專利名稱：一種快速拆裝井口自封的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及石油勘探開發(fā)領(lǐng)域，適用于起下油管作業(yè)井，是一種在井下油管起下時 可以確保井口密封、刮掉油管外壁油污的井口工具。
二背景技術(shù)：
井口自封是油田井下作業(yè)施工中必不可少的井口裝置，在起下管柱作業(yè)施工過程中可防 止井下落物、保護井口，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。以前的井口自封主要與井口大四通配套使用，按結(jié) 構(gòu)特征可分為兩種 一種為常規(guī)井口自封， 一種為開式井口自封。常規(guī)井口自封主要由壓盤、 殼體和芯子等組成，其壓盤和殼體沒有活門開口。常規(guī)井口自封在安裝時，必須經(jīng)過井口上 卸油管柱、抬放自封、吊卡摘扣等工序，最后在與井口聯(lián)結(jié)固定時，要靠人工逐個穿井口聯(lián) 接螺栓，并逐個擰緊螺母。常規(guī)井口自封的缺點是裝卸程序繁瑣，拆裝時作業(yè)工人的勞動 強度大，費時費力，發(fā)生井噴事故時，不能很快的被拆除。開式井口自封主要由殼體、芯子、 轉(zhuǎn)軸和鎖銷等組成，其殼體和芯子為對稱分體結(jié)構(gòu)，殼體通過轉(zhuǎn)軸連成一體，并可以繞轉(zhuǎn)軸 打開和關(guān)閉。開式井口自封在安裝時，雖然省去了井口上卸油管柱、抬放自封、吊卡摘扣等 工序，但在與井口聯(lián)結(jié)固定時，仍要靠人工逐個穿井口聯(lián)接螺栓，并逐個擰緊螺母。開式井 口自封的缺點是拆裝時作業(yè)工人的勞動強度較大，費時費力，發(fā)生井噴事故時，不能很快 的被拆除。
隨著安全理念的更新，石油企業(yè)提出了油水井作業(yè)"大井控"要求，即作業(yè)時必須在井 口先安裝防噴器，同時起下作業(yè)施工過程中為防止井下落物、保護井口，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，還 需要在防噴器上安裝井口自封。以往的井口自封主要與井口大四通配套，與防噴器不配套， 且裝卸程序繁瑣，拆裝時作業(yè)工人的勞動強度大，發(fā)生井噴事故時，不能很快的被拆除。
三、 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，解決現(xiàn)用井口自封存在與井口防噴器不 配套、裝卸程序繁瑣、操作不便、工人勞動強度大，在發(fā)生井噴事故時，不能及時被拆除的 技術(shù)難題而提供的一種快速拆裝井口自封。
實現(xiàn)本實用新型的目的所采用的技術(shù)方案是-
一種快速拆裝井口自封，主要由活門壓盤和法蘭殼體組成，在活門壓盤與法蘭殼體之間 設(shè)有自封芯子。
所述活門壓盤圓周方向均布有與其聯(lián)接在一起的鎖緊螺栓和鎖緊螺母，外圓周側(cè)面預制 有把手，中部為與自封芯子相配合的臺階通孔，沿此通孔徑向上設(shè)有與其相連的軸對稱單向 開口。
所述法蘭殼體為T型法蘭結(jié)構(gòu)，上、下端面分別設(shè)有密封槽，中部為與自封芯子相配合
的通孔，上部圓周方向均布有與其固定在一起的井口聯(lián)接螺栓，該螺栓之間均布有與鎖緊螺 栓和螺母相配合的變徑鎖緊槽。
所述自封芯子由兩瓣組合而成為一回轉(zhuǎn)體，上部設(shè)有臺肩，臺肩內(nèi)硫化有環(huán)形骨架，臺肩下端面設(shè)有凸出的環(huán)形密封圈，下部為自封主體，中部為喇叭形通孔。 活門壓盤上的把手與單向開口的方向呈直角。
采用本實用新型的技術(shù)方案，可以顯著提高拆裝井口自封作業(yè)效率，降低工人勞動強度， 在發(fā)生井噴事故時，可以迅速地拆除自封，及時有效控制井噴事故發(fā)生。
該方案結(jié)構(gòu)緊湊，高度低，與井口防噴器配套，能滿足油水井作業(yè)"大井控"要求。通 過殼體過渡，自封與防噴器連接固定采用螺栓旋轉(zhuǎn)鎖緊和旋轉(zhuǎn)解鎖方式，不用人工逐個穿井 口聯(lián)接螺栓，省時省力。
四

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本實用新型活門壓盤的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是圖2的A向視圖。 圖4是本實用新型法蘭殼體的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5是圖4的A向的視圖。 圖6是本實用新型自封芯子的結(jié)構(gòu)示意圖。 五具體實施方式
參見圖1，本實用新型主要由活門壓盤1和法蘭殼體2組成，在活門壓盤1與法蘭殼體 2之間設(shè)有自封芯子3。
參見圖2和圖3，所述活門壓盤1圓周方向均布有與其聯(lián)接在一起的鎖緊螺栓1-1和鎖 緊螺母l-2，外圓周側(cè)面預制有把手1-3，中部為與自封芯子3相配合的臺階通孔l-5，沿通 孔1-5徑向上設(shè)有與通孔1-5相連的軸對稱單向開口 1-4?；铋T壓盤1上的把手1-3與單向開 口 l-4的方向呈直角。
參見圖4和圖5，所述法蘭殼體2為T型法蘭結(jié)構(gòu)，上、下端面分別設(shè)有密封槽2-1、 2-2，中部為與自封芯子3相配合的通孔2-5，上部圓周方向均布有與其固定在一起的井口聯(lián) 接螺栓2-3，螺栓2-3之間均布有與螺栓1-1和螺母1-2相配合的變徑鎖緊槽2-4。
參見圖6，所述自封芯子3由兩瓣組合而成為一回轉(zhuǎn)體，上部設(shè)有臺肩3-l，臺肩3-l上 硫化有環(huán)形骨架3-2，臺肩3-1下端面設(shè)有凸出的環(huán)形密封圈3-3，下部為自封主體3-4，中部 為喇叭形通孔3-5。
參見圖1至圖6，本實用新型通過法蘭殼體2的井口聯(lián)接螺栓2-3與井口防噴器相連接 緊固為一體。作業(yè)起下管柱安裝時把兩瓣自封芯子3的自封主體3-4沿管柱軸向放入法蘭殼 體2的中部通孔2-5，直至自封芯子3的環(huán)形密封圈3-3完全坐于法蘭殼體2上部的密封槽 2-1中。然后將活門壓盤1的單向開口 l-4對準并插入作業(yè)管柱至活門壓盤1的中部通孔1-5， 將活門壓盤1的鎖緊螺栓1-1和鎖緊螺母l-2對準并落入法蘭殼體2的變徑鎖緊通槽2-4的大 直徑槽中，握住活門壓盤l的把手l-3，朝著法蘭殼體2的變徑鎖緊通槽2-4上的小直徑槽的 位置沿圓周方向旋轉(zhuǎn)，此時活門壓盤1和法蘭殼體2鎖緊在一起。最后擰緊活門壓盤l的鎖 緊螺母l-2，自封裝置的安裝工序就全部完成。
當作業(yè)完井或中途需要拆卸自封時，先松開活門壓盤1的鎖緊螺母1-2，握住活門壓盤1的把手1-3朝著法蘭殼體2的變徑鎖緊通槽2-4的大直徑槽的位置沿圓周方向旋轉(zhuǎn)，然后上 提，直至活門壓盤1的鎖緊螺栓1-1和鎖緊螺母1-2脫離法蘭殼體2的變徑鎖緊通槽2-4上的 大直徑槽，此時活門壓盤1和法蘭殼體2脫開，取下活門壓盤l，最后取出兩瓣自封芯子3。 而法蘭殼體2和防噴器仍然聯(lián)接為一體不需要拆開，完井時整體拆下，下次作業(yè)時再整體安 裝在井口。
權(quán)利要求1. 一種快速拆裝井口自封，主要由活門壓盤(1)和法蘭殼體(2)組成，其特征在于在活門壓盤(1)與法蘭殼體(2)之間設(shè)有自封芯子(3)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1戶欣的一種快速拆裝井口自封，其特征在于活門壓盤(l)圓周方向均布有與其聯(lián)接在一起的鎖緊螺栓(1-1)和鎖緊螺母(1-2)，夕卜圓周側(cè)面預制有把 手(1-3)，中部為與自封芯子(3)相配合的臺階通孔(1-5)，沿通孔(l-5)徑向上設(shè)有與 通孔(1-5)相連的軸對稱單向開口 (1-4)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2戶服的一種快速拆裝井口自封，其特征在于法蘭殼體(2)為T 型法蘭結(jié)構(gòu)，上、下端面分別設(shè)有密封槽(2-l)、 (2-2)，中部為與自封芯子(3)相配合 的通孔(2-5)，上部圓周方向均布有與其固定在一起的井口聯(lián)接螺栓(2-3)，螺栓(2-3) 之間均布有與螺栓(1-1)和螺母(1-2)相配合的變徑鎖緊槽(2-4)。
4. 根據(jù)權(quán)禾腰求3戶脫的一種快速拆裝井口自封，其特征在于自封芯子(3)由兩 瓣組合而成為一回轉(zhuǎn)體，上部設(shè)有臺肩(3-1)，臺肩(3-1)內(nèi)硫化有環(huán)形骨架(3-2)， 臺肩(3-l)下端面設(shè)有凸出的環(huán)形密封圈(3-3)，下部為自封主體(3-4)，中部為喇叭 形通孔(3-5)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4戶腿的一種快速拆裝井口自封，其特征在于活門壓盤(l)上的 把手(l-3)與單向開口 (l-4)的方向錢角。
專利摘要一種快速拆裝井口自封，屬于油田開發(fā)領(lǐng)域，主要由活門壓盤和法蘭殼體組成，在活門壓盤與法蘭殼體之間設(shè)有自封芯子?；铋T壓盤周向上均布有鎖緊螺栓，外圓周側(cè)面有把手，中部為臺階通孔，沿此通孔徑向上設(shè)有與其相連的軸對稱單向開口。法蘭殼體上、下端面分別設(shè)有密封槽，中部為與自封芯子相配合的通孔，上部圓周方向均布有聯(lián)接螺栓，螺栓之間均布有變徑鎖緊槽。自封芯子由兩瓣組合而成為一回轉(zhuǎn)體，上部設(shè)有臺肩，臺肩下端面設(shè)有凸出的環(huán)形密封圈，下部為自封主體，中部為喇叭形通孔。采用本實用新型，可以顯著提高拆裝井口自封作業(yè)效率，降低勞動強度，在發(fā)生井噴事故時，可以迅速地拆除自封，及時有效控制井噴事故發(fā)生。
文檔編號E21B33/03GK201225118SQ20082013170
公開日2009年4月22日 申請日期2008年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月24日
發(fā)明者馮惠蘭, 卞先孟, 吳方平, 張建黨, 李紅躍, 靜 游, 潘朝軍, 軍 王, 麗 董, 耘 郭 申請人:中國石油化工股份有限公司河南油田分公司井下作業(yè)處