專利名稱：泥漿分離機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種石油鉆探行業(yè)中使用的鉆井液凈化設備，特別涉及 一種用于鉆井液固相分離的泥漿分離機。
背景技術(shù)：
在石油鉆探行業(yè)的鉆孔灌樁過程中，鉆井液是一種必不可少的產(chǎn)品，其性能參數(shù)主要有密度、粘度、屈服值、靜切力、失水量、泥餅厚度、含砂 量、酸堿度、固相、油水含量等。鉆井液是鉆井的血液，其主作用是l)攜 帶、懸浮巖屑；2)冷卻、潤滑鉆頭和鉆具；3)清洗、沖刷井底，利于鉆井； 4)利用鉆井液液柱壓力，防止井噴；5)保護井壁，防止井壁垮塌；6)為井下 動力鉆具傳遞動力。現(xiàn)有鉆孔灌樁過程中，鉆井液將井底巖屑帶出后會直接 倒入泥漿池中存放，然后裝車運走，廢棄的泥漿不僅占據(jù)了大量的土地資 源，還需要大量的資金來安排運輸、清理，既延長了施工工期，增加了工程 成本，又消耗了大量的土地資源和水資源，而且灌注時還需首先考慮泥漿池 是否會滿溢或是否能及時將泥漿運出等問題，給施工過程帶來非常不利的影 響。如何改變這種狀況，將廢棄的泥漿重新回收和利用起來，從而提高工程 進度，減少工程造價，節(jié)約水電的浪費，減少泥漿的運輸費用，是本實用新 型需要解決的問題。發(fā)明內(nèi)容鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型旨在提供一種可有效回收、利 用現(xiàn)有泥漿的泥漿分離^L。本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的一種泥漿分離機，包括吸漿泵、旋流分離器、振動箱、水池和控制器， 吸漿泵上進漿管與泥漿池連通，出漿管與旋流分離器連通，旋流分離器位于 振動箱上方，旋流分離器底部出口與振動箱連通，振動箱底部出口與水池連 通，振動箱上設有出渣口，旋流分離器的頂部和水池底部分別設有溢流管與 泥漿池連通，控制器分別與吸漿泵和振動箱連接。所述旋流分離器底部出口上還設有電磁閥門，電磁閥門通過導線與控制 器連接，出漿管上還設有壓力表。所述振動箱包括箱體、彈簧、振動篩、振動支架和振動電機，箱體通過 彈簧連接在水池上方，箱體上、下方分別與旋流分離器和水池連通，振動支 架固定在箱體內(nèi)，振動篩固定在振動支架上，箱體側(cè)面與振動篩活動端對應 的位置設有出渣口，箱體上方固定有振動電機，振動電機通過導線與控制器 連接。所述振動篩插接在振動支架上?？拷潴w出渣口端的彈簧下方還連接有 油缸，油缸固定在水池上，油缸的缸桿通過彈簧支座與彈簧連接，油缸通過 油路和油泵連接，油泵通過導線與控制器連接。本實用新型所述的泥漿分離機，采用高壓高速旋流分離器和振動篩相結(jié) 合的原理，快速將鉆孔灌樁過程中所產(chǎn)生的泥漿作出固相分離，其主要益處為1、 分離出的泥漿可以重新投入鉆孔中反復使用，以節(jié)約施工用水。2、 返回鉆孔中的泥漿攜渣能力強，可減少鉆孔、清孔的時間，從而節(jié)約 用電和用水。3、 返回鉆孔中泥漿的膠體率較高，可起到護壁的作用，有利于孔壁的穩(wěn) 定和樁孔的質(zhì)量，縮短下籠的時間。4、 分離出來的砂粘土團塊含水量小于30%，可直接裝車外運，也可直接 回填，減少了運輸砂粘土團塊的成本和時間，提高了灌樁的效率，縮短了施工周期。5、廢漿外運變?yōu)閮敉镣膺\，既不會占用國家土地資源，也不會造成環(huán)境 污染，真正實現(xiàn)了綠色環(huán)保施工。


圖l為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖l對本實用新型做進一步的描述本實用新型所述的泥漿分離機，包括吸漿泵1、旋流分離器6、振動箱 4、水池13和控制器19。吸漿泵1上連接有進漿管2和出漿管5，進漿管2與泥 漿池15連通，出漿管5密閉連接在旋流分離器6靠近頂部的位置，壓力表17連 接在出漿管5的管壁上，以及時了解旋流分離器6內(nèi)的壓力情況。振動箱4位 于旋流分離器6下方。吸漿泵1通過導線與控制器19連接。旋流分離器6頂部還連接有溢流管14，溢流管14出口與泥漿池15連通， 旋流分離器6底部出口上連接有電磁閥門18，電磁閥門18通過導線與控制器 19連接，旋流分離器6的內(nèi)壁上還設有螺旋向下的導流板7，導流板7的頂部 起始位置與出漿管5的出口相對應，旋流分離器6的軸心線方向為上、下貫通 的空腔。振動箱4包括箱體21、彈簧3、油缸12、振動篩9、振動支架10和振動電 機16，箱體21上、下方分別與旋流分離器6和水池13連通，振動支架10固定 在箱體21內(nèi)，振動篩9插在振動支架10上，通過螺栓固定在振動支架10上， 振動篩9為兩層，在箱體21側(cè)面與兩層振動篩9活動端對應的位置上設有出渣 口8，彈簧3連接在箱體21底部和水池13上方之間，在靠近出渣口8—端的彈 簧3與水池13之間還連接有油缸12,油缸12固定在水池13上，油缸12的缸桿通過彈簧支座11與彈簧3連接，振動電機16固定在箱體21上方，振動電機16 通過導線與控制器19連接，而油缸12則通過油路和油泵20連接，油泵20通過 導線與控制器19連接。水池13位于振動箱4下方，水池13底部與泥漿池15連通。使用過程中，如圖1所示，通過控制器19開啟油泵20，控制油缸12缸桿 伸出的長度，調(diào)整振動箱4與水池13上口面的夾角，以控制篩出固體脫水率 的高低。鎖定油缸12，開啟吸漿泵1和振動電機16，吸漿泵1通過進漿管2將 泥漿從泥漿池15中吸出，經(jīng)出漿管5噴入到旋流分離器6中，噴出的泥漿具有 一定的壓力和速度，此時旋流分離器6底部出口上的電磁閥門18處于關(guān)閉狀 態(tài)，旋流分離器6內(nèi)會形成一個密閉的空間，當高壓泥漿在旋流分離器6中形 成一定的壓力后，控制器19控制電磁閥門18打開，高壓、高速的泥漿會在旋 流分離器6中螺旋形導流板7的引導下，在旋流分離器6中形成一個高速旋轉(zhuǎn) 的渦流，在旋流分離器6內(nèi)壁的反作用力下，比重大的顆粒在渦流中流向器 壁，滑入底部形成泥渣，并從旋流分離器6底部出口落入到振動箱4中，而大 量的水分則從旋流分離器6頂部的溢流管14流出進入泥漿池15中。含有比重 較大顆粒的泥漿進入振動箱4后，在振動電機16和兩層振動篩9形成的垂直方 向振動作用力下，顆粒較大的砂粘土團塊會沿著振動篩9從箱體21側(cè)面的出 渣口8彈出，過濾后的剩余泥漿則會落入到水池13中后再流入泥漿池15中， 從而完成整個凈化過程。經(jīng)過凈化后的泥漿可作為鉆井液再次被使用到鉆孔 過程中，出渣口8彈出的砂粘土團塊由于含水率低，也可直接回填，從而減 少了廢棄泥漿的運送量，有效縮短了施工周期、節(jié)省了成本。當然，通過出 漿管5上的壓力表17還可及時了解旋流分離器6中的壓力狀況，進而方便調(diào)整 和控制吸漿泵1的工作壓力，保證旋流分離器6中比重較大顆粒與液體的有效 分離，完善泥漿分離機的操控性能。
權(quán)利要求1、一種泥漿分離機，其特征在于，包括吸漿泵、旋流分離器、振動箱、水池和控制器，所述吸漿泵上進漿管與泥漿池連通，出漿管與旋流分離器連通；所述旋流分離器位于振動箱上方，旋流分離器底部出口與振動箱連通，振動箱底部出口與水池連通，振動箱上設有出渣口，旋流分離器的頂部和水池底部分別設有溢流管與泥漿池連通；所述控制器分別與吸漿泵和振動箱連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的泥漿分離機，其特征在于，所述旋流分離器底 部出口上還設有電磁閥門，電磁閥門通過導線與控制器連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的泥漿分離機，其特征在于，所述出漿管上還設 有壓力表。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的泥漿分離機，其特征在于，所述振動箱包括箱 體、彈簧、振動篩、振動支架和振動電機，所述箱體通過彈簧連接在水池上 方，箱體上、下方分別與旋流分離器和水池連通；所述振動支架固定在箱體 內(nèi)，振動篩固定在振動支架上，箱體側(cè)面與振動篩活動端對應的位置設有出 渣口，箱體上方固定有振動電機，振動電機通過導線與控制器連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的泥漿分離機，其特征在于，所述振動篩插接在 振動支架上。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的泥漿分離機，其特征在于，所述靠近箱體 出渣口端的彈簧下方還連接有油缸，油缸固定在水池上，油缸的缸桿通過彈 簧支座與彈簧連接，油缸通過油路和油泵連接，油泵通過導線與控制器連 接。
專利摘要本實用新型公開了一種泥漿分離機，包括吸漿泵、旋流分離器、振動箱、水池和控制器，吸漿泵上進漿管與泥漿池連通，出漿管與旋流分離器連通，旋流分離器位于振動箱上方，水池位于振動箱下方，振動箱上設有出渣口，旋流分離器的頂部和水池底部分別設有溢流管與泥漿池連通，控制器分別與吸漿泵和振動箱連接。整個結(jié)構(gòu)采用高壓高速旋流分離器和振動篩相結(jié)合的原理，對泥漿進行循環(huán)凈化處理，使分離出的泥砂石脫水率高，可直接裝車運輸或直接回填，處理后的泥漿攜渣能力強、膠體率高，完全可以重新投入鉆孔中反復使用，既節(jié)約了施工用水、減少了廢棄泥漿的運輸量，又不會占用國家土地資源，具有綠色環(huán)保施工的優(yōu)點。
文檔編號E21B21/01GK201121496SQ200720190098
公開日2008年9月24日 申請日期2007年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月9日
發(fā)明者吳會芳 申請人:吳會芳