專(zhuān)利名稱(chēng)：超深井用側(cè)開(kāi)式錐度吊卡的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種超深井用側(cè)開(kāi)式錐度吊卡，具體地說(shuō)是用于石油超深 鉆井中提升鉆桿的側(cè)開(kāi)式錐度吊卡。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有吊卡的活門(mén)軸和卡頁(yè)軸為整體結(jié)構(gòu)，直接裝入主體上的活門(mén)軸和卡頁(yè)
軸的軸孔內(nèi)。這種結(jié)構(gòu)存在的問(wèn)題一是鉆井作業(yè)中，泥漿等雜質(zhì)流入軸與軸 孔配合的間隙內(nèi)，形成堵塞和銹蝕，造成吊卡開(kāi)啟失靈，使用壽命降低;二是 活門(mén)軸和卡頁(yè)軸發(fā)生意外斷裂時(shí)，軸會(huì)直接從主體上的兩軸孔中竄出，導(dǎo)致活 門(mén)和卡頁(yè)打開(kāi)，釀成安全事故。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中主體兩軸孔由于泥漿雜質(zhì)的流入 導(dǎo)致吊卡開(kāi)啟失靈，以及活門(mén)軸和卡頁(yè)軸意外斷裂導(dǎo)致活門(mén)和卡頁(yè)打開(kāi)釀成事 故的弊端，提供了一種結(jié)構(gòu)緊湊、安全可靠、使用壽命長(zhǎng)的超深井用側(cè)開(kāi)式錐 度吊卡。
本實(shí)用新型所釆用的技術(shù)方案 一種超深井用側(cè)開(kāi)式錐度吊卡，主要包括 吊卡主體、與吊卡主體連接的活門(mén)和卡頁(yè)，活門(mén)和卡頁(yè)分別通過(guò)活門(mén)軸、卡頁(yè) 軸與吊卡主體連接，活門(mén)軸和卡頁(yè)軸分別置于活門(mén)軸孔和卡頁(yè)軸孔內(nèi)，所述活 門(mén)軸和卡頁(yè)軸頂端分別依次連接軸承座、密封圈、軸承、彈性擋圈和端蓋；所 述軸承座安裝于活門(mén)軸和卡頁(yè)軸的軸端臺(tái)階外圓上，軸承座內(nèi)孔安裝有軸承， 軸承由彈性擋圈固定，軸承座上套接端蓋，軸承座與端蓋上下套接處安裝有密 封圈。
進(jìn)一步地，所述活門(mén)軸孔和卡頁(yè)軸孔內(nèi)下端分別設(shè)有臺(tái)階孔。 釆用以上技術(shù)方案后，本實(shí)用新型達(dá)到的有益效果是通過(guò)端蓋與吊卡主 體靜密封接觸，且由密封圈密封，阻止了泥漿等雜質(zhì)滲入兩軸孔中，避免了兩 軸孔堵塞以及兩軸銹蝕，提高了使用壽命；將兩軸與軸孔的滑動(dòng)摩擦改為軸承 的滾動(dòng)摩擦，減少摩擦阻力，使兩軸轉(zhuǎn)動(dòng)更為靈便；兩軸孔內(nèi)底部設(shè)有臺(tái)階孔， 防止兩軸意外斷裂竄出，避免活門(mén)和卡頁(yè)打開(kāi)釀成事故。

圖i為本實(shí)用新型的立體展開(kāi)圖2為本實(shí)用新型活門(mén)軸的剖面圖； 圖3為本實(shí)用新型卡頁(yè)軸的剖面圖。
圖l、 2、 3中，活門(mén)軸l，軸承座2，密封圈3，軸承4，彈性擋圈5，端蓋 6，卡頁(yè)軸7，吊卡主體8，卡頁(yè)軸孔9，卡頁(yè)10，活門(mén)ll，活門(mén)軸孔12,臺(tái)階 孔13、 131。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
圖l中所示的一種超深井用側(cè)開(kāi)式錐度吊卡，主要由吊卡主體8、卡頁(yè)IO、 活門(mén)11組成，活門(mén)11通過(guò)活門(mén)軸l連接在吊卡主體上，并繞其旋轉(zhuǎn)；卡頁(yè)10通 過(guò)卡頁(yè)軸7與吊卡主體連接，并繞其旋轉(zhuǎn)?；铋T(mén)軸1與卡頁(yè)軸7分別置于活門(mén) 軸孔12和卡頁(yè)軸孔9內(nèi)，活門(mén)軸1和卡頁(yè)軸7頂端分別依次連接軸承座2、密 封圏3、軸承4、彈性擋圏5和端蓋6。
圖2中所示的組合式活門(mén)軸，由活門(mén)軸1、軸承座2、密封圈3、軸承4、 彈性擋圏5、端蓋6組成，所述軸承座2安裝于活門(mén)軸1的軸端臺(tái)階外圓上，軸 承座2內(nèi)孔安裝有軸承4,軸承4由安裝于軸承座內(nèi)且套于活門(mén)軸軸端臺(tái)階外圓 上的彈性擋圏5固定，軸承座上套接端蓋6，軸承座與端蓋上下套接處安裝有密 封圏3。
圖3中所示的組合式卡頁(yè)軸，由卡頁(yè)軸7、軸承座2、密封圏3、軸承4、 彈性擋圏5、端蓋6組成，所述軸承座2安裝于卡頁(yè)軸7的軸端臺(tái)階外圓上，軸 承座2內(nèi)孔安裝有軸承4，軸承4由安裝于軸承座內(nèi)且套于卡頁(yè)軸軸端臺(tái)階外圓 上的彈性擋圈5固定，軸承座上套接端蓋6，軸承座與端蓋上下套接處安裝有密 封圏3。
卡頁(yè)10和活門(mén)11在打開(kāi)或開(kāi)啟過(guò)程中，卡頁(yè)軸7和活門(mén)軸1的軸端臺(tái)階 外圓與軸承內(nèi)孔配合，軸承外孔與軸承座配合，通過(guò)軸承的滾動(dòng)，使得兩軸轉(zhuǎn) 動(dòng)靈活；卡頁(yè)軸7和活門(mén)軸1頂部的端蓋一端坐于吊卡主體表面上，另一端安
裝于軸承座上，端蓋與軸孔為靜配合，避免了泥漿進(jìn)入兩軸孔形成的阻塞。吊 卡主體8上的活門(mén)軸孔12和卡頁(yè)軸孔9內(nèi)下端設(shè)有臺(tái)階孔13、 131,擋住活門(mén) 軸1和卡頁(yè)軸7的意外下落，提高了吊卡的安全可靠性。
權(quán)利要求1、一種超深井用側(cè)開(kāi)式錐度吊卡，主要包括吊卡主體(8)、與吊卡主體連接的活門(mén)(11)和卡頁(yè)(10)，活門(mén)和卡頁(yè)分別通過(guò)活門(mén)軸(1)、卡頁(yè)軸(7)與吊卡主體連接，活門(mén)軸和卡頁(yè)軸分別置于活門(mén)軸孔(12)和卡頁(yè)軸孔(9)內(nèi)，其特征是所述活門(mén)軸(1)和卡頁(yè)軸(7)頂端分別依次連接軸承座(2)、密封圈(3)、軸承(4)、彈性擋圈(5)和端蓋(6)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的超深井用側(cè)開(kāi)式錐度吊卡，其特征在于所述軸 承座(2)安裝于活門(mén)軸(1)和卡頁(yè)軸(7)的軸端臺(tái)階外圓上，軸承座(2)內(nèi)孔安裝 有軸承(4)由彈性擋圏(5)固定，軸承座(2)上套接端蓋(6)，上下套接處安裝有 密封圈(3)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的超深井用側(cè)開(kāi)式錐度吊卡，其特征在于所述活 門(mén)軸孔(12)和卡頁(yè)軸孔(9)內(nèi)下端分別設(shè)有臺(tái)階孔(13, 131)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種超深井用側(cè)開(kāi)式錐度吊卡，主要包括吊卡主體(8)、與吊卡主體連接的活門(mén)(11)和卡頁(yè)(10)，活門(mén)和卡頁(yè)分別通過(guò)活門(mén)軸(1)、卡頁(yè)軸(7)與吊卡主體連接，且繞其旋轉(zhuǎn)，所述活門(mén)軸(1)和卡頁(yè)軸(7)頂端分別依次連接軸承座(2)、密封圈(3)、軸承(4)、彈性擋圈(5)和端蓋(6)。本吊卡通過(guò)端蓋與吊卡主體的軸孔靜密封接觸，且由密封圈密封，阻止了泥漿等雜質(zhì)滲入兩軸孔中，避免了兩軸孔堵塞及兩軸銹蝕，提高了使用壽命；兩軸與軸孔通過(guò)軸承的滾動(dòng)摩擦，減少摩擦阻力，使兩軸轉(zhuǎn)動(dòng)更為靈便。
文檔編號(hào)E21B19/00GK201250621SQ20082003520
公開(kāi)日2009年6月3日 申請(qǐng)日期2008年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月28日
發(fā)明者越 吳, 王星林, 程瑞生 申請(qǐng)人:泰興石油機(jī)械有限公司