專利名稱：具有高承載力的擴(kuò)底預(yù)制樁身的擠壓成樁方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑樁基工程的施工方法，特別是一種擴(kuò)底預(yù)制 樁身的成樁方法。
技術(shù)背景根據(jù)國家規(guī)范全身是現(xiàn)澆(即樁身現(xiàn)澆砼，底座也是現(xiàn)澆砼)擴(kuò)底樁其底座直徑比值最大值被限制在3-3.5，而沉管預(yù)制鋼砼擴(kuò)底樁，這種樁是 樁身預(yù)制砼，底座現(xiàn)澆砼，顯然這比值3-3.5被打破， 一般可以達(dá)到3.5-5， 盡管承載力更大了，但還不能滿足工程需要，特別是當(dāng)擴(kuò)底直徑大于1.5米 時，要對端承載力打折0.9。為此，又出現(xiàn)了沉管預(yù)制多級擴(kuò)底樁?，F(xiàn)有的 多種承載力盤樁技術(shù)有二個共同點，第一都是用正反循環(huán)法成孔擴(kuò)底；第 二都不用沉管進(jìn)行成樁擴(kuò)底。這二點對多承力盤(多級擴(kuò)底)樁相當(dāng)不利， 換句話說，帶來兩個問題，1)、國家級建筑規(guī)范規(guī)定，用正反循環(huán)法成樁 擴(kuò)底的底座端承力要乘0.45系數(shù)，因為有泥漿存在和樁底沉渣無法清理干 凈，(浙江省規(guī)范是0.24折扣)打折扣太大了，雖然有多個底座，但損失端 承力很大；2)、不用沉管，施工情況得不到保護(hù)，加之正反循環(huán)法是在水 下作業(yè)，擴(kuò)底施工情況看不見，難測量紀(jì)錄，還常常發(fā)生水下擴(kuò)底時，上 部土體一片掉下來情況也時有發(fā)生，還有由于現(xiàn)有技術(shù)的多級樁都是全身 用現(xiàn)澆砼，而現(xiàn)澆砼的強(qiáng)度做不高，而且質(zhì)量難以保證，并且在水中澆砼， 質(zhì)量難控制，加上多個底座的樁承載力都較大，以上因素其樁身直徑必須 做得較大，而這種多個底座最怕樁身直徑大，研究試驗表明，樁身直徑增大，其承載力衰減很厲害。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題提供一種具有高承載力的擴(kuò)底預(yù)制樁 身的擠壓成樁方法，目的是提高材料強(qiáng)度的利用率和折減系數(shù)，使單樁承 載力更高，使底座直徑與樁身直徑比值大能完全達(dá)到設(shè)計預(yù)期效果。本發(fā)明的具有高承載力的擴(kuò)底預(yù)制樁身的擠壓成樁方法，包括如下工 藝步驟a、把帶有金屬樁頭的沉管沉入硬土層設(shè)計標(biāo)高；b、取出金屬樁頭；C、 用擠壓設(shè)備擴(kuò)底形成下底座空間，上拔沉管至設(shè)定距離H，用擠壓設(shè)備擴(kuò) 底形成上底座空間，吸土設(shè)備吸凈碎土； d、把下端具有插筋的下預(yù)制空心 樁身通過鋼筋與上預(yù)制空心樁身相連后自沉管口放下直至到位；e、從樁身 的中孔灌入砼，澆注下上底座；f、拔出沉管，向縫隙間注入水泥漿。二級具有高承載力的擴(kuò)底預(yù)制樁身的擠壓成樁方法，包括如下工藝步驟a、把帶有金屬樁頭的沉管沉入硬土層設(shè)計標(biāo)高；b、取出金屬樁頭；C、 用擠壓設(shè)備擴(kuò)底形成下底座空間，上拔沉管至設(shè)定距離H，用擠壓設(shè)備擴(kuò) 底擴(kuò)底形成上底座空間，吸土設(shè)備吸凈碎土； d、從沉管口灌入砼澆注下底 座；e、把下端具有插筋7的下預(yù)制實心樁身8通過鋼筋6與上預(yù)制空心樁 4相連后插入沉管2內(nèi)直至到位，澆注上底座；f、拔出沉管2，向縫隙間 注入水泥漿。所述的工序c中的擠壓設(shè)備為液壓支盤成型機(jī)。所述的工序C中吸凈碎土的具體步驟如下用空氣吸土設(shè)備取土，當(dāng) 底座內(nèi)只剩少量散土?xí)r，從沉管口倒水，邊倒水邊吸掉，直到取土干凈。 所述的工序c中的設(shè)定距離H為底座直徑的2-10倍。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比由于以沉管做保護(hù)和依托，并采用預(yù)制空心組 合樁身等技術(shù)措施，并經(jīng)試驗證明其材料強(qiáng)度利用率高，折減系數(shù)可達(dá)0.9-1.0，底座直徑與樁身直徑的比值超過國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，單樁承載能力高， 明顯降低樁基工程造價，完全達(dá)到設(shè)計的預(yù)期效果，是多級底座大承載力 樁的優(yōu)選施工方法。


圖la-le是本發(fā)明每個工序過程的狀態(tài)示意圖。圖2是本發(fā)明另一實施例的主要工序施工狀態(tài)示意圖。圖中1、下底座空間；2、沉管；3、上底座空間；4、上預(yù)制空心樁身； 5、下預(yù)制空心樁身；6、鋼筋；7、插筋；8、預(yù)制實心樁身。
具體實施方式
本發(fā)明的實施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)的描述。實施例l:如圖la-圖le本發(fā)明的具有高承載力的擴(kuò)底預(yù)制樁身的擠壓成樁方法， 包括如下工藝步驟a、把帶有金屬樁頭1的沉管2沉入硬土層設(shè)計標(biāo)高；b、取出金屬樁 頭；c、用擠壓設(shè)備擴(kuò)底形成下底座空間1，上拔沉管2至設(shè)定距離H，用 擠壓設(shè)備擴(kuò)底形成上底座空間3，用吸土設(shè)備吸凈碎土； d、把下端具有插 筋7的下預(yù)制空心樁身5通過鋼筋6與上預(yù)制空心樁身4相連后自沉管2 口放下直至到位；e、從樁身的中孔灌入砼，澆注下上底座；f、拔出沉管2， 向縫隙間注入水泥漿。實施例2:
工序a至c與實施例1相同。如圖2所示，工序d從沉管口灌入砼澆 注下底座；工序e把下端具有插筋7的下預(yù)制實心樁身8通過鋼筋6與上 預(yù)制空心樁4相連后插入沉管2內(nèi)直至到位，澆注上底座；工序f拔出沉管 2，向縫隙間注入水泥漿。實施例1和實施例2中所述的設(shè)定距離H是底座直徑的2-10倍。 實施例1和實施例2中所述的工序c中的擠壓設(shè)備為液壓支盤成型機(jī)。 實施例1和實施例2中所述的工序c中吸凈碎土的具體步驟如下用空氣 吸土設(shè)備取土，當(dāng)?shù)鬃鶅?nèi)只剩少量散土?xí)r，從沉管口倒水，邊倒水邊吸掉， 直到取土干凈。本發(fā)明方法制造的樁基工程完全消除現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷，由于采 用了預(yù)制樁身，這些樁身直徑小，承載力可以做的非常大，質(zhì)量可以檢査 確保，特別適于多級擴(kuò)底大承載力樁使用。
權(quán)利要求
1、具有高承載力的擴(kuò)底預(yù)制樁身的擠壓成樁方法，其特征在于它包括如下工藝步驟a、把帶有金屬樁頭的沉管沉入硬土層設(shè)計標(biāo)高；b、取出金屬樁頭；c、用擠壓設(shè)備擴(kuò)底形成下底座空間，上拔沉管至設(shè)定距離H，用擠壓設(shè)備擴(kuò)底擴(kuò)底形成上底座空間，吸土設(shè)備吸凈碎土；d、從沉管口灌入砼澆注下底座；e、把下端具有插筋的下預(yù)制實心樁身通過鋼筋與上預(yù)制空心樁相連后插入沉管內(nèi)直至到位，澆注上底座；f、拔出沉管，向縫隙間注入水泥漿。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有高承載力的擴(kuò)底預(yù)制樁身的擠壓成樁方 法，其特征在于所述的工序c中的擠壓設(shè)備為液壓支盤成型機(jī)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有高承載力的擴(kuò)底預(yù)制樁身的擠壓成樁方 法，其特征在于所述的工序C中吸凈碎土的具體步驟如下用空氣吸土設(shè) 備取土，當(dāng)?shù)鬃鶅?nèi)只剩少量散土?xí)r，從沉管口倒水，邊倒水邊吸掉，直到 取土干凈。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有高承載力的擴(kuò)底預(yù)制樁身的擠壓成樁方 法，其特征在于所述的工序c中的設(shè)定距離H為底座直徑的2-10倍。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種建筑樁基工程的施工方法，特別是一種具有高承載力的擴(kuò)底預(yù)制樁身的擠壓成樁方法。本發(fā)明的成樁方法包括如下工藝步驟a.把帶有金屬樁頭的沉管沉入硬土層設(shè)計標(biāo)高；b.取出金屬樁頭；c.用擠壓設(shè)備擴(kuò)底形成下底座空間，上拔沉管至設(shè)定距離H，用擠壓設(shè)備擴(kuò)底擴(kuò)底形成上底座空間，吸土設(shè)備吸凈碎土；d.從沉管口灌入砼澆注下底座；e.把下端具有插筋的下預(yù)制實心樁身通過鋼筋與上預(yù)制空心樁相連后插入沉管內(nèi)直至到位，澆注上底座；f、拔出沉管，向縫隙間注入水泥漿。本發(fā)明的優(yōu)點效果材料強(qiáng)度利用率高，折減系數(shù)可達(dá)0.9-1.0。
文檔編號E02D5/48GK101397782SQ20071015724
公開日2009年4月1日 申請日期2007年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月29日
發(fā)明者王國奮 申請人:王國奮