專利名稱：一種改進型單體液壓支柱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬礦用支護設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種單體 液壓支柱。
技術(shù)背景單體液壓支柱是煤礦采煤工作面必不可少的支護設(shè)備 之一。自推廣使用以來，其結(jié)構(gòu)形式， 一直沒有太大的變化，特別是 支護高度在2.8米以上的外注式單體液壓支柱?，F(xiàn)有技術(shù)中，它主要 由頂蓋、小柱頭、手把體、油缸、活柱筒、復位彈簧、活塞、大柱頭、 接長管、底座等主要部件組成。其工作原理是由小柱頭、上三用閥、 油缸、活柱筒、活塞、大柱頭、下三用閥、組成一個體積可變的密封 腔。作業(yè)時，從泵站輸送的高壓乳化液通過下三用閥到達上述各件組 成的可變密封腔，此時密封腔體積增大，活柱筒上升，支柱支撐頂板; 支柱降柱時，高壓乳化液反向溢出，可變密封腔變小，活柱筒降低， 支柱縮回。這種單體液壓支柱在實際應用中存在的問題是1.結(jié)構(gòu)復 雜，造價高，重量大；2.活塞與油缸間是采用Y形密封圈，密封面窄， 密封效果差，當遇到油缸上在使用過程中產(chǎn)生的麻點或腐蝕點等情況 時，往往不能起密封作用，常造成失壓現(xiàn)象而形成事故，因而使用壽 命也比較短。另外，在液壓支柱上，也有的使用了超寬密封圈，但是 現(xiàn)有技術(shù)的超寬密封圈， 一是厚度較大，通常為10mm，只能安裝在活 塞上使用，而不能直接安裝在活柱筒上，不能省掉活塞；二是高度較 小，通常為10腿，密封效果差。發(fā)明內(nèi)容本使用新型的目的是為克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述不 足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，支撐穩(wěn)定性好，使用壽命長的單
體液壓支柱。本實用新型的目的是在現(xiàn)有技術(shù)單體液壓支柱的基礎(chǔ)上
改進實現(xiàn)的，它包括油缸、活柱筒和復位彈簧，其特征在于活柱筒上
直接安裝有充液式超寬密封圈，并與油缸相配合；活柱筒底部，油缸
內(nèi)固定有復位彈簧掛置橫桿，所說復位彈簧掛置于該掛置橫桿上。
本使用新型不使用活塞，設(shè)計新穎，結(jié)構(gòu)簡單，造價低，重量 輕；并且不僅密封效果好，支撐穩(wěn)定，而且使用壽命長。

圖1視本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖 圖2是圖1中的A部局部放大圖
具體實施方式
附圖給出了本實用新型的具體實施例。
根據(jù)圖l、圖2所示，圖中7是活柱筒，活柱筒7上直接安裝有 超寬密封圈4，與油缸6相配合；活柱筒7底部，油缸6內(nèi)固定有復 位彈簧掛置橫桿3，復位彈簧5掛置于該掛置橫桿3上。當通過三用 閥1注入高壓乳化液時，高壓乳化液通過本三用閥閥套2的上孔進入 由三用閥閥套2、油缸6、底座、活柱筒7和活柱筒7上端的排氣端蓋 8構(gòu)成的可變空間，使該可變空間擴大，活柱筒上升，從而實現(xiàn)支柱 的支頂作用。
為了進一步提高活柱筒與油缸之間的密封效果，上述所說小厚 度超寬密封圈優(yōu)選厚度為5. 5mm，高度為25mm。所說超寬密封圈最好 為充液式密封圈。
權(quán)利要求1、一種改進型單體液壓支柱，包括油缸(6)、活柱筒(7)和復位彈簧(5)，其特征在于活柱筒(7)上直接安裝有超寬密封圈(4)，并與油缸(6)相配合；活柱筒(7)的底部，油缸(6)內(nèi)固定有復位彈簧掛置橫桿(3)，所說復位彈簧(5)掛置于該掛置橫桿(3)上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓支柱，其特征在于所說超寬密封圈 厚度為5. 5mm，高度為25mm。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液壓支柱，其特征在于所說的超寬 密封圈為充液式超寬密封圈。
專利摘要一種改進型單體液壓支柱，它包括油缸、活柱筒和復位彈簧，其特征在于活柱筒上直接安裝有超寬密封圈，并與油缸相配合；活柱筒底部，油缸內(nèi)固定有復位彈簧掛置橫桿，所說復位彈簧掛置于該掛置橫桿上。本實用新型不使用活塞，設(shè)計新穎，結(jié)構(gòu)簡單，造價低，重量輕；并且不僅密封效果好，支撐穩(wěn)定，而且使用壽命長。
文檔編號E21D15/00GK201236713SQ200820021069
公開日2009年5月13日 申請日期2008年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月17日
發(fā)明者楊傳蔚, 靖樹君 申請人:臨沂中礦金鼎機電制造有限公司