專利名稱：一種高可靠性的雙井抽油機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種石油天然氣、煤層氣開采、水利抽汲機械，特別是一 種高可靠性的雙井抽油機。
背景技術：
近年來，各石油公司大量采用叢式井鉆井新技術進行油田開發(fā)，因此 需要能夠適應叢式井采油特點的新型抽油機。
現(xiàn)在油田應用最廣泛的抽油機是通過四連桿機構，將動力機的旋轉運 動轉化為抽油桿的上下往復運動，從而帶動井下抽油泵。這種結構的抽油 機只適用于單井，上沖程抽汲油液、下沖程不能抽汲油液。其占地面積大、 消耗鋼材多、裝置復雜、所需功率大、系統(tǒng)效率低，在生產中調整工作制 度工作量大。研制一種同時抽汲兩井油液、上下沖程都工作的叢式井抽油 機，是一種高效節(jié)能的途徑。
中國專利01139505. 2公開了一種"節(jié)能抽油機"，它的特點是包括 一個機架，設置在機架內側的導向滑道，帶有導向輪的定向滑板與滑道相 配合，在機架頂部設有兩個導向滑輪，定向滑板的上、下端分別連接鋼纜， 上端鋼纜繞過兩個導向滑輪與配重塊連接，下端鋼纜與抽油桿連接，組成 往復式升降抽油機構;在機架上設有與電動減速器連接的主動軸，在主動 軸上的兩端分別固定鏈輪，兩個鏈輪分別通過鏈條與雙聯(lián)鏈輪連接，兩個 雙聯(lián)鏈輪分別通過鏈條再與另外鏈輪連接，在兩個鏈條上固定有跨接軸， 與定向滑板槽口相配合的滑輪裝于跨接軸上組成驅動裝置。"節(jié)能抽油機" 具有抽油桿行程長，抽油率高，結構緊湊、體積小、重量輕，節(jié)約電能， 制造、運行成本低的特點。但是，它的井口裝置位于機架內部，修井作業(yè) 困難；兩套鏈條傳動系統(tǒng)的維護保養(yǎng)工作量大，同時其可靠性大大降低； 配重塊高空運行無保護措施，安全性無保障。
另一份中國專利02264109. 2公開了一種"叢式井智能抽油機"，它的 特征在是吊繩設在動力傳動裝置的主動輪上，吊繩兩端設置懸繩器，懸 掛兩口井的抽袖光桿，主動輪與一對調節(jié)輪由吊繩聯(lián)動，調節(jié)輪設在機架 上，主動輪上還設有連接配重塊的吊繩。動力裝置采用開關磁阻電機，減 速箱采用行星擺線針齒輪減速器，動力裝置輸出的動力，通過行星擺線針
齒輪減速器傳遞到主動輪上。該實用新型利用控制器對換向時間進行設 定，可以很好地解決抽油機的換向沖擊問題，換向非常平穩(wěn)。該"叢式井 智能抽油機"存在的問題是動力裝置換向依靠電氣、電子系統(tǒng)控制，動 力機、控制系統(tǒng)工作負荷重，極易發(fā)生故障； 一對調節(jié)輪的中心距調節(jié)范 圍窄，不能滿足不同井距要求，適應性差；單個機架穩(wěn)定性差，修井作業(yè) 困難；一口油井發(fā)生故障時，整個系統(tǒng)必須停止運行，影響生產。
發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術點在于提供一種能夠滿足不同井距要求，低 頻率、長沖程，結構緊湊、體積小，節(jié)能，制造、運行成本低，維護操作 方便的一種高可靠性的雙井抽油機。
本發(fā)明目的是這樣實現(xiàn)的，設計一種高可靠性的雙井抽油機，其特征 是它至少包括一左一右與水泥基礎垂直固定的機架13，可調節(jié)梁8橫向 固定在左右機架13頂部，并與地面平行；可調節(jié)梁8兩端分別固定有導
向滑輪9，懸繩器12掛接在兩端的導向滑輪9上，處于兩端導向滑輪9之 間的懸繩器12 —個點與換向機構連接；懸繩器12兩端分別與左右油井抽 油桿連接；換向機構與動力機構連接，動力機構驅動換向機構作封閉曲線 運動，帶動左右油井抽油桿上下往復運動。
所述的兩端的導向滑輪9分別連接平衡配重機構11。
所述的換向機構包括動力鏈輪4、動力鏈條5、換向鏈節(jié)6和從動鏈 輪7;動力鏈輪4和從動鏈輪7通過動力鏈條5連接，動力鏈輪4低速運 轉使從動鏈輪7和動力鏈條5以同樣的速度運轉；在動力鏈輪4和從動鏈 輪7之間有換向鏈節(jié)6連接在動力鏈條5上；換向鏈節(jié)6與動力鏈輪4、 從動鏈輪7和動力鏈條5 —起做封閉曲線運動；換向鏈節(jié)6上有吊繩懸掛 點，左右兩邊的懸繩器12懸掛在換向鏈節(jié)6的吊繩懸掛點上；吊繩懸掛 點與上述封閉曲線有一定的法向偏距，在動力鏈條5的一個運轉周期內， 換向鏈節(jié)6的吊繩懸掛點實現(xiàn)一次左右往復運動，拖動懸繩器12也實現(xiàn) 一次左右往復運動。
所述的動力機構至少包括動力機1、皮帶減速裝置2及減速器3，動 力機1經皮帶與皮帶減速裝置2連接，皮帶減速裝置2與減速器3連接； 減速器3通過鏈條與動力鏈輪4連接，驅動動力鏈輪4低速運轉。
所述的動力機l采用電機、柴油機或天然氣發(fā)動機，提供系統(tǒng)動力。所述的皮帶減速裝置2采用聯(lián)組V帶減速。
所述的減速器3采用單級或兩級齒輪減速器。 所述的可調節(jié)梁8為一型鋼焊接的梁形結構。 所述的換向鏈節(jié)6是固定在動力鏈條5鏈節(jié)上的結構件。 本發(fā)明的優(yōu)點是由于在懸繩器12掛接在兩端的導向滑輪9上，處 于兩端的導向滑輪9之間的懸繩器12 —個點與換向機構連接；懸繩器12 兩端分別與左右油井抽油桿連接；換向機構與動力機構連接，動力機構驅 動換向機構作封閉曲線運動，帶動左右油井抽油桿上下往復運動。換向機 構包括動力鏈輪4、動力鏈條5、換向鏈節(jié)6和從動鏈輪7;動力鏈輪4和 從動鏈輪7通過動力鏈條5連接，在動力鏈輪4和從動鏈輪7之間有換向 鏈節(jié)6連接在動力鏈條5上；換向鏈節(jié)6上有吊繩懸掛點，左右兩邊的懸 繩器12懸掛在換向鏈節(jié)6的吊繩懸掛點上；當?shù)趵K懸掛點與動力鏈輪4、 從動鏈輪7和動力鏈條5 —起做封閉曲線運動時；帶動左右油井抽油桿上 下往復運動。這種機械式的連續(xù)自動換向機構結構緊湊、體積小，修井作 業(yè)方便。換向過程平穩(wěn)無沖擊，載荷波動小。
下面結合實施例附圖對本發(fā)明作進一步說明。
圖1是本發(fā)明實施例的結構原理圖2是實施例結構示意圖3是連續(xù)自動換向機構的結構原理圖。
圖中1、動力機；2、皮帶減速裝置；3、減速器；4、動力鏈輪；5、 動力鏈條；6、換向鏈節(jié)；7、從動鏈輪；8、可調節(jié)梁；9、導向滑輪；10、 平衡配重機構吊繩導向滑輪；11、平衡配重機構；12、懸繩器；13、機架。
具體實施例方式
實施例如圖1、圖2所示，在一左一右兩個獨立的機架13上安裝動力 機l、減速裝置、連續(xù)自動換向機構、井距調節(jié)裝置、平衡配重機構ll和 懸繩器12等部件，機架13底部與抽油機水泥基礎連接。動力機l采用普 通交流電機。可調節(jié)梁8為一型鋼焊接的梁形結構。可調節(jié)梁8橫向固定 在機架13頂部與地面平行；可調節(jié)梁8兩端分別固定有導向滑輪9，導向 滑輪9套接有一懸繩器12，處于兩端導向滑輪9之間的懸繩器12 —個點 與換向機構連接；兩端的導向滑輪9分別通過平衡配重機構吊繩導向滑輪
lO連接平衡配重機構ll;懸繩器12兩端分別與左右油井抽油桿連接；換 向機構與動力機構連接，動力機構驅動換向機構作封閉曲線運動，帶動左 右油井抽油桿上下往復運動。
在圖2中，所述的動力機構至少包括動力機1、皮帶減速裝置2及減
速器3，動力機1經皮帶與皮帶減速裝置2連接，皮帶減速裝置2與減速 器3連接；減速器3通過鏈條與動力鏈輪4連接，驅動動力鏈輪4低速運轉。
工作時，動力機1輸出動力，動力經皮帶減速裝置2和減速器3減速， 使動力鏈輪4低速運轉。動力鏈輪4和從動鏈輪7通過動力鏈條5連接， 動力鏈輪4低速運轉使從動鏈輪7和動力鏈條5以同樣的速度運轉。在動 力鏈輪4和從動鏈輪7之間有換向鏈節(jié)6連接在動力鏈條5上。換向鏈節(jié) 6與動力鏈輪4、從動鏈輪7和動力鏈條5 —起做封閉曲線運動。
本發(fā)明中的連續(xù)自動換向機構是拖動左右兩邊抽油桿實現(xiàn)上下往復 運動的基礎。如圖3所示，它包括動力鏈輪4、動力鏈條5、換向鏈節(jié)6 和從動鏈輪7， A表示為鏈節(jié)懸掛點，B表示為鏈節(jié)懸掛點運動曲線。動力 鏈輪4和從動鏈輪7通過動力鏈條5連接，動力鏈輪4低速運轉時，動力 鏈條5帶動從動鏈輪7以同樣的速度運轉；在動力鏈輪4和從動鏈輪7中 間固定換向鏈節(jié)6，換向鏈節(jié)6與動力鏈條5連接，換向鏈節(jié)6是固定在 動力鏈條5鏈節(jié)上的結構件；這就使換向鏈節(jié)6與動力鏈輪4、從動鏈輪 7和動力鏈條5—起做封閉曲線運動。換向鏈節(jié)6上有吊繩懸掛點，左右 兩邊的懸繩器12 —個點懸掛在換向鏈節(jié)6的吊繩懸掛點上。吊繩懸掛點 與上述封閉曲線有一定的法向偏距，在動力鏈條5的一個運轉周期內，換 向鏈節(jié)6的吊繩懸掛點實現(xiàn)一次左右往復運動，拖動懸繩器12也實現(xiàn)一 次左右往復運動。
本發(fā)明中的動力機1采用電機、柴油機或天然氣發(fā)動機，提供系統(tǒng)動 力。減速裝置2包括皮帶減速裝置2和減速器3，皮帶減速裝置2采用聯(lián) 組V帶減速。減速器3采用單級或兩級齒輪減速器。動力鏈輪4、從動鏈 輪7、動力鏈條5和換向鏈節(jié)6均為鋼制件。動力鏈輪4、從動鏈輪7也 可以采用同步帶輪；動力鏈條5也可以采用同步齒形帶?？烧{節(jié)梁8為伸 縮式鋼制焊接梁結構。導向滑輪9為鋼制滑輪、平衡配重機構吊繩導向滑 輪10為實心鋼軸。平衡配重機構11由多塊結構件組成。懸繩器12采用 常規(guī)抽油機用懸繩器。機架13為鋼制焊接框體結構。
權利要求
1、一種高可靠性的雙井抽油機，其特征是它至少包括一左一右與水泥基礎垂直固定的機架(13)，可調節(jié)梁(8)橫向固定在左右機架(13)頂部，并與地面平行；可調節(jié)梁(8)兩端分別固定有導向滑輪(9)，懸繩器(12)掛接在兩端的導向滑輪(9)上，處于兩端導向滑輪(9)之間的懸繩器(12)一個點與換向機構連接；懸繩器(12)兩端分別與左右油井抽油桿連接；換向機構與動力機構連接，動力機構驅動換向機構作封閉曲線運動，帶動左右油井抽油桿上下往復運動。
2、 根據權利要求1所述的一種高可靠性的雙井抽油機，其特征是所述的兩端的 導向滑輪(9)分別連接平衡配重機構(11)。
3、 根據權利要求1所述的一種高可靠性的雙井抽油機，其特征是所述的換向機 構包括動力鏈輪(4)、動力鏈條(5)、換向鏈節(jié)(6)和從動鏈輪(7);動力鏈輪(4) 和從動鏈輪(7)通過動力鏈條(5)連接，動力鏈輪(4)低速運轉使從動鏈輪(7) 和動力鏈條(5)以同樣的速度運轉；在動力鏈輪(4)和從動鏈輪(7)之間有換向鏈 節(jié)(6)連接在動力鏈條(5)上；換向鏈節(jié)(6)與動力鏈輪(4)、從動鏈輪(7)和 動力鏈條(5) —起做封閉曲線運動；換向鏈節(jié)(6)上有吊繩懸掛點，左右兩邊的懸 繩器(12)懸掛在換向鏈節(jié)(6)的吊繩懸掛點上；吊繩懸掛點與上述封閉曲線有一定 的法向偏距，在動力鏈條(5)的一個運轉周期內，換向鏈節(jié)(6)的吊繩懸掛點實現(xiàn) 一次左右往復運動，拖動懸繩器(12)也實現(xiàn)一次左右往復運動。
4、 根據權利要求1所述的一種高可靠性的雙井抽油機，其特征是所述的動力機 構至少包括動力機(1)、皮帶減速裝置(2)及減速器(3),動力機(1)經皮帶與皮 帶減速裝置(2)連接，皮帶減速裝置(2)與減速器(3)連接；減速器(3)通過鏈 條與動力鏈輪(4)連接，驅動動力鏈輪(4)低速運轉。
5、 根據權利要求4所述的一種高可靠性的雙井抽油機，其特征是所述的動力機 (1 )采用電機、柴油機或天然氣發(fā)動機，提供系統(tǒng)動力。
6、 根據權利要求4所述的一種高可靠性的雙井抽油機，其特征是所述的皮帶減 速裝置(2)采用聯(lián)組V帶減速。
7、 根據權利要求4所述的一種高可靠性的雙井抽油機，其特征是所述的減速器 (3)采用單級或兩級齒輪減速器。
8、 根據權利要求1所述的一種高可靠性的雙井抽油機，其特征是所述的可調節(jié)梁(8)為一型鋼焊接的梁形結構。
9、 根據權利要求3所述的一種高可靠性的雙井抽油機，其特征是所述的換向鏈 節(jié)(6)是固定在動力鏈條(5)鏈節(jié)上的結構件。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種石油天然氣、煤層氣開采、水利抽汲機械，特別是一種高可靠性的雙井抽油機，其特征是它包括一左一右與水泥基礎垂直固定的機架(13)，可調節(jié)梁(8)橫向固定在左右機架(13)頂部，并與地面平行；可調節(jié)梁(8)兩端分別固定有導向滑輪(9)，懸繩器(12)掛接在兩端的導向滑輪(9)上，處于兩端導向滑輪(9)之間的懸繩器(12)一個點與換向機構連接；懸繩器(12)兩端分別與左右油井抽油桿連接；換向機構與動力機構連接，動力機構驅動換向機構作封閉曲線運動，帶動左右油井抽油桿上下往復運動。它能夠滿足不同井距要求，低頻率、長沖程，結構緊湊、體積小，節(jié)能，制造、運行成本低，維護操作方便，可靠性高的叢式井抽油機。
文檔編號E21B43/00GK101187304SQ20071001911
公開日2008年5月28日 申請日期2007年11月20日 優(yōu)先權日2007年11月20日
發(fā)明者李海東, 秦德福 申請人:長慶石油勘探局