專利名稱：提高管樁端承力及抗拔力的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉地基處理、提高地基承載能力、減少地基沉降量及提高管樁抗拉能力的
技術(shù)和方法。
二背景技術(shù)：
在軟弱土層中建筑中高層建筑，由于土體的軟弱，地基的承載能力較低和變形量較大，往往采用樁基礎(chǔ)進(jìn)行處理。目前在中高層建筑中，普遍使用預(yù)制管樁，由于預(yù)制管樁的表面光滑性和直徑較小，相對于鉆孔灌注樁，其承載力(抗壓和抗拔) 一般不高，因而不得不通過提高其樁長或擴(kuò)大樁徑來提高其承載能力(抗壓和抗拔)，這樣做的結(jié)果是不僅使工程成本提高，也增加了施工的難度。為了使預(yù)制管樁的承載能力(抗壓和抗拔)得以提高，同時也使樁基的沉降位移量減少，采用擴(kuò)底技術(shù)，在預(yù)制管樁的底部形成一個擴(kuò)大的底部，這將大大提高管樁端承力以及減少其沉降量。此外，通過在管樁中增設(shè)抗拔鋼絞線，可大大提高其抗拔能力。
三
發(fā)明內(nèi)容
利用工程專用鉆機(jī)，沿預(yù)制管樁的中間孔位置，將鉆頭鉆入到管樁的底部，通過高壓旋噴一次性施工成型一個擴(kuò)底樁，從而提高其抗壓承載力；通過在管樁中間加筋，提高其抗拔能力。 本發(fā)明專利的具體內(nèi)容如下
1、管樁擴(kuò)底和加筋抗拔的結(jié)構(gòu)型式 水泥土擴(kuò)底樁由擴(kuò)底水泥土樁體、外包裹水泥土樁體、內(nèi)芯水泥土樁體和預(yù)制管樁組成，其結(jié)構(gòu)型式詳見圖1。 中間加筋抗拔樁由加筋體、錨錠板、擴(kuò)底水泥土樁體、外包裹水泥土樁體、內(nèi)芯水泥土樁體和預(yù)制管樁組成，其結(jié)構(gòu)型式詳見圖2。
2、管樁擴(kuò)底的施工方法 利用工程專用鉆機(jī)，采用單重管或雙重管鉆具，通過預(yù)制管樁的中間孔，將鉆具和鉆桿插入(或鉆入)到樁底，此時，打開高壓注漿泵，通過鉆頭處的旋噴頭，一個是水平旋噴口 ，另一個是傾斜向上45度旋噴口 ，噴嘴直徑1 .2. 5mm，噴射的水泥漿液呈水平方向和傾斜向上45度方向擴(kuò)散，在很高壓力的水泥漿液作用上，樁周的土體被向外擠出。當(dāng)預(yù)制管樁的底部為粘土層時，需采用雙重管旋噴管，借助氣壓作用，將樁周的土體被向外擠出。同時，旋噴鉆頭向樁底的下方鉆進(jìn)，按照設(shè)計(jì)的擴(kuò)底直徑要求，根據(jù)底部土層的特點(diǎn)，選擇推進(jìn)的速度、旋噴的壓力及噴漿量，在預(yù)制管樁的底部形成的擴(kuò)底樁長度一般為2米左右，可由試樁結(jié)果確定。 在鉆桿回退到達(dá)管底以上2米以內(nèi)要求持續(xù)噴漿，以形成管樁內(nèi)芯的水泥土樁。
3、管樁抗拔加筋的施工方法 利用工程專用鉆機(jī)，通過預(yù)制管樁的中間孔，將連接有抗拔筋的錨錠板用鉆頭帶入到管樁底部，在帶入的過程中，在樁底內(nèi)和樁底下，經(jīng)旋噴實(shí)現(xiàn)加筋體與管樁連接成整體。
四

圖l管樁擴(kuò)底的結(jié)構(gòu) 1-水泥土擴(kuò)底樁體；2-—包裹水泥土樁體；3-—內(nèi)芯水泥土管樁體；4_一預(yù)制管
樁；5-—預(yù)制管樁的法蘭。 圖2管樁抗拔加筋的結(jié)構(gòu) 1-水泥土擴(kuò)底樁體；2-—包裹水泥土樁體；3-—內(nèi)芯水泥土管樁體；4_一預(yù)制管
樁；5-—預(yù)制管樁的法蘭；6-—帶中孔的錨錠板；7-—加筋體(鋼絞線等)。
五具體實(shí)施例方式( — )、管樁擴(kuò)底的施工 1、在壓入的管樁位置，安裝好工程專用鉆機(jī)，采用單重管或雙重管鉆具，通過預(yù)制管樁的中間孔，將鉆具和鉆桿插入(或鉆入)到樁底； 2、打開高壓注漿泵，通過鉆頭處的旋噴頭，噴射的水泥漿液呈水平方向和傾斜向上45度方向擴(kuò)散； 3、在很高壓力的水泥漿液作用上，樁周的土體被向外擠出。當(dāng)預(yù)制管樁的底部為
粘土層時，需采用雙重管旋噴管，借助氣壓作用，將樁周的土體被向外擠出。 4、一邊旋噴，一邊鉆頭向樁底的下方土層鉆進(jìn)，按照設(shè)計(jì)的擴(kuò)底直徑要求，根據(jù)底
部土層的特點(diǎn)，選擇推進(jìn)的速度、旋噴的壓力及噴漿量，在預(yù)制管樁的底部形成的擴(kuò)底樁長
度一般為2米左右，可由試樁結(jié)果確定。 5、在鉆桿回退到達(dá)管底以上2米以內(nèi)要求持續(xù)噴漿，以形成管樁內(nèi)芯的水泥土樁。
( 二 )、管樁抗拔加筋的施工 1、在壓入的管樁位置，安裝好工程專用鉆機(jī)，采用單重管或雙重管鉆具，通過預(yù)制管樁的中間孔，同時用鉆頭將錨錠板帶入到管樁的底部； 2、打開高壓注漿泵，通過鉆頭處的旋噴頭，噴射的水泥漿液呈水平方向和傾斜向上45度方向擴(kuò)散； 3、在很高壓力的水泥漿液作用上，樁周的土體被向外擠出。當(dāng)預(yù)制管樁的底部為
粘土層時，需采用雙重管旋噴管，借助氣壓作用，將樁周的土體被向外擠出。 4、一邊旋噴，一邊鉆頭向樁底的下方土層鉆進(jìn)，按照設(shè)計(jì)的擴(kuò)底直徑要求，根據(jù)底
部土層的特點(diǎn)，選擇推進(jìn)的速度、旋噴的壓力及噴漿量，在預(yù)制管樁的底部形成的擴(kuò)底樁長
度一般為2米左右，可由試樁結(jié)果確定。 5、當(dāng)鉆頭達(dá)到設(shè)計(jì)的擴(kuò)底樁長度時，鉆頭從錨錠板的中孔退出，錨錠板與鉆頭和鉆桿脫離。 6、在鉆桿回退過程中要求持續(xù)噴漿，將所加的筋體與水泥漿和管樁形成一體。
權(quán)利要求
提高管樁端承力及抗拔力的方法是通過管樁擴(kuò)底和加筋抗拔的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)；
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于水泥土擴(kuò)底樁由擴(kuò)底水泥土樁體、外包裹水泥土樁體、內(nèi)芯水泥土樁體和預(yù)制管樁組成；
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于管樁中間加筋抗拔由加筋體、錨錠板、擴(kuò)底水泥土樁體、外包裹水泥土樁體、內(nèi)芯水泥土樁體和預(yù)制管樁組成；
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法和結(jié)構(gòu)，其特征在于管樁擴(kuò)底的施工是利用工程專用鉆機(jī)，采用單重管或雙重管鉆具，通過預(yù)制管樁的中間孔，將鉆具和鉆桿插入(或鉆入)到樁底，旋噴鉆頭向樁底的下方鉆進(jìn)，按照設(shè)計(jì)的擴(kuò)底直徑要求，根據(jù)底部土層的特點(diǎn)，選擇推進(jìn)的速度、旋噴的壓力及噴漿量，在預(yù)制管樁的底部形成擴(kuò)底樁。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法和結(jié)構(gòu)，其特征在于管樁抗拔加筋的施工是利用工程專用鉆機(jī)，通過預(yù)制管樁的中間孔，將連接有抗拔筋的錨錠板用鉆頭帶入到管樁底部，在帶入的過程中，在樁底內(nèi)和樁底下，經(jīng)旋噴實(shí)現(xiàn)加筋體與管樁連接成整體。
全文摘要
提高管樁端承力及抗拔力的方法是涉及地基處理、提高地基承載能力、減少地基沉降量及提高管樁抗拉能力的技術(shù)和方法。目前普遍使用預(yù)制管樁，由于其表面光滑性和直徑較小，相對于鉆孔灌注樁，其承載力(抗壓和抗拔)一般不高。為了使預(yù)制管樁的承載能力(抗壓和抗拔)得以提高，同時也使樁基的沉降位移量減少，本發(fā)明采用擴(kuò)底技術(shù)和增設(shè)抗拔鋼絞線，在預(yù)制管樁的底部形成一個擴(kuò)大的底部，從而可大大提高管樁端承力以及減少其沉降量；通過在管樁中增設(shè)抗拔鋼絞線，即可大大提高其抗拔能力。
文檔編號E02D5/34GK101761074SQ20081020101
公開日2010年6月30日 申請日期2008年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月10日
發(fā)明者劉全林, 宋偉民 申請人:上海強(qiáng)勁基礎(chǔ)工程有限公司