專利名稱：一種管材絲扣保護(hù)涂層方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石油管材保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種管材絲扣保護(hù)涂層方法。
背景技術(shù)：
目前特殊扣油管絲扣保護(hù)沒有合理的技術(shù)解決方案，存在著絲扣、密封面 保護(hù)和管子密封性的關(guān)鍵矛盾問題，絲扣、密封面進(jìn)行防腐保護(hù)后會嚴(yán)重影響 管子的氣密性，保證管子的氣密性就不能對絲扣、密封面進(jìn)行有效保護(hù)。長期 以來，特殊扣油管涂層后響特殊扣油管的氣密性和怎樣有效保護(hù)密封和絲扣部 位減少腐蝕侵害一直是廣大油田用戶所關(guān)心的問題。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的扣油管絲扣、密封面的密封和防腐相矛盾的問 題，本發(fā)明提供一種管材絲扣保護(hù)涂層方法。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為 一種管材絲扣保護(hù)涂層方法，其工藝步驟如下
(1) 保護(hù)管材，防止磕碰a、管材在清洗前的搬運(yùn)過程中公端護(hù)絲必須 100%安裝并帶緊；b、清洗后 ^端絲扣末端佩戴截面積為15的防碰耐高溫月交圈； c、 100°/。才企-瞼清洗后的管材絲扣和密封部位并作記錄；
(2) 佩戴噴砂保護(hù)護(hù)絲，以實(shí)現(xiàn)了對密封端面的保護(hù)，避免了噴砂過程中 對絲扣和密封面的損傷；
(3) 采用管體死角噴砂處理技術(shù)，清理管材接箍上出現(xiàn)噴砂處理不足，
4這些缺陷會導(dǎo)致該區(qū)域涂層結(jié)合力下降，確保涂層防腐性能的 一致性；
(4) 噴涂密封處理，使用專用噴涂護(hù)絲來防止霧化的涂料微粒飛濺或噴涂 到管材的密封區(qū)域，從而避免固化后的涂料團(tuán)或顆粒影響特殊扣的氣密性。
(5) 絲扣和密封端面區(qū)域的噴砂處理，專門對油管、套管絲扣進(jìn)行砂削處 理，以提高絲扣表面的活性、提高油套管的抗粘扣性能；
(6) 絲扣、密封面區(qū)域特種涂層保護(hù)，密封面區(qū)域分為涂層加強(qiáng)區(qū)域和薄 涂層區(qū)域，涂層加強(qiáng)區(qū)域的絲扣防護(hù)涂層膜厚在150微米，薄涂層區(qū)域的膜厚 在10~20微米。
上述步驟(2)和步驟(4)中所述的護(hù)絲是以管材接箍作模具一次鑄造而 成的。
上述護(hù)絲的材料為合成橡膠。
上述步驟(5)中所述的砂削處理主要是采用特定磨料和專用噴砂工具對絲 扣部位進(jìn)行表面活化噴妙、處理。
上述步驟(6)中所述的涂層加強(qiáng)區(qū)域在密封面和螺紋之間，形成了腐蝕防 護(hù)理論中的獨(dú)特的小腔防護(hù)體系，從而達(dá)到事半功倍的防腐效果，有效地實(shí)現(xiàn) 了對密封面、絲扣的防腐保護(hù)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明技術(shù)方案產(chǎn)生的有益效果為
本發(fā)明解決了管材絲扣和密封面的密封、防腐問題，使管材絲扣和密封面 的使用壽命提高了 3~5倍。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做詳細(xì)描述。 本發(fā)明提供一種一種管材絲扣保護(hù)涂層方法，其工藝步驟如下(1) 保護(hù)管材，防止磕碰a、管材在清洗前的搬運(yùn)過程中公端護(hù)絲必須 100%安裝并帶緊；b、清洗后公端絲扣末端佩戴截面積為15的防碰耐高溫膠圈； c、 100°/4全-瞼清洗后的管材絲扣和密封部位并作記錄；
(2) 佩戴噴砂保護(hù)護(hù)絲，以實(shí)現(xiàn)了對密封端面的保護(hù)，避免了噴砂過程中 對絲扣和密封面的損傷；護(hù)絲是以管材接箍作模具一次鑄造而成的，其材料為
合成橡膠；
(3) 采用管體死角噴砂處理技術(shù)，清理管材接箍上出現(xiàn)噴砂處理不足，這 些缺陷會導(dǎo)致該區(qū)域涂層結(jié)合力下降，確保涂層防腐性能的 一致性；
(4) 噴涂密封處理，使用專用噴涂護(hù)絲來防止霧化的涂料微粒飛'踐或噴涂 到管材的密封區(qū)域，從而避免固化后的涂料團(tuán)或顆粒影響特殊扣的氣密性；護(hù) 絲是以管材接箍作模具一次鑄造而成的，其材料為合成橡膠；
(5) 絲扣和密封端面區(qū)域的噴砂處理，專門對油管、套管絲扣進(jìn)行砂削處 理，以提高絲扣表面的活性、提高油套管的抗粘扣性能；砂削處理主要是采用 特定磨料和專用噴砂工具對絲扣部位進(jìn)行表面活化噴砂處理；
(6) 絲扣、密封面區(qū)域特種涂層保護(hù)，密封面區(qū)域分為涂層加強(qiáng)區(qū)域和薄 涂層區(qū)域，涂層加強(qiáng)區(qū)域的絲扣防護(hù)涂層膜厚在150樣￡米，薄涂層區(qū)域的膜厚 在10 20微米；涂層加強(qiáng)區(qū)域在密封面和螺紋之間，形成了腐蝕防護(hù)理論中的 獨(dú)特的小腔防護(hù)體系，從而達(dá)到事半功倍的防腐效果，有效地實(shí)現(xiàn)了對密封面、 絲扣的防腐保護(hù)。
權(quán)利要求
1. 一種管材絲扣保護(hù)涂層方法，其特征在于工藝步驟如下(1)保護(hù)管材，防止磕碰a、管材在清洗前的搬運(yùn)過程中公端護(hù)絲必須100％安裝并帶緊；b、清洗后公端絲扣末端佩戴截面積為15的防碰耐高溫膠圈；c、100％檢驗(yàn)清洗后的管材絲扣和密封部位并作記錄；(2)佩戴噴砂保護(hù)護(hù)絲，以實(shí)現(xiàn)了對密封端面的保護(hù)，避免了噴砂過程中對絲扣和密封面的損傷；(3)采用管體死角噴砂處理技術(shù)，清理管材接箍上出現(xiàn)噴砂處理不足，這些缺陷會導(dǎo)致該區(qū)域涂層結(jié)合力下降，確保涂層防腐性能的一致性；(4)噴涂密封處理，使用專用噴涂護(hù)絲來防止霧化的涂料微粒飛濺或噴涂到管材的密封區(qū)域，從而避免固化后的涂料團(tuán)或顆粒影響特殊扣的氣密性。(5)絲扣和密封端面區(qū)域的噴砂處理，專門對油管、套管絲扣進(jìn)行砂削處理，以提高絲扣表面的活性、提高油套管的抗粘扣性能；(6)絲扣、密封面區(qū)域特種涂層保護(hù)，密封面區(qū)域分為涂層加強(qiáng)區(qū)域和薄涂層區(qū)域，涂層加強(qiáng)區(qū)域的絲扣防護(hù)涂層膜厚在150微米，薄涂層區(qū)域的膜厚在10～20微米。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管材絲扣保護(hù)涂層方法，其特征在于所述 步驟(2)和步驟(4)中所述的護(hù)絲是以管材接箍作模具一次鑄造而成的。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種管材絲扣保護(hù)涂層方法，其特征在于 所述護(hù)絲的材料為合成橡膠。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管材絲扣保護(hù)涂層方法，其特征在于所述 步驟(5)中所述的砂削處理主要是采用特定磨料和專用噴砂工具對絲扣部位進(jìn)行表面活化噴石少處理。
5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管材絲扣保護(hù)涂層方法，其特征在于所述步驟(6)中所述的涂層加強(qiáng)區(qū)域在密封面和螺紋之間，形成小腔防護(hù)體系。
全文摘要
本發(fā)明涉及石油管材保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種管材絲扣保護(hù)涂層方法。為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的扣油管絲扣、密封面的密封和防腐相矛盾的問題，本發(fā)明提供一種管材絲扣保護(hù)涂層方法。通過對管材絲扣和密封端面的噴砂處理和特種涂層保護(hù)，使油管絲扣和密封面的使用壽命提高了3～5倍，既保證了油管密封區(qū)域的密封性，又提高了絲扣表面的活性、提高油套管的抗粘扣性能，同時(shí)還實(shí)現(xiàn)了對絲扣和密封端面的防腐保護(hù)。
文檔編號E21B17/042GK101285373SQ20081011288
公開日2008年10月15日 申請日期2008年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月26日
發(fā)明者吳立峰, 王茹毅, 賀志剛 申請人:安東石油技術(shù)(集團(tuán))有限公司