專利名稱：采用液壓提升技術(shù)吊裝時臨時混凝土地基的處理方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種臨時混凝土地基的處理方法，具體涉及一種采用液壓提升技術(shù)吊裝時臨 時混凝土地基的處理方法。
背景技術(shù)：
用液壓提升技術(shù)吊裝軋機牌坊時，滑移軌道的基礎處理是至關重要的一個環(huán)節(jié)。因為一 旦基礎處理的不好，很可能造成牌坊在滑移過程中跑偏，甚至傾翻。因此各家在基礎處理時 都非常慎重，常用的方法有:1.全部采用鋼結(jié)構(gòu)的方法;2.用砂子、鋼渣或碎石填充后鋪鋼坯或 厚鋼板的方法3.全部采用鋼坯鋪就的方法。這些方法各有所長，應根據(jù)不同情況而定。但在 磨輥間換輥坑與軋機安裝坑之間進基礎處理時，他們存在下列不足d)安裝時間長(2)安裝費 用高(3)施工質(zhì)量不易保證。因為這一段基礎非常復雜，基礎高低不平且地腳螺栓和坑穴多。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服已有技術(shù)的缺點，提供了一種有效解決了基礎復雜情況下的基礎 處理問題并且大大節(jié)約了基礎的處理時間，節(jié)約了處理費用而且還確保了施工質(zhì)量的一種采 用液壓提升技術(shù)吊裝時臨時混凝土地基的處理方法。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是 一種采用液壓提升技術(shù)吊裝時臨時混凝土地基的處理方法，它包括以下步驟 (a)在臨時混凝土地基與原廠房基礎接觸處上鋪設砂子或油氈或塑料布隔開，同吋在有地 腳螺栓處，在地腳螺栓的上方套上保護帽，保護帽與地腳螺栓間用砂子或油麻封??；(b) 平行支兩排模板，每排模板均分成多個部分形成多塊模板盒；(c) 在每塊模板盒內(nèi)配筋，并在所述的配筋頂部每隔一定距離預埋一塊鋼板，在每塊模板 盒兩側(cè)面每隔一定距離預埋一塊左右對稱的鋼板，在每塊模板盒頂部的四個角預埋4根鋼筋， 做為吊裝吊耳； -(d) 澆注細石混凝土；(e) 拆模；(f) 用鋼管將每塊臨時混凝土墻之間及與原廠房基礎連上。本發(fā)明方法的有益效果是與l.全部采用鋼結(jié)構(gòu)的方法；2.用砂子、鋼渣或碎石填充后 鋪鋼坯或厚鋼板的方法；3.全部采用鋼坯鋪就的方法比較1. 處理工期大大縮短 采用傳統(tǒng)方法處理基礎方法(1)約需10天，其中制作安裝需8天，拆除需2天 方法(2)約需15天,其中安裝需8天，拆除需7天 方法(3)約需7天,其中安裝需4天，拆除需3天， 而采用臨鋼混凝土地基處理方法只需3天時間2. 施工費用大大降低方法(1)制作安裝量很大，有大量焊接作業(yè)，成本約需40萬元 方法(2)回填量很大,回填完后還要鋪鋼坯或厚板，約需20萬元 方法(3)回填量不大，但需要大量的臨時鋪墊和焊接,約需30萬元 臨時混凝土法，有效克服了基礎復雜的問題，費用僅為10萬元 3.施工質(zhì)量高由于方法(l)很難保證鋼結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生焊接變形 方法(2)很難保證回填夯實方法(3)中鋼坯變形較大，很難保證安裝質(zhì)量，臨時混凝土法有效克服了地基復雜帶來的基
礎處理難題，臨時混凝土與厚混凝土緊密接觸，大大提高了施工質(zhì)量。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作以詳細描述。 ，一種采用液壓提升技術(shù)吊裝時臨時混凝土地基的處理方法，它包括以下步驟(a)在臨時 混凝土地基與原廠房基礎接觸處上鋪設砂子或油氈或塑料布隔開，同時在有地腳螺栓處，在 地腳螺栓的上方套上保護帽，保護帽與地腳螺栓間用砂子或油麻封??；(b)平行支兩排模板， 每排模板均分成多個部分形成多塊模板盒以方便吊裝拆除；(c)在每塊模板盒內(nèi)配筋，并在所 述的配筋頂部每隔一定距離預埋一塊鋼板以鋪設軌道，在每塊模板盒兩側(cè)面每隔一定距離預 埋一塊左右對稱的鋼板以增加墻體強度，防止傾倒，在每塊模板盒頂部的四個角預埋4根鋼 筋，做為吊裝吊耳；(d)澆注細石混凝土； (e)拆模；(f)用鋼管將每塊臨時混凝土墻之間及 與原廠房基礎連上。實施例1在臨時混凝土地基與原廠房基礎接觸處上鋪設砂子隔開，同時在有地腳螺栓處，在地腳 螺栓的上方套上保護帽，保護帽與地腳螺栓間用砂子封??；平行支兩排模板，每排模板均分 成多個部分形成四塊模板盒；在每塊模板盒內(nèi)配筋①6 X 200，并在頂部每500畫預埋一塊200 X400X20的鋼板，在每塊模板盒兩側(cè)面每隔IOOO咖預埋一塊400X400X20鋼板，左右對 稱，在每塊模板盒頂部預埋4根O25X1000的鋼筋，做為吊裝吊耳，澆注C20細石混凝土， 拆模，用①159X6的鋼管將臨時混凝土墻之間及與原廠房基礎連上，待吊裝物在臨時混凝土 地基上鋪設的軌道滑移到位后，拆除臨時混凝土地基。臨時混凝土與原混凝土基礎緊密接觸,大大提高了施工質(zhì)量并且工期縮短為3天，費用為 IO萬元。 實施例2在臨時混凝土地基與原廠房基礎接觸處上鋪設油氈隔開，同時在有地腳螺栓處，在地腳 螺栓的上方套上保護帽，保護帽與地腳螺栓間用油麻封住；平行支兩排模板，每排模板均分 成多個部分形成四塊模板盒；在每塊模板盒內(nèi)配筋①6X200，并在頂部每lOOOram預埋一塊 200X400X16的鋼板，在每塊模板盒兩側(cè)面每隔1000mm預埋一塊300X300X16鋼板，左 右對稱，在每塊模板盒頂部預埋4根①22X1000的鋼筋，做為吊裝吊耳，澆注細石混凝土， 拆模，用①159X6的鋼管將臨時混凝土墻之間及與原廠房基礎連上，待吊裝物在臨時混凝土 地基上鋪設的軌道滑移到位后，拆除臨時混凝土地基。臨時混凝土與原混凝土基礎緊密接觸,大大提高了施工質(zhì)量并且工期縮短為3天，費用為 9萬元。實施例3在臨時混凝土地基與原廠房基礎接觸處上鋪設油氈隔開，同時在有地腳螺栓處，在地腳 螺栓的上方套上保護帽，保護帽與地腳螺栓間用油麻封??；平行支兩排模板，每排模板均分 成多個部分形成四塊模板盒；在每塊模板盒內(nèi)配筋①6X200，并在頂部每800咖預埋一塊200 X400X20的鋼板，在每塊模板盒兩側(cè)面每隔lOOOmm預埋一塊350X350X 16鋼板，左右對 稱，在每塊模板盒頂部預埋4根O25X1000的鋼筋，做為吊裝吊耳，澆注細石混凝土，拆模， 用0159X6的鋼管將臨時混凝土墻之間及與原廠房基礎連上，待吊裝物在臨時混凝土地基上 鋪設的軌道滑移到位后，拆除臨時混凝土地基。臨時混凝土與原混凝土基礎緊密接觸,大大提高了施工質(zhì)量并且工期縮短為2. 5天，費用 為9萬元。
權(quán)利要求
1. 一種采用液壓提升技術(shù)吊裝時臨時混凝土地基的處理方法，其特征在于它包括以下步驟(a) 在臨時混凝土地基與原廠房基礎接觸處上鋪設砂子或油氈或塑料布隔開，同時在有地 腳螺栓處，在地腳螺栓的上方套上保護帽，保護帽與地腳螺栓間用砂子或油麻封??；(b) 平行支兩排模板，每排模板均分成多個部分形成多塊模板盒；(c) 在每塊模板盒內(nèi)配筋，并在所述的配筋頂部每隔一定距離預埋一塊鋼板，在每塊模板 盒兩側(cè)面每隔一定距離預埋一塊左右對稱的鋼板，在每塊模板盒頂部的四個角預埋4根鋼筋， 做為吊裝吊耳；(d) 澆注細石混凝土；(e) 拆模； .(f) 用鋼管將每塊臨時混凝土墻之間及與原廠房基礎連上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種采用液壓提升技術(shù)吊裝時臨時混凝土地基的處理方法，它包括以下步驟(a)在臨時混凝土地基與原廠房基礎接觸處上鋪設砂子或油氈或塑料布隔開；(b)平行支兩排模板，每排模板均分成多個部分形成多塊模板盒；(c)在每塊模板盒內(nèi)配筋，并在所述的配筋頂部每隔一定距離預埋一塊鋼板，在每塊模板盒兩側(cè)面每隔一定距離預埋一塊左右對稱的鋼板，在每塊模板盒頂部的四個角預埋4根鋼筋，做為吊裝吊耳；(d)澆注細石混凝土；(e)拆模；(f)用鋼管將每塊臨時混凝土墻之間及與原廠房基礎連上。采用該方法有效的解決了基礎復雜情況下的基礎處理問題并且大大節(jié)約了基礎的處理時間，節(jié)約了處理費用而且還確保了施工質(zhì)量。
文檔編號E02D27/32GK101122136SQ20071005967
公開日2008年2月13日 申請日期2007年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月18日
發(fā)明者宋曉君, 張中華, 李國玉, 馬衍震 申請人:天津二十冶建設有限公司