專利名稱：干燥器輕油密閉回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種油井產(chǎn)出物接轉(zhuǎn)站的干燥器輕油密閉回收裝置。
背景技術(shù)：
油井產(chǎn)出物從油井輸送到接轉(zhuǎn)站后，進(jìn)入三合一裝置或兩相分離器進(jìn)行 氣液分離，分離出的天然氣干燥后供加熱爐燃用，剩余部分外輸。天然氣經(jīng) 干燥器時(shí)會(huì)分離出輕油，產(chǎn)生的輕油需定期排放，以保證干燥效果。干燥器 裝置傳統(tǒng)的回收工藝很簡(jiǎn)陋，屬開(kāi)式回收工藝早期，輕油就地排放，使干 燥器裝置周圍污染嚴(yán)重；后來(lái)發(fā)展到設(shè)置敞口輕油回收缸，回收缸安裝排液
閥，操作工人定期巡檢，缸內(nèi)液面達(dá)到一定高度后由操作工人手動(dòng)操作閥門 排放，以上方式污染嚴(yán)重，存在不安全隱患，且工人定期巡檢，與本發(fā)明的 干燥器輕油密閉回收工藝比，油氣蒸發(fā)損耗大，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，為避免輕 油回收工藝過(guò)程中的油氣蒸發(fā)損耗，方便生產(chǎn)管理，減少污染，發(fā)明了干燥 器輕油密閉回收工藝。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是研制一種干燥器輕油密閉回收裝置，將接轉(zhuǎn)站內(nèi)天 然氣經(jīng)干燥器時(shí)分離出的輕油密閉回收，克服傳統(tǒng)的輕油回收裝置在應(yīng)用中油氣蒸發(fā)損耗大，造成輕油的浪費(fèi)和存在不安全隱患，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度， 方便生產(chǎn)管理，減少污染。
本實(shí)用新型所述的干燥器輕油密閉回收裝置是由輕油回收罐和一臺(tái)小型
液下泵構(gòu)成；輕油回收罐上設(shè)有輕油進(jìn)口，輕油進(jìn)口通過(guò)閘閥與干燥器排放 輕油管匯連接；輕油回收罐內(nèi)設(shè)有伴熱管，伴熱進(jìn)口管和伴熱出口管分別與 干燥器工藝裝置區(qū)的熱回水管線相連；輕油回收罐頂部設(shè)有氣相平衡線，氣 相平衡線接口通過(guò)閘閥與干燥氣的氣系統(tǒng)相連；小型液下泵設(shè)在輕油回收罐 內(nèi)，小型液下泵與輕油回收罐內(nèi)的液位計(jì)連鎖，由罐內(nèi)限制液位控制泵自動(dòng) 啟亭，小型液下泵泵出口與集輸系統(tǒng)管線連接，泵出口安裝有止回閥和閘閥， 壓力表通過(guò)針形閥連接在泵出口管上。
干燥器分出的輕油通過(guò)干燥器設(shè)備的壓力壓到輕油回收罐內(nèi)，小型液下 泵設(shè)在回收罐內(nèi)，該泵與回收罐的液位計(jì)連鎖，液位達(dá)到設(shè)計(jì)高度自動(dòng)起泵， 把罐內(nèi)的輕油密閉輸?shù)郊斚到y(tǒng)指定地點(diǎn)，液位降到規(guī)定的下限時(shí)自動(dòng)停泵; 回收罐頂部設(shè)氣相平衡線與干燥氣的氣系統(tǒng)相連，以滿足液下泵正常工作， 全過(guò)程自動(dòng)化，干燥器裝置區(qū)達(dá)到無(wú)人職守。
干燥器輕油密閉回收裝置主要特點(diǎn)為使接轉(zhuǎn)站內(nèi)的干燥器輕油回收流 程由開(kāi)放式改為密閉式；輕油密閉回收系統(tǒng)的崗位工人可取消，整個(gè)輕油回 收過(guò)程做到無(wú)人職守；避免了油氣損耗，達(dá)到節(jié)能降耗的效果；安全環(huán)保。


圖1干燥器輕油密閉回收裝置俯視圖。 圖2干燥器輕油密閉回收裝置1-1面圖。 圖3干燥器輕油密閉回收裝置A面圖。其中-
I、 伴熱進(jìn)口管2、輕油管匯 3、氣相平衡線 4、伴熱出口管 5、集 輸系統(tǒng)管線6、止回閥7、液下泵8、壓力表9、針形閥 10、閘閥
II、 閘閥 12、閘閥 13、輕油回收罐
具體實(shí)施方式
下面根據(jù)附圖對(duì)本實(shí)用新型所述干燥器輕油密閉回收裝置的結(jié)構(gòu)加以敘述。
本實(shí)用新型所述的干燥器輕油密閉回收裝置是由輕油回收罐13和一臺(tái)小 型液下泵7構(gòu)成；輕油回收罐13上設(shè)有輕油進(jìn)口，輕油進(jìn)口通過(guò)閘閥ll與
干燥器排放輕油管匯2連接；輕油回收罐13內(nèi)設(shè)有伴熱管，伴熱進(jìn)口管l和
伴熱出口管4分別與干燥器工藝裝置區(qū)的熱回水管線相連；輕油回收罐13頂 部設(shè)有氣相平衡線3，氣相平衡線接口通過(guò)閘閥12與干燥氣的氣系統(tǒng)相連； 小型液下泵7設(shè)在輕油回收罐13內(nèi)，小型液下泵7與輕油回收罐13內(nèi)的液 位計(jì)連鎖，由罐內(nèi)限制液位控制泵自動(dòng)啟亭，小型液下泵7泵出口與集輸系 統(tǒng)管線5連接，泵出口安裝有止回閥6和閘閥10，壓力表8通過(guò)針形閥9連 接在泵出口管上。
輕油回收罐為DN1000，容積3. 3m3;閘閥為鋼法蘭閘閥DN50、 DN20) 小型液下泵為Q二3m3， H=60m。
權(quán)利要求1.干燥器輕油密閉回收裝置，其特征在于是由輕油回收罐和一臺(tái)小型液下泵構(gòu)成；輕油回收罐上設(shè)有輕油進(jìn)口，輕油進(jìn)口通過(guò)閘閥與干燥器排放輕油管匯連接；輕油回收罐內(nèi)設(shè)有伴熱管，伴熱進(jìn)口管和伴熱出口管分別與干燥器工藝裝置區(qū)的熱回水管線相連；輕油回收罐頂部設(shè)有氣相平衡線，氣相平衡線接口通過(guò)閘閥與干燥氣的氣系統(tǒng)相連；小型液下泵設(shè)在輕油回收罐內(nèi)，小型液下泵與輕油回收罐內(nèi)的液位計(jì)連鎖，由罐內(nèi)限制液位控制泵自動(dòng)啟亭，小型液下泵泵出口與集輸系統(tǒng)管線連接，泵出口安裝有止回閥和閘閥，壓力表通過(guò)針形閥連接在泵出口管上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種油井產(chǎn)出物接轉(zhuǎn)站的干燥器輕油密閉回收裝置，是由輕油回收罐和一臺(tái)小型液下泵構(gòu)成；輕油回收罐上設(shè)有輕油進(jìn)口，輕油進(jìn)口通過(guò)閘閥與干燥器排放輕油管匯連接；輕油回收罐內(nèi)設(shè)有伴熱管，伴熱進(jìn)口管和伴熱出口管分別與干燥器工藝裝置區(qū)的熱回水管線相連；輕油回收罐頂部設(shè)有氣相平衡線，氣相平衡線接口通過(guò)閘閥與干燥氣的氣系統(tǒng)相連；小型液下泵設(shè)在輕油回收罐內(nèi)，小型液下泵與輕油回收罐內(nèi)的液位計(jì)連鎖，由罐內(nèi)限制液位控制泵自動(dòng)啟停，小型液下泵泵出口與集輸系統(tǒng)管線連接，泵出口安裝有止回閥和閘閥，壓力表通過(guò)針形閥連接在泵出口管上；避免了油氣蒸發(fā)損耗，輕油全部回收利用；達(dá)到節(jié)能降耗；安全環(huán)保，回收過(guò)程無(wú)人工操作。
文檔編號(hào)E21B43/34GK201144685SQ200720187240
公開(kāi)日2008年11月5日 申請(qǐng)日期2007年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月19日
發(fā)明者孫銳艷, 張麗莉, 堃 王, 王亞林, 王玉晶, 翁玉武, 陳彥君 申請(qǐng)人:吉林石油集團(tuán)有限責(zé)任公司;吉林石油集團(tuán)有限責(zé)任公司勘察設(shè)計(jì)院