。襯管4的剩余管部 8 (形式為未膨脹襯管部8)在膨脹管部10內(nèi)同心地延伸。襯管4的壁由于其下端外翻而沿徑向向外和軸向相反(即向上)方向延伸以形成 使未膨脹襯管部8和膨脹襯管部10相互連接的襯管的U形下部11。襯管4的U形下部11 限定了襯管的彎曲區(qū)12。膨脹襯管部10借助于由脹管處理在膨脹襯管部10和井眼壁14之間產(chǎn)生的摩擦 力而軸向固定到井眼壁14上?？蛇x地或者另外，膨脹襯管部10通過任何適當(dāng)?shù)腻^固裝置 (未顯示)錨固到井眼壁上。鉆柱20從地面通過未膨脹襯管部8延伸到井眼1的底部。鉆柱20在其下端設(shè)置 有鉆頭22，所述鉆頭22包括導(dǎo)向鉆頭24和擴孔部26，所述導(dǎo)向鉆頭的基準(zhǔn)直徑略小于未 膨脹襯管部8的內(nèi)徑，所述擴孔部的基準(zhǔn)直徑適于將井眼1鉆到其公稱直徑。擴孔部26可 徑向縮回至允許其穿過未膨脹襯管部8的外徑，使得鉆柱20可以通過未膨脹襯管部8取回 到地面。參考標(biāo)記28表示未膨脹襯管部8的中心縱向軸線。圖2和3顯示了圖1所示系統(tǒng)的上部的第一實施例，未膨脹襯管部8 (位于地面) 具有上部邊緣30、32。每個邊緣30、32沿著未膨脹襯管部8的圓周的一部分延伸，因此，邊 緣32從邊緣30向上偏移。第一壁部34、第二壁部36和第三壁部38裝配為剩余管部的延 伸上部40 (圖3)。壁部34、36、38具有半球形橫截面形狀。圖3顯示了由壁部34、36、38裝 配而成并且連接到膨脹襯管部8的上端的延伸上部40。圖4和5顯示了圖1所示系統(tǒng)的上部的第二實施例，未膨脹襯管部8 (位于地面) 具有上部邊緣42、44。每個邊緣42、44沿著未膨脹襯管部8的外周的一部分延伸，并且相對 于襯管部8的中心縱向軸線傾斜，因此，邊緣44從邊緣42向上偏移。第一壁部46、第二壁 部48和第三壁部50裝配為剩余管部的延伸上部52 (圖5)。壁部46、48、50具有半球形橫 截面形狀。圖5顯示了由壁部46、48、50裝配好之后并且連接到膨脹襯管部8的上端的延 伸上部52。圖6和7顯示了圖1所示系統(tǒng)的上部的第三實施例，未膨脹襯管部8 (位于地面) 具有沿著未膨脹襯管部8的整個圓周連續(xù)延伸的上部邊緣56。為未膨脹襯管部8在其上端 的延伸設(shè)置延伸構(gòu)件54，所述延伸構(gòu)件54具有橫向開口 56，鉆柱20可以穿過所述橫向開 口。橫向開口 56限定在延伸構(gòu)件54的一對縱向邊緣58、59之間。延伸構(gòu)件54可以例如 由與未膨脹襯管部8具有相同直徑和壁厚的管段形成，沿縱向方向切割以形成邊緣58、59。 圖7顯示了邊緣58、59已經(jīng)焊接在一起之后，并且延伸構(gòu)件54焊接到未膨脹襯管部8的上 部邊緣56之后的延伸構(gòu)件54。
圖8A-C顯示了圖1所示系統(tǒng)的上部的第四實施例，未膨脹襯管部8在其上端延伸 有延伸的管狀部分62，其由具有平行邊緣65、66的螺旋纏繞的金屬條64形成。圖9顯示了圖1所示系統(tǒng)的上部的第五實施例，因此，未膨脹襯管部8在其延伸的 上端具有螺旋纏繞的金屬條68，所述金屬條具有平行邊緣69、70。金屬條68從圍繞流體排 出管道72大體上同心布置的卷軸71上開卷，所述流體排出管道用于將鉆井泥漿從形成在 鉆柱20和未膨脹襯管部8之間的環(huán)形空間排出。流體排出管道72設(shè)置有側(cè)部出口 74并 且以這樣的方式大體上同心地延伸到未膨脹襯管部8中，以允許流體排出管道72相對于未 膨脹襯管部8沿軸向方向滑動。設(shè)置環(huán)形密封件76以將流體排出管道72密封到未膨脹襯 管部8的上部。在正常操作期間，襯管4的下端部首先外翻，即，下部沿徑向向外和軸向相反方向 彎曲。從而首先形成U形下部11和膨脹襯管部10。隨后，已經(jīng)形成的短膨脹襯管部10通 過任何適當(dāng)?shù)腻^固方式錨固到井眼壁上。根據(jù)襯管4的幾何結(jié)構(gòu)和/或材料性質(zhì)，可選地， 膨脹襯管部10可以因膨脹襯管部10和井眼壁14之間的摩擦自動錨固到井眼壁上。隨后通過施加足夠大的向下作用力而使未膨脹襯管部8逐漸向下移動，因此，未 膨脹襯管部8在彎曲區(qū)12逐漸外翻。這樣，未膨脹襯管部8逐漸轉(zhuǎn)變成膨脹襯管部10。在 外翻加工期間，彎曲區(qū)12以未膨脹襯管部8的運動速度大約一半的速度沿向下方向移動。如果希望的話，可以選擇襯管4的直徑和/或壁厚，使得膨脹襯管部10由于外翻 加工而壓靠井眼壁14，從而密封井眼壁14和/或穩(wěn)定井眼壁。由于未膨脹襯管部8的長度逐漸增加而造成重量逐漸增加，向下作用力的大小可 以根據(jù)襯管部8的重量增加而逐漸減小。當(dāng)重量增大時，最終需要用向上作用力代替向下 作用力以防止襯管部8縱向撓曲。與未膨脹襯管部8向下運動到井眼中同時，操作鉆柱20以使鉆頭22旋轉(zhuǎn)，從而通 過進一步鉆進使井眼1變深。因此，鉆柱20向下逐漸移動到井眼1中。未膨脹襯管部8以 受控方式并且以與鉆柱20大體上相同的速度向下移動，從而確保彎曲區(qū)12保持在鉆頭22 上方的短距離處。例如，可以通過控制如上所述的向下作用力或向上作用力實現(xiàn)未膨脹襯 管部8的受控下降。適當(dāng)?shù)?，未膨脹襯管部8例如通過連接到鉆柱上的支承裝置(未顯示) 由鉆柱20支撐，所述支承裝置支撐U形下部11。在這種情況下，向上作用力適當(dāng)?shù)厥┘咏o 鉆柱20，隨后通過支承裝置傳遞給未膨脹襯管部8。此外，未膨脹襯管部8的重量可以通過 支承裝置傳遞給鉆柱并用于給鉆頭22提供推力。未膨脹襯管部8以下文所述的方式在其上端對應(yīng)于所述向下運動進行延伸。就所述上部的第一實施例(圖2、3)而言，壁部34、36、38朝向中心縱向軸線28沿 徑向方向移動，從而圍繞鉆柱20使用，隨后裝配以形成延伸上部40。壁部彼此焊接焊接在 一起并焊接到未膨脹襯管部8上，因此，第一壁部34焊接至邊緣30，第二壁部36焊接至第 一壁部34的上端。第三壁部38焊接至邊緣32，沿軸向方向與第一和第二壁部34、36重疊。就所述上部的第二實施例(圖4、5)而言，壁部46、48、50朝向中心縱向軸線28沿 徑向方向移動，從而圍繞鉆柱20使用，隨后裝配以形成延伸上部52。壁部彼此焊接在一起 并焊接到未膨脹襯管部8上，因此，第一壁部46焊接至邊緣42，第二壁部48焊接至第一壁 部46的上端。第三壁部50焊接至邊緣44，沿軸向方向與壁部46、48重疊。就所述上部的第三實施例(圖6、7)而言，延伸構(gòu)件54朝向中心縱向軸線28沿徑
6向方向移動，因此，鉆柱20穿過橫向開口 56(圖4)。延伸構(gòu)件54隨后圍繞鉆柱20彎曲，直 到邊緣58、59鄰接為止。在下一步驟中，邊緣58、59焊接到一起，延伸構(gòu)件54焊接至未膨 脹襯管部8的上部邊緣56 (圖7)。就所述上部的第四實施例(圖8A-C)而言，金屬條64圍繞鉆柱20成螺旋形纏繞， 隨后，相鄰繞圈的鄰接邊緣65、66焊接在一起，從而首先形成延伸的管狀部分62 (圖8A)。 在下一步驟中，延伸的管狀部分62在下部平面67a和上部平面67b切割，所述下部平面和 上部平面均大體上垂直于中心縱向軸線28 (圖8B)。延伸的管狀部分62的下部邊緣隨后焊 接到未膨脹襯管部8的上部邊緣(圖8C)上。就所述上部的第五實施例(圖9)而言，金屬條68從卷軸71內(nèi)部開卷，同時以螺 旋方式卷繞鉆柱20。為此，卷軸71圍繞中心縱向軸線28沿箭頭76的方向旋轉(zhuǎn)。相鄰繞圈 的鄰接邊緣69、70焊接在一起。流體排出管道72在未膨脹襯管部8向下運動期間保持固 定，因此，環(huán)形密封件76沿著未膨脹襯管部8的內(nèi)表面滑動。利用如上所述的方法，可以實現(xiàn)未膨脹襯管部8在其上端延伸，同時保持通過其 上端與未膨脹襯管部8內(nèi)部的連通。因此，在未膨脹襯管部8在其上端延伸期間，不必將鉆 柱20從井眼中拆下或斷開。此外，利用第一和第二實施例(圖2-5)，可以實現(xiàn)沿圓周方向延伸的每個焊縫，例 如壁部34和壁部36之間的焊縫只沿著圓周的一部分延伸，即，不沿著整個圓周延伸。這具 有下列優(yōu)點，在這種圓周焊縫在外翻加工期間受損的情況下，受損焊縫不會沿著未膨脹襯 管部8的整個圓周延伸。第二實施例(圖4，5)的附加優(yōu)點是所有焊縫軸向延伸或相對于 中心縱向軸線傾斜地延伸。因此，進一步降低了在外翻加工期間，受損焊縫沿圓周方向擴散 的風(fēng)險。隨著鉆進的進行，未膨脹襯管部通過以類似的方式連接附加壁部而在其上部進一 步延伸。當(dāng)需要將鉆柱20取回地面時，例如，當(dāng)鉆頭26將要更換或者當(dāng)井眼1的鉆進完成 時，擴孔部26達到其徑向收縮模式。隨后，鉆柱20穿過未膨脹襯管部8取回地面。利用本發(fā)明的井眼系統(tǒng)，可以實現(xiàn)在鉆井過程期間，井眼利用位于鉆頭正上方的 外翻襯管逐漸進行加襯。因此，在鉆井過程期間始終只有相對較小的井眼開放井段。這種短 開放井段的優(yōu)點在鉆入地層的含烴類流體層期間最為顯著。就此而言，對于許多應(yīng)用來說， 只在鉆入烴類流體儲層期間進行鉆進期間的襯管外翻工藝就足夠了，而井眼的其他部分以 傳統(tǒng)的方式加襯管或加套管?？蛇x地，鉆進期間的襯管外翻工藝根據(jù)環(huán)境在地面或者在井 下選定位置開始。就鉆進期間的短開放井段而言，顯著降低了井內(nèi)流體壓力梯度超過巖層破裂梯 度，或者井內(nèi)流體壓力梯度降低到巖層的孔隙壓力梯度以下的風(fēng)險。因此，與必須在選定間 隔處設(shè)置直徑呈階梯式減小的套管的常規(guī)鉆進相比，能夠以單一的公稱直徑鉆進相當(dāng)長的 間隔。同樣，如果井眼鉆穿頁巖層的話，這種短開放井段消除了由頁巖層隆起趨勢而可 能引起的問題。在井眼已經(jīng)鉆到預(yù)定深度并且鉆柱已經(jīng)從井眼中取出之后，仍然留在井眼中的未 膨脹襯管部的管段可以留在井眼中或者可以從膨脹襯管部上切下并取回地面。
在未膨脹襯管部的管段留在井眼中的情況下，對完井來說有若干種選擇。例如，如 下所述。A)將例如海水的流體泵入未膨脹襯管部和膨脹襯管部之間的環(huán)形空間內(nèi)，以便給 環(huán)形空間加壓和提高膨脹襯管部的抗塌陷強度。選擇性地，在U形下部上設(shè)置一個或多個 孔以允許泵送流體循環(huán)。B)將重流體泵入環(huán)形空間，從而支撐膨脹襯管部和提高其抗塌陷強度。C)將水泥泵入環(huán)形空間以便在水泥硬化后在未膨脹襯管部和膨脹襯管部之間產(chǎn) 生固體，從而使水泥在硬化時膨脹。D)例如通過將脹管器泵送、推動或拉動穿過未膨脹襯管部而使未膨脹襯管部靠著 膨脹襯管部徑向膨脹(即，形成包層)。在上述實例中，在地面或在井下位置使襯管膨脹。在海上平臺位于井眼上方的近 海井眼的情況下，在海面上，有利地是在海上平臺開始脹管加工。在這種工藝中，彎曲區(qū)從 海上平臺移動到海底并且從海底進一步移動到井眼中。因此，最終的膨脹管狀元件不僅在 井眼中形成襯管，而且隔水管從海上平臺延伸到海底。從而不再需要單獨的隔水管。此外，例如用于與井下設(shè)備連通的電線或光纖的管道可以在位于膨脹部和未膨脹 部之間的環(huán)形空間內(nèi)延伸。這種管道可以在管狀元件膨脹之前附接到管狀元件的外表面 上。同樣，可以使用膨脹和未膨脹襯管部作為電導(dǎo)體以在井下傳送數(shù)據(jù)和/或電能。由于在外翻加工完成之后仍然保留在井眼中的未膨脹襯管部的任意管段與膨脹 襯管部相比經(jīng)受沒那么苛刻的負載條件，這段未膨脹襯管部與膨脹襯管部相比可以具有更 小壁厚，或者可以具有更低的質(zhì)量或鋼號。例如，它可以由具有較低屈服強度或較低擠毀等 級的管子制成。代替在脹管加工之后在井眼中保留一段未膨脹襯管部，整個襯管可以利用如上所 述的方法膨脹，使得在井眼中不保留未膨脹襯管部。在這種情況下，在脹管加工的最后階 段，可以使用例如管柱的細長構(gòu)件給未膨脹襯管部施加必要的向下作用力。為了在脹管加工期間減小未膨脹和膨脹襯管部之間的摩擦力，可以在未膨脹管部 和膨脹襯管部之間施加適當(dāng)?shù)哪Σ翜p小層，例如聚四氟乙烯層。例如，摩擦減小涂層可以在 脹管之前施加到管狀元件的外表面上。此外，這種由摩擦減小材料制成的層進一步減少了 未膨脹管部和膨脹管部之間的環(huán)狀間隙，從而使未膨脹管部減少壓曲趨勢。代替或另外，可 以在未膨脹管部和膨脹管部之間施加這種摩擦減小層、定心墊和/或滾子以減少其間的摩 擦力和環(huán)狀間隙。代替使膨脹襯管部靠著井眼壁(如上所述)膨脹，膨脹襯管部可以靠著已經(jīng)存在 于井眼中的另一個管狀元件的內(nèi)表面膨脹。
權(quán)利要求
一種在形成于地層中的井眼內(nèi)使管狀元件徑向膨脹的方法，所述方法包括將管狀元件布置在井眼中，因此，管狀元件的壁的下端部沿徑向向外和軸向相反方向延伸，從而限定圍繞管狀元件的剩余管部延伸的膨脹管部；通過使剩余管部相對于膨脹管部向下移動選定距離而使所述膨脹管部軸向延伸，使得所述壁的下端部沿徑向向外和軸向相反方向彎曲；使剩余管部在其上端軸向延伸，且延伸的管狀部分的長度至少等于剩余管部向下移動的所述距離。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，一管道延伸到剩余管部中，并且其中，所述延伸的 管狀部分圍繞管道裝配。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其中，所述延伸的管狀部分由彼此軸向偏移的第一壁部 和第二壁部，以及與所述第一和第二壁部軸向重疊的第三壁部形成。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其中，所述第一壁部和第二壁部包括在第一列壁部內(nèi)，所 述第三壁部包括在第二列壁部內(nèi)，所述第一列和第二列沿軸向方向彼此交錯。
5.如權(quán)利要求3或4所述的方法，其中，所述第一壁部和第二壁部在相對于剩余管部的 中心縱向軸線傾斜地延伸的連接處相互連接。
6.如權(quán)利要求2-5中任意一項所述的方法，其中，所述管道是布置為進一步鉆進井眼 的鉆柱。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其中，操作所述鉆柱以進一步鉆進井眼，并且其中，所述 剩余管部和鉆柱穿過井眼同步下降。
8.如權(quán)利要求2-7中任意一項所述的方法，其中，所述延伸的管狀部分由單個壁部形 成，所述單個壁部具有用于使管道穿過的橫向開口。
9.如權(quán)利要求1-8中任意一項所述的方法，其中，流體團位于剩余管部中，并且其中， 一流體管道從流體團延伸到位于剩余管部上方的位置，所述方法還包括與剩余管部在所述 上端軸向延伸相一致，使所述流體管道相對于所述剩余管部向上移動。
10.如權(quán)利要求1-9中任意一項所述的方法，其中，所述管狀元件壁包括在彎曲加工期 間易于發(fā)生塑性變形的材料，使得膨脹管部因所述塑性變形而保持膨脹形狀。
11.如權(quán)利要求1-10中任意一項所述的方法，其中，所述剩余管部承受引起該剩余管 部的所述向下移動的軸向壓力。
12.如權(quán)利要求11所述的方法，其中，所述軸向壓力至少部分地緣于所述剩余管部的 重量。
13.基本上如上文參考附圖所描述的方法。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種在形成于地層中的井眼內(nèi)使管狀元件徑向膨脹的方法，所述方法包括將管狀元件(4)布置在井眼中，因此，管狀元件壁部的下端部沿徑向向外和軸向相反方向延伸，從而限定圍繞管狀元件的剩余管部(8)延伸的膨脹管部(10)；和通過使剩余管部相對于膨脹管部向下移動選定距離而使所述膨脹管部軸向延伸，使得所述壁部的下端部沿徑向向外和軸向相反方向彎曲。剩余管部在其上端軸向延伸有延伸的管狀部分，所述延伸管狀部分的長度至少等于剩余管部向下移動的所述距離。
文檔編號E21B43/10GK101896689SQ200880120340
公開日2010年11月24日 申請日期2008年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月13日
發(fā)明者P·C·克里塞爾斯 申請人:國際殼牌研究有限公司