專利名稱：彈簧平衡式方鉆桿旋塞閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種油氣鉆井用方鉆桿旋塞閥的改進(jìn)，具體地說 是一種在石油鉆井中用于防止井噴、且容易加工的彈簧平衡式方鉆桿 旋塞閥。
背景技術(shù)：
目前，在石油鉆井中所使用的方鉆桿旋塞閥， 一般由閥體、上閥 座、下閥座、上、下拼合環(huán)、環(huán)狀緊固螺母、密封圈、球形閥芯、旋 轉(zhuǎn)銷構(gòu)成，球形閥芯靠上、下拼合環(huán)固定，上、下拼合環(huán)安裝在閥體 內(nèi)壁上的上、下拼合環(huán)安裝槽內(nèi)，球形閥芯安裝在上、下拼合環(huán)之間， 旋轉(zhuǎn)銷通過花鍵軸與球形閥芯連接，并處在閥體的側(cè)壁安裝孔內(nèi)，使 用時，將旋塞閥閥體的上口安裝在方鉆桿上作為內(nèi)防噴裝置，在進(jìn)行 鉆井作業(yè)過程中，當(dāng)?shù)竭_(dá)油、氣層時，往往會產(chǎn)生高壓的油、氣流， 通過方鉆桿的內(nèi)孔向上涌動，為了防止井噴，必須關(guān)閉方鉆桿旋塞閥， 以阻止噴涌，而后連接上壓井設(shè)備，打開方鉆桿旋塞閥進(jìn)行壓井作業(yè)。 這種方鉆桿旋塞閥的不足之處在于由于上、下拼合環(huán)安裝槽為環(huán)形 槽，處在閥體腔的內(nèi)壁上，所以加工困難，位置定位精度不高，且與 嵌入的拼合環(huán)之間有一定工藝間隙，導(dǎo)致了球形閥芯旋轉(zhuǎn)定位的準(zhǔn)確 性和密封性能差，影響方鉆桿旋塞閥的性能。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、容易加工、操作簡便、
并能降低生產(chǎn)成本的彈簧平衡式方鉆桿旋塞閥。
為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是該彈簧平衡 式方鉆桿旋塞闊，由閥體、上閥座、下閥座、環(huán)狀緊固螺母、密封圈、 球形閥芯、旋轉(zhuǎn)銷構(gòu)成，球形閥芯安裝在閥體的腔內(nèi)，下閥座安裝在 球形閥芯的下側(cè)，上閥座安裝在球形閥芯的上側(cè)，旋轉(zhuǎn)銷通過花鍵軸 與球形閥芯連接，并處在閥體側(cè)壁上的旋轉(zhuǎn)銷安裝孔上，在旋轉(zhuǎn)銷的 壁上也設(shè)密封圈，其特征在于在上閥座的上部設(shè)上彈簧座，在上彈簧 座上設(shè)上彈簧裝入槽，在上彈簧裝入槽內(nèi)裝入上彈簧，在上彈簧座的 上側(cè)安裝上環(huán)狀緊固螺母；在下閥座的底壁上設(shè)下彈簧裝入槽，在下
彈簧裝入槽內(nèi)裝入下彈簧，下彈簧的下端座在閥體內(nèi)壁上的環(huán)形凸臺 上，通過上、下彈簧的擠壓作用，使上、下閥座擠緊球形閥芯，使其
密封。本實(shí)用新型還通過如下措施實(shí)施所述的上彈簧座為一圓環(huán)， 沿上彈簧座的圓環(huán)一周等距離的設(shè)十個上彈簧裝入槽，每個上彈簧裝 入槽內(nèi)均裝入一個上彈簧，這十個上彈簧的高度相同，彈性力相同，
在伸展?fàn)顟B(tài)下，可伸出上彈簧安裝槽的口沿7mm;在下閥座的底壁
上也設(shè)與上彈簧座上十個上彈簧相上、下對應(yīng)的十個下彈簧裝入槽， 并在每一個下彈簧裝入槽內(nèi)裝入相應(yīng)的下彈簧，使上、下彈簧相對于 球形閥芯對稱、等距擠壓，這十個下彈簧的高度也相同，彈性力也相
同，在伸展?fàn)顟B(tài)下，可伸出下彈簧安裝槽的口沿7mm;在下閥座與 旋轉(zhuǎn)銷相接觸的口沿上還設(shè)有旋轉(zhuǎn)銷定位凸起面，從而控制球形閥芯 只能轉(zhuǎn)動90度。
本實(shí)用新型的有益效果在于與目前使用的方鉆桿旋塞閥相比，由于不再通過上、下拼合環(huán)緊固球形閥芯，所以，在閥體的內(nèi)壁上不 再加工上、下拼合環(huán)安裝槽，故使閥體容易加工，減少了加工工序和 工藝公差，并降低了加工成本；由于采用了上、下彈簧擠壓的方式使 上、下閥座球面與球形閥芯球面相擠壓接觸，使球形閥芯與上、下閥 座之間的間隙在壓力變化的情況下能及時自行調(diào)整，使其密封；由于 旋轉(zhuǎn)銷轉(zhuǎn)動90度的定位面設(shè)在下閥體的口沿上，所以也使加工簡化、 結(jié)構(gòu)簡化、容易操作，可廣泛用于油氣井的方鉆桿旋塞。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視局剖示意圖。 圖2為本實(shí)用新型上彈簧座仰視示意圖。 圖3為本實(shí)用新型下閥座仰視示意圖。 圖4為本實(shí)用新型下閥座局剖視示意圖。
具體實(shí)施方式
參照附圖1、 2、 3、 4制作本實(shí)用新型。該彈簧平衡式方鉆桿旋 塞閥，由閥體K上閥座2、下閥座3、環(huán)狀緊固螺母4、密封圈5、 球形閥芯6、旋轉(zhuǎn)銷7構(gòu)成，球形闊芯6安裝在閥體1的腔內(nèi)，下閥 座3安裝在球形閥芯6的下側(cè)，上闊座2安裝在球形閥芯6的上側(cè)， 并通過密封圈5與閥體1的壁之間密封，旋轉(zhuǎn)銷7通過花鍵軸與球形 閥芯6連接，并處在閥體l側(cè)壁上的旋轉(zhuǎn)銷安裝孔內(nèi)，在旋轉(zhuǎn)銷7的 壁上也設(shè)密封圈5'，其特征在于在上閥座2的上部設(shè)上彈簧座8, 在上彈簧座8上設(shè)上彈簧裝入槽9，在上彈簧裝入槽9內(nèi)裝入上彈簧 10，在上彈簧座8的上側(cè)安裝上環(huán)狀緊固螺母4;在下閥座3的底壁 上設(shè)下彈簧裝入槽ll，在下彈簧裝入槽ll內(nèi)裝入下彈簧12，下彈簧 12的下端座在閥體1內(nèi)壁的環(huán)形凸臺上，通過上、下彈簧IO、 12的 擠壓作用，使上、下闊座2、 3擠緊球形閥芯6，使其密封。所述的 上彈簧座8為一圓環(huán)，沿上彈簧座8的圓環(huán)一周等距離的設(shè)十個上彈 簧裝入槽9，每個上彈簧裝入槽9內(nèi)均裝入一個上彈簧10，這十個上 彈簧10的高度相同，彈性力相同，在伸展?fàn)顟B(tài)下，可伸出上彈簧安 裝槽9的口沿7mm;在下閥座3的底壁上也設(shè)與上彈簧座8上的十 個上彈簧10相上、下對應(yīng)的十個下彈簧裝入槽ll，并在每個下彈簧 裝入槽11內(nèi)裝入相應(yīng)的下彈簧12，這十個下彈簧12的高度也相同， 彈性力也相同，在伸展?fàn)顟B(tài)下，可伸出下彈簧安裝槽11的口沿7mm; 在下閥座3與旋轉(zhuǎn)銷7相接觸的口沿上還設(shè)有旋轉(zhuǎn)銷7定位凸起面 13，從而控制球形閥芯6只能轉(zhuǎn)動90度。
權(quán)利要求1、一種彈簧平衡式方鉆桿旋塞閥，由閥體(1)、上閥座(2)、下閥座(3)、環(huán)狀緊固螺母(4)、密封圈(5)、球形閥芯(6)、旋轉(zhuǎn)銷(7)構(gòu)成，球形閥芯(6)安裝在閥體(1)的腔內(nèi)，下閥座(3)安裝在球形閥芯(6)的下側(cè)，上閥座(2)安裝在球形閥芯(6)的上側(cè)，旋轉(zhuǎn)銷(7)通過花鍵軸與球形閥芯(6)連接，并處在閥體(1)側(cè)壁上的旋轉(zhuǎn)銷安裝孔內(nèi)，在旋轉(zhuǎn)銷(7)的壁上也設(shè)密封圈(5′)，其特征在于在上閥座(2)的上部設(shè)上彈簧座(8)，在上彈簧座(8)上設(shè)上彈簧裝入槽(9)，在上彈簧裝入槽(9)內(nèi)裝入上彈簧(10)，在上彈簧座(8)的上側(cè)安裝上環(huán)狀緊固螺母(4)；在下閥座(3)的底壁上設(shè)下彈簧裝入槽(11)，在下彈簧裝入槽(11)內(nèi)裝入下彈簧(12)，下彈簧(12)的下端座在閥體(1)內(nèi)壁的環(huán)形凸臺上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧平衡式方鉆桿旋塞閥，其特征在 于所述的上彈簧座(8)為一圓環(huán)，沿上彈簧座(8)的圓環(huán)一周等距 離的設(shè)十個上彈簧裝入槽(9)，每個上彈簧裝入槽(9)內(nèi)均裝入一 個上彈簧(10);在下閥座(3)的底壁上也設(shè)與上彈簧座(8)上的 十個上彈簧(10)相上、下對應(yīng)的十個下彈簧裝入槽(11)，并在每 個下彈簧裝入槽(11)內(nèi)裝入相應(yīng)的下彈簧(12);在下閥座(3)與 旋轉(zhuǎn)銷(7)相接觸的口沿上還設(shè)有旋轉(zhuǎn)銷(7)定位凸起面(13)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種彈簧平衡式方鉆桿旋塞閥，由閥體(1)、上閥座(2)、下閥座(3)、環(huán)狀緊固螺母(4)、密封圈(5)、球形閥芯(6)、旋轉(zhuǎn)銷(7)構(gòu)成，其特征在于在上閥座(2)的上部通過上彈簧座(8)安裝上上彈簧(10)，在下閥座(3)底壁上設(shè)下彈簧(12)。該彈簧平衡式方鉆桿旋塞閥，由于不再在閥體的內(nèi)壁上加工上、下拼合環(huán)安裝槽，故使閥體容易加工，減少了加工工序和工藝公差，并降低了加工成本；由于采用了上、下彈簧擠壓的方式使上、下閥座球面與球形閥芯球面相擠壓接觸，使球形閥芯與上、下閥座之間的間隙在壓力變化的情況下能及時自行調(diào)整，使其密封，可廣泛用于油氣井的方鉆桿旋塞。
文檔編號E21B34/00GK201193503SQ20082002266
公開日2009年2月11日 申請日期2008年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月22日
發(fā)明者郎迎偉 申請人:馬寶忠