專(zhuān)利名稱(chēng)：：鉆井兩用動(dòng)力鉗的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實(shí)用新型涉及油田鉆井和修井作業(yè)用液壓動(dòng)力鉗，尤其涉及鉆井兩用動(dòng)力鉗。
背景技術(shù)：
：目前國(guó)內(nèi)鉆井及修井作業(yè)中，在鉆進(jìn)和下套管兩道工序中，都是分別在鉆井及接鉆桿時(shí)用鉆桿動(dòng)力鉗，鉆桿動(dòng)力鉗的作業(yè)參數(shù)需要的是大排量低轉(zhuǎn)速，而下套管及接套管時(shí)再換套管動(dòng)力鉗，套管動(dòng)力鉗的作業(yè)參數(shù)需要小排量高轉(zhuǎn)速，為了適應(yīng)參數(shù)的變化，在整個(gè)鉆井作業(yè)中工人要頻繁更換兩種大鉗，才能完成鉆桿動(dòng)力鉗與套管動(dòng)力鉗間性能參數(shù)的切換，工序復(fù)雜，工作效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度較大的同時(shí)存在安全隱患。
實(shí)用新型內(nèi)容為了解決在鉆井過(guò)程中頻繁更換兩種動(dòng)力鉗、工序復(fù)雜、工作效率低、工人勞動(dòng)強(qiáng)度較大的同時(shí)存在安全隱患的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種鉆井兩用動(dòng)力鉗，該鉗利用液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中流量的變化，在鉆桿動(dòng)力鉗與套管動(dòng)力鉗參數(shù)間快速切換，一鉗兩用，大大減少換鉗操作過(guò)程，在提高工作效率、降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)，也提高了設(shè)備操作的安全性。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種鉆井兩用動(dòng)力鉗，包括裝有電機(jī)的動(dòng)力站及裝有系統(tǒng)溢流閥的動(dòng)力鉗，動(dòng)力站中有恒功率自變量泵；動(dòng)力鉗上并聯(lián)低壓回路并置于裝有閥板的控制箱之內(nèi)，回路上有溢流閥、球閥并分別與閥板上的調(diào)壓手柄及操作手柄連接，閥板上還固定與液壓馬達(dá)進(jìn)回油口連接的接口及與動(dòng)力站進(jìn)回油口連接的接口。所述的閥板上有操作手柄的方位指示牌。本實(shí)用新型的有益效果是由于采用上述技術(shù)方案，在原有動(dòng)力站驅(qū)動(dòng)鉆桿動(dòng)力鉗直接卡緊鉆桿的液壓系統(tǒng)中，并聯(lián)一低壓回路，再將動(dòng)力站中的定量液壓泵換成自變量液壓泵，使液壓泵根據(jù)設(shè)定壓力產(chǎn)生兩個(gè)排量，再通過(guò)切換自變量泵的排量，使其產(chǎn)生兩種參數(shù)，將鉆桿動(dòng)力鉗的性能參數(shù)切換成套管動(dòng)力鉗的性能參數(shù)，大排量低轉(zhuǎn)速速用于鉆桿動(dòng)力鉗的作業(yè)，而小排量高速用于套管動(dòng)力鉗的作業(yè)，從而實(shí)現(xiàn)鉆桿動(dòng)力鉗與套管動(dòng)力鉗間性能參數(shù)的直接切換，一鉗兩用，大大減少換鉗操作過(guò)程，在提高工作效率、降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)，也提高了設(shè)備操作的安全性。附圖1為該鉆井兩用動(dòng)力鉗的液壓系統(tǒng)原理示意圖附圖1為該鉆井兩用動(dòng)力鉗的低壓回路控制箱的外形示意圖附圖3為該鉆井兩用動(dòng)力鉗的上蓋示意圖1-液壓馬達(dá)進(jìn)油接口2-調(diào)壓手柄3-液壓馬達(dá)回油接口4-操作手柄5-動(dòng)力站進(jìn)油接口6-動(dòng)力站回油接口7-閥板8-動(dòng)力鉗9-低壓回路10-動(dòng)力站11-電機(jī)12-自變量泵13-球閥14-溢流閥15-指示牌16-系統(tǒng)溢流闊17-液壓馬達(dá)18-系統(tǒng)溢流閥手柄實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明由附圖1結(jié)合附圖2所示，該鉆井兩用動(dòng)力鉗包括動(dòng)力站10及直接驅(qū)動(dòng)的動(dòng)力鉗8，為了避免在起下鉆桿和下套管時(shí)分別頻繁更換兩套動(dòng)力鉗，而在鉆桿動(dòng)力鉗與套管動(dòng)力鉗間直接切換，在動(dòng)力站10中將原有定量泵更換為恒功率自變量泵12;在動(dòng)力鉗8的液壓回路上并聯(lián)一低壓回路9，低壓回路9置于裝有板閥7的控制箱內(nèi)，在低壓回路9中裝有溢流閥14及球闊13，溢流閥14直接與低壓回路控制箱中閥板7上的調(diào)壓手柄2連接，球閥13直接與閥板7上的操作手柄4相連接，在低壓回路控制箱的閥板7上還分別有與液壓馬達(dá)17進(jìn)油口連接的接口l及回油口連接的接口3、與動(dòng)力站進(jìn)油口連接的接口5及回油口連接的接口6，低壓回路9控制箱的閥板7上還有操作手柄方位指示牌15，操作手柄4按照指示牌15提示的位置進(jìn)行簡(jiǎn)單轉(zhuǎn)換方位，控制球閥13的關(guān)閉與開(kāi)啟，就能將鉆桿動(dòng)力鉗的性能參數(shù)切換為套管動(dòng)力鉗的性能參數(shù)，在鉆桿動(dòng)力鉗與套管動(dòng)力鉗之間進(jìn)行參數(shù)的快速切換，而不必更換兩套卡緊鉗，就可以實(shí)現(xiàn)起下鉆、連接鉆桿及套管時(shí)的連續(xù)作業(yè)，一鉗兩用，大大減少換鉗操作過(guò)程，在提高工作效率、降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)，也提高了設(shè)備操作的安全性。由附圖2所示，當(dāng)操作手柄4處于方位指示牌15所示的水平位置時(shí)，低壓回路9控制裝置上的球閥13處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，低壓回路9關(guān)閉，動(dòng)力站10內(nèi)的電機(jī)11驅(qū)動(dòng)自變量泵12輸出壓力為16.6MP、流量為110(L/min)的液壓介質(zhì)，由液壓馬達(dá)17輸出高壓力、大扭矩、低轉(zhuǎn)速的參數(shù)，此時(shí)動(dòng)力鉗8作為鉆桿動(dòng)力鉗用；當(dāng)操作手柄4處于方位指示牌15所示的垂直位置時(shí)，低壓回路9控制裝置上的球閥13處于開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)，低壓回路9導(dǎo)通，系統(tǒng)自動(dòng)由高壓回路轉(zhuǎn)成低壓回路，自變量泵12輸出壓力為簡(jiǎn)Pa、流量150(L/min)，液壓馬達(dá)17輸出低壓力、小扭矩、高轉(zhuǎn)速的參數(shù)，此時(shí)動(dòng)力鉗作為套管鉗用。由附圖3所示，在鉆桿動(dòng)力鉗8的上蓋上有一系統(tǒng)溢流閥手柄18與動(dòng)力鉗液壓回路上的系統(tǒng)液流閥16連接，用于調(diào)節(jié)鉆桿或套管的上扣扭矩，上扣壓力一般調(diào)定在5-7MPa，因上扣扭矩控制不當(dāng)，易損壞鉆桿或套管的絲扣。整套系統(tǒng)基本工作參數(shù)如下l.液壓動(dòng)力站參數(shù)壓力(MPa)流量(L/min)815016.61102.鉆桿動(dòng)力鉗參數(shù)①額定流量下，鉗頭轉(zhuǎn)數(shù)5<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>③適用鉆桿直徑范圍(1)鉗頭顎板適用鉆桿直徑范圍為cH27-4)203mm(其中有5種規(guī)格尺寸，既3-1/2in4-l/2in5in5-1/2in8in;)(2)每種鉆桿接頭允許磨損量為20,，允許偏磨5mm。(3)螺紋連接總長(zhǎng)應(yīng)不低于420ram。3.套管動(dòng)力鉗參數(shù)①額定流量下，鉗頭轉(zhuǎn)數(shù)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>③適用套管直徑范圍5in套管(本體4)127;接箍4)143)、5-1/2in套管(本體(H40;接箍4>156)、7in套管(本體小178;接箍4)196)。該兩用動(dòng)力鉗由于采用上述技術(shù)方案，在原鉆桿動(dòng)力鉗的液壓系統(tǒng)中并聯(lián)一個(gè)低液壓回路，將動(dòng)力站中的定量液壓泵換成自變量液壓泵，使液壓泵根據(jù)設(shè)定壓力產(chǎn)生兩個(gè)排量，通過(guò)手柄操作切換自變量泵的排量，使其輸出兩種參數(shù)，將鉆桿動(dòng)力鉗的性能參數(shù)切換成套管動(dòng)力鉗的性能參數(shù)，在兩性能參數(shù)間以快速、便捷、可靠的方式切換，不用頻繁更換兩種動(dòng)力鉗，一鉗兩用，大大簡(jiǎn)化操作過(guò)程，提高工#^率，斷cr人劍踱，增加了設(shè)敘喿作的娃性。權(quán)利要求1、一種鉆井兩用動(dòng)力鉗，包括裝有電機(jī)(11)的動(dòng)力站(10)及裝有系統(tǒng)溢流閥(16)的動(dòng)力鉗(8)，其特征在于動(dòng)力站(10)中有恒功率自變量泵(12)；動(dòng)力鉗(8)上并聯(lián)低壓回路(9)并置于裝有閥板(7)的控制箱之內(nèi)，回路(9)上有溢流閥(14)、球閥(13)并分別與閥板(7)上的調(diào)壓手柄(2)及操作手柄(4)連接，閥板(7)上還固定與液壓馬達(dá)(17)進(jìn)回油口連接的接口(1、3)及與動(dòng)力站(10)進(jìn)回油口連接的接口(5、6)。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆井兩用動(dòng)力鉗，其特征在于閥板(7)上有操作手柄(4)的方位指示牌(15)。專(zhuān)利摘要一種鉆井兩用動(dòng)力鉗，主要解決在鉆井過(guò)程中頻繁更換兩種動(dòng)力鉗使工序復(fù)雜、工作效率低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度較大的同時(shí)存在安全隱患的問(wèn)題。其特征在于動(dòng)力站(10)中有恒功率自變量泵(12)；動(dòng)力鉗(8)上并聯(lián)低壓回路(9)并置于裝有閥板(7)的控制箱之內(nèi)，回路(9)上有溢流閥(14)、球閥(13)并分別與閥板(7)上的調(diào)壓手柄(2)及操作手柄(4)連接，閥板(7)上還固定與液壓馬達(dá)(17)進(jìn)回油口連接的接口(1、3)及與動(dòng)力站(10)進(jìn)回油口連接的接口(5、6)。該鉗利用液壓系統(tǒng)輸出流量的變化，在鉆桿動(dòng)力鉗與套管動(dòng)力鉗參數(shù)間快速切換，一鉗兩用，避免了頻繁更換液壓鉗的操作過(guò)程，在提高工作效率、降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)，提高了設(shè)備操作的安全性。文檔編號(hào)E21B19/08GK201236643SQ200820090628公開(kāi)日2009年5月13日申請(qǐng)日期2008年8月7日優(yōu)先權(quán)日2008年8月7日發(fā)明者翔孟,楊元東,王曉東,紀(jì)寶華,羅曉麗,昱裴申請(qǐng)人:大慶石油管理局