專利名稱：井口密封器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種抽油油井井口密封器。
技術(shù)背景目前，油田抽油井井口的密封，通常是在井口上端安裝一種盤根盒，并在 盤根盒內(nèi)裝入環(huán)形盤根用作對(duì)井口光桿的密封，防止井口因光桿上下運(yùn)動(dòng)時(shí)發(fā) 生漏油現(xiàn)象。這種密封裝置的密封效果不理想，使用壽命短，更換費(fèi)時(shí)費(fèi)力。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 緊固效果好，通用性強(qiáng)、防盜好，提高產(chǎn)量的井口密封器。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下井口密封器，包括防噴閥，設(shè)置在防噴閥 下端的井口接頭，盤根及檔塵密封，其特征在于所述的防噴閥與盤根之間通 過萬向節(jié)相連接，所述的萬向節(jié)的上部通過自潤(rùn)滑軸承與盤根相連。前述的井口密封器，其特征在于所述的防噴閥中心位置的左、右兩側(cè)設(shè) 置有L形推爪，推爪鉸接在防噴閥的殼體上，且推爪的前端設(shè)置有凹槽，后端 與液壓缸活塞相鉸接。前述的井口密封器，其特征在于所述的兩推爪間設(shè)置有一螺桿，且螺桿 上安裝有十字形螺母。前述的井口密封器，其特征在于；所述的十字形螺母置于兩推爪前端的凹 槽內(nèi)。前述的井口密封器，其特征在于所述的液壓缸活塞上設(shè)置有密封橡膠。 前述的井口密封器，其特征在于所述的盤根由兩個(gè)上下獨(dú)立的上盤根和下盤根組成。前述的井口密封器，其特征在于所述的上盤根的末端安裝有自潤(rùn)滑軸承。 前述的井口密封器，其特征在于所述的自潤(rùn)滑軸承的頂部設(shè)置有檔塵密封。優(yōu)點(diǎn)及積極效果本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，緊固效果好，通用性強(qiáng)，堅(jiān)固耐 用，密封性強(qiáng)，耐高壓，耐磨性強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)視圖圖2為本實(shí)用新型A—A向剖視圖具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖說明對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的闡述。如圖1 圖2為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案顯示了防噴閥2，設(shè)置在防噴閥 2下端的井口接頭1，盤根及檔塵密封8，其特征在于所述的防噴閥2與盤根之間通過萬向節(jié)3相連接，所述的萬向節(jié)3的上部通過自潤(rùn)滑軸承4與盤根相連。前述的井口密封器，其特征在于所述的防噴閥2中心位置的左、右兩側(cè)設(shè)置有L形推爪9，推爪9鉸接在防噴閥2的殼體上，且推爪9的前端設(shè)置有凹 槽10，后端與液壓缸活塞ll相鉸接。前述的井口密封器，其特征在于所述的兩推爪9間設(shè)置有一螺桿12，且 螺桿12上安裝有十字形螺母13。前述的井口密封器，其特征在于；所述的十字形螺母13置于兩推爪9前端 的凹槽IO內(nèi)。前述的井口密封器，其特征在于所述的液壓缸活塞ll上設(shè)置有密封橡膠14。前述的井口密封器，其特征在于所述的盤根由兩個(gè)上下獨(dú)立的上盤根6 和下盤根5組成。前述的井口密封器，其特征在于所述的上盤根6的末端安裝有自潤(rùn)滑軸承7。前述的井口密封器，其特征在于所述的自潤(rùn)滑軸承7的頂部設(shè)置有檔塵密封8。工作原理防噴閥2起到一級(jí)密封，并兼做防噴閥的功用，其改變了傳統(tǒng)的十字形活 塞缸筒兩邊兩活塞，分別單獨(dú)操作，既不方便又易造成人為偏磨的弊病。現(xiàn)在 改為一手柄操縱兩活塞正旋、反旋即可關(guān)閉和放開的結(jié)構(gòu)，操作簡(jiǎn)單，且二力平衡，不會(huì)產(chǎn)生偏磨。同時(shí)在設(shè)備中設(shè)置了萬向節(jié)3接頭，該設(shè)備的盤根5、 6 會(huì)隨著光桿的傾斜方向而傾斜，盤根5、 6在殼體之中與光桿始終保持同心，杜 絕了偏磨現(xiàn)象，在盤根5、 6的上下兩端加設(shè)了兩道自潤(rùn)滑軸承4、 7，上下兩軸 承將光桿扶正定位于中心位置，自潤(rùn)滑大大延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命；上下兩道 盤根5、 6，先使用下面的盤根5，用一段時(shí)間若發(fā)現(xiàn)有微泄漏，緊旋上殼，當(dāng) 調(diào)節(jié)倒極限時(shí)，再起用第二個(gè)盤根，無需停機(jī)更換盤根，當(dāng)?shù)诙€(gè)也調(diào)節(jié)到極 限時(shí)， 一起更換兩盤根5、 6，這樣減少了更換盤根周期，提高單機(jī)原油的產(chǎn)量。盤根5、 6設(shè)置有兩道防盜環(huán)，因此盤根的壓冒只能正旋，不能倒旋，除操 作者外，無人能夠打開，因而有效起到防盜作用；設(shè)備上方的檔塵密封8，能有 效避免了風(fēng)沙附著在光桿上，并由光桿帶入殼體和盤根內(nèi)，影響密封效果。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi) 容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、井口密封器，包括防噴閥(2)，設(shè)置在防噴閥(2)下端的井口接頭(1)，盤根及檔塵密封(8)，其特征在于所述的防噴閥(2)與盤根之間通過萬向節(jié)(3)相連接，所述的萬向節(jié)(3)的上部通過自潤(rùn)滑軸承(4)與盤根相連。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的井口密封器，其特征在于所述的防噴閥(2)中心位置的左、右兩側(cè)設(shè)置有L形推爪(9)，推爪(9)鉸接在防噴閥(2) 的殼體上，且推爪(9)的前端設(shè)置有凹槽(10)，后端與液壓缸活塞(11) 相鉸接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的井口密封器，其特征在于所述的兩推爪(9)間 設(shè)置有一螺桿(12)，且螺桿(12)上安裝有十字形螺母(13)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的井口密封器，其特征在于所述的十字形螺母(13) 置于兩推爪(9)前端的凹槽(10)內(nèi)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的井口密封器，其特征在于所述的液壓缸活塞(ll) 上設(shè)置有密封橡膠(14)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的井口密封器，其特征在于所述的盤根由兩個(gè)上下 獨(dú)立的上盤根(6)和下盤根(5)組成。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的井口密封器，其特征在于所述的上盤根(6)的 末端安裝有自潤(rùn)滑軸承(7)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的井口密封器，其特征在于所述的自潤(rùn)滑軸承(7) 的頂部設(shè)置有檔塵密封(8)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種井口密封器，包括防噴閥，設(shè)置在防噴閥下端的井口接頭，盤根及檔塵密封，其特征在于所述的防噴閥與盤根之間通過萬向節(jié)相連接；所述的防噴閥中心位置的左、右兩側(cè)設(shè)置有L形推爪，推爪鉸接在防噴閥的殼體上，且推爪的前端設(shè)置有凹槽，后端與液壓缸活塞相鉸接。所述的萬向節(jié)的上部通過自潤(rùn)滑軸承與盤根相連；所述的盤根由兩個(gè)上下獨(dú)立的上盤根和下盤根組成；所述的上盤根的末端安裝有自潤(rùn)滑軸承；所述的自潤(rùn)滑軸承的頂部設(shè)置有檔塵密封。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，緊固效果好，通用性強(qiáng)，堅(jiān)固耐用，密封性強(qiáng)，耐高壓，耐磨性強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)E21B33/03GK201116459SQ20072009200
公開日2008年9月17日 申請(qǐng)日期2007年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月28日
發(fā)明者張辛賢 申請(qǐng)人:張辛賢