專利名稱：一種地層測(cè)試工具雙向并可變向的延時(shí)裝置的制作方法
一種地層測(cè)試工具雙向并可變向的延時(shí)裝置技術(shù)領(lǐng)域-本發(fā)明涉及地層測(cè)試工具中的多流測(cè)試器軸向運(yùn)動(dòng)延時(shí)機(jī)構(gòu)，尤其 是一種地層測(cè)試工具雙向并可變向的延時(shí)裝置。
背景技術(shù)：
目前油田勘探地層測(cè)試工具中的多流測(cè)試器軸向運(yùn)動(dòng)單向延時(shí)機(jī) 構(gòu)，主要有上心軸、補(bǔ)償活塞、閥外筒、閥座、閥、彈簧、下心軸、0 型圈檔圈等組成。其工作原理是這樣的由補(bǔ)償活塞、閥外筒、上心軸、 下心軸、O型圈檔圈組成一個(gè)密閉空間，里面充滿液壓油。當(dāng)上心軸、 閥座、下心軸向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于閥與閥外筒之間的間隙很小，液壓油推 動(dòng)閥相對(duì)閥座向下運(yùn)動(dòng)，壓縮彈簧，打開流動(dòng)通道，上心軸、閥座、下 心軸向上運(yùn)動(dòng)的阻力很小，可自由運(yùn)動(dòng)，這樣，上心軸、閥座、下心軸 向上運(yùn)動(dòng)為無延時(shí)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)上心軸、閥座、下心軸向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于閥 與閥外筒之間的間隙很小，而閥座的密封面與閥的密封面緊密接觸，這 樣，液壓油只能通過閥與閥外筒之間的間隙向上流動(dòng)，會(huì)產(chǎn)生很大的阻 力，使得上心軸、閥座、下心軸只能緩慢向下運(yùn)動(dòng)，達(dá)到延時(shí)的效果。這種結(jié)構(gòu)雖然能夠達(dá)到機(jī)械軸向運(yùn)動(dòng)延時(shí)的目的，但由于結(jié)構(gòu)只能 是單向的，不能調(diào)節(jié)延時(shí)機(jī)構(gòu)的方向，更不能產(chǎn)生雙向延時(shí)的結(jié)果。另 外在調(diào)整延時(shí)時(shí)間時(shí)，只能采用放空一部分液壓油的辦法，實(shí)際操作比 較困難。同時(shí)，由于這種延時(shí)機(jī)構(gòu)靠的是閥與閥外筒之間的間隙作用而 產(chǎn)生延時(shí)效果的，在加工制造時(shí)會(huì)因間隙過大，造成延時(shí)時(shí)間達(dá)不到要求。另據(jù)ZL2004200251482 "大孔徑測(cè)試器"報(bào)導(dǎo)，該專利雖解決了測(cè)試器能進(jìn)行高壓物性轉(zhuǎn)樣的問題，而且放樣簡(jiǎn)便，但只具有單向流動(dòng)特 點(diǎn)，不具有延時(shí)性。ZL022629408 "新型多流測(cè)試器"中報(bào)導(dǎo)的延時(shí)閥套在芯軸上部， 使機(jī)械鎖緊上提延時(shí)結(jié)束后，產(chǎn)生向上震擊力，有利于封隔器解封，但 這種延時(shí)閥與本發(fā)明結(jié)構(gòu)有本質(zhì)不同。據(jù)ZL032112076 "—種大通徑伸縮接頭"報(bào)導(dǎo)將伸縮接頭在多流測(cè) 試器上部，當(dāng)多流測(cè)試器下到測(cè)試層段需要開關(guān)井時(shí)，在測(cè)試中接上它 可增加行程，有利于清楚觀察到自由點(diǎn)出現(xiàn)的時(shí)間，減少誤操作，增加 測(cè)試成功率，這種結(jié)構(gòu)是通過滑動(dòng)心軸與導(dǎo)向外筒等部件實(shí)現(xiàn)的而且結(jié) 構(gòu)復(fù)雜。US6510, 899B1, 2003年公布的專利只通過單流閥的作用進(jìn)行延時(shí)， 該裝置加工復(fù)雜，延時(shí)時(shí)間無法調(diào)節(jié)，制作成本高的缺點(diǎn)。國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局專利局檢索結(jié)果CN2692349Y CN25555398Y CN2595987Y US5568836A US6510899B1 1996 2005. 4均未見在 本專利申請(qǐng)日前的現(xiàn)有技術(shù)中公開的本專利權(quán)利要求所述的技術(shù)方案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的便是為了克服上述缺點(diǎn)，而提供的一種地層測(cè)試工具 雙向并可變向的延時(shí)裝置，該裝置可提高測(cè)量精度，有利操作，并能進(jìn) 行延時(shí)調(diào)節(jié)，解決了加工難度大，具有加工簡(jiǎn)單特點(diǎn)。本發(fā)明的技術(shù)方案如下由上密封蓋、上油室、活塞、芯軸、外筒、 下密封蓋組成；所述的活塞和芯軸通過絲扣連接在一起，在活塞下部位 置有下油室，活塞位置用絲扣連接有單流閥和流量控制閥，在活塞與外 筒之間用有密封盤根密封，由上密封蓋、活塞，芯軸、下密封蓋組成了 上油室和下油室。上密封蓋、外筒、下密封蓋相對(duì)不動(dòng)，在上油室和下 油室里充滿液壓油。所述單流閥上面的閥球與彈簧位置能互換，流量控制閥下端內(nèi)裝有 內(nèi)六方絲扣調(diào)節(jié)器，流量控制閥與活塞形成的流動(dòng)通道，通過內(nèi)六方絲 扣調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)流量控制閥錐面與活塞接觸面積間隙大小來實(shí)現(xiàn)，所述的 單流閥、流量控制閥及活塞均為不銹鋼材料制作。本發(fā)明的工作方式是這樣的。當(dāng)活塞和芯軸向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于在下油室液壓油的推動(dòng)下，活塞上 安裝的單流閥被打開，從而形成通暢的流動(dòng)渠道，而下油室里的液壓油 通過單流閥流向上油室，這時(shí)活塞和芯軸會(huì)在很小的助力推動(dòng)作用下向 下運(yùn)動(dòng)，不具有延時(shí)效果，當(dāng)活塞和芯軸向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于活塞上安裝 的單流閥處于關(guān)閉狀態(tài)，使流量控制閥與活塞之間形成了一個(gè)可調(diào)節(jié)大 小的微流動(dòng)通道，這樣上油室里的液壓油只能通過活塞上安裝的流量控 制閥緩慢的流向下油室，使活塞和芯軸在液壓油的阻力下緩慢的向上運(yùn) 動(dòng)，從而能達(dá)到延時(shí)效果。如果將活塞上安裝的單流閥進(jìn)油口與出油口切換一下位置，也就是 說單流閥的流動(dòng)方向換成與上述方向相反，可使活塞和芯軸向下運(yùn)動(dòng) 時(shí)，起到不延時(shí)，而向上運(yùn)動(dòng)能延時(shí)的作用，如果將活塞上安裝的單流 閥上面安裝的單流閥換成流量控制閥，又可起到活塞和芯軸在向下運(yùn)動(dòng) 和向上運(yùn)動(dòng)時(shí)都能起到延時(shí)的效果。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有顯著特點(diǎn)由于在活塞上安裝的單流閥能夠控制液壓油流動(dòng)方向，能使活塞和 芯軸運(yùn)動(dòng)起到延時(shí)作用，由于流量控制閥與活塞形成的流動(dòng)通道能改 變，使得液壓油的流速可以調(diào)節(jié)，從而使活塞與心軸運(yùn)動(dòng)的延時(shí)時(shí)間長(zhǎng) 短可以調(diào)節(jié)。該裝置不存在延時(shí)時(shí)間過短和過長(zhǎng)的問題。另外，由于活塞與外筒之間采用密封盤根完全密封形式，因此不會(huì) 出現(xiàn)因彼此加工誤差而影響延時(shí)時(shí)間過短或過長(zhǎng)的問題。


圖l是多流測(cè)試器中的軸向運(yùn)動(dòng)單向延時(shí)機(jī)構(gòu)示意圖。 圖2是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖加以說明。圖2中，由上密封蓋l、上油室2、活塞3、芯軸4、單流閥5、流量控制閥6、下油室7、外筒8、下密封蓋9、密封圈10、絲扣調(diào)節(jié)器 組成；圖1中，由上心軸16、補(bǔ)償活塞17、 "0"形圈18、 19、閥外筒20、 注油塞21、閥座24、閥25、上彈簧擋圈26、下彈簧擋圈27、彈簧28、 密封圈31、 32、下心軸64、非擠壓環(huán)68、密封保護(hù)圈69、鎖緊螺母 33組成。圖2中，上密封蓋1下端以絲扣連接在外筒8上面，在上密封蓋1 下端的外筒里裝有活塞3，活塞中安裝有單流閥5以及流量控制閥6， 外筒8中間位置有一芯軸4，該芯軸為不同外徑中心帶有內(nèi)通孔的圓管， 在其小直徑部位有絲扣通過該絲扣與活塞3連接在一起，活塞3下部設(shè)
有下油室7，下壓蓋9以絲扣固定在外筒8下部位，其中由上密封蓋l、 活塞3、心軸4、下密封蓋9組成了上油室2和下油室7。下密封蓋9 相對(duì)不動(dòng)，在上油室2和下油室7內(nèi)充滿液壓油。上密封蓋1與下密封蓋9上面帶有注油孔，該孔用來為上下油室注 入液壓油。所述的單流閥5進(jìn)油口與出油孔位置能互換，流量控制閥6與活塞 形成的流動(dòng)通道通過調(diào)節(jié)使液壓油的流速得以改變，用來控制活塞3 和心軸4運(yùn)動(dòng)的延時(shí)時(shí)間長(zhǎng)短。由于活塞3與外筒8之間采用密封圈10，處于完全密封狀態(tài)所以 因機(jī)加工尺寸誤差，造成延時(shí)時(shí)間過短或過長(zhǎng)問題，因此該裝置能減少 由于加工誤差而影響延時(shí)的弊端。實(shí)施例2，本發(fā)明工作時(shí)當(dāng)活塞3和心軸4向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于在下 油室7里液壓油的推動(dòng)，下將活塞3上安裝的單流閥5打開，形成一個(gè) 較通暢的流動(dòng)渠道，使下油室7里液壓油通過單流閥5流向上油室2 內(nèi)，這時(shí)活塞3和心軸4在很小助力作用下向下運(yùn)動(dòng)，不具有延時(shí)效果； 當(dāng)活塞3和心軸4向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，單流閥5處于關(guān)閉狀態(tài)，而活塞3上安 裝的流量控制閥6與活塞3之間形成一個(gè)可調(diào)節(jié)大小的微流動(dòng)通道，使 上油室2里的液壓油只能通過流量控制閥6緩慢的流向下油室7，這樣 活塞3和心軸4在液壓油的阻力下緩慢向上運(yùn)動(dòng)，達(dá)到延時(shí)效果。如將活塞3上安裝的單流閥5的流動(dòng)方向換成與上述相反的方向， 則可達(dá)到活塞3和心軸4向下運(yùn)動(dòng)不延時(shí)，而向上運(yùn)動(dòng)時(shí)延時(shí)的效果。又如將活塞3上安裝的單流閥5換成流量控制閥6，則達(dá)到活塞3 和心軸4向下運(yùn)動(dòng)和向上運(yùn)動(dòng)都延時(shí)的效果。本發(fā)明通過液壓油來實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)部件延時(shí)的運(yùn)動(dòng)，工作時(shí)裝置中的流 量控制閥被用來控制液壓油的流動(dòng)速度，達(dá)到調(diào)整運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)時(shí)間 目標(biāo)，用可更換單流閥辦法來控制延時(shí)運(yùn)動(dòng)方向，用流量控制閥使運(yùn)動(dòng) 部件實(shí)現(xiàn)雙向運(yùn)動(dòng)延時(shí)，因此，可廣泛用于油氣井復(fù)合套管深層試油測(cè) 試及某種減震和延時(shí)運(yùn)動(dòng)的領(lǐng)域中。
權(quán)利要求
1、一種地層測(cè)試工具雙向并可變向的延時(shí)裝置，由上密封蓋(1)、上油室(2)、活塞(3)、芯軸(4)、外筒(8)、下密封蓋(9)組成；其特征在于所述的活塞(3)和芯軸(4)通過絲扣連接在一起，在活塞(3)下部位置有下油室(7)，活塞位置用絲扣連接有單流閥(5)和流量控制閥(6)，在活塞與外筒之間用有密封盤根密封，由上密封蓋(1)、活塞(3)，芯軸(4)、下密封蓋(9)組成了上油室(2)和下油室(7)，上密封蓋(1)、外筒(8)、下密封蓋(9)相對(duì)不動(dòng)，在上油室(2)和下油室(7)里充滿液壓油。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種地層測(cè)試工具雙向并可變向的延時(shí) 裝置，其特征在于所述單流閥(5)上面的閥球與彈簧位置能互換， 流量控制閥(6)下端內(nèi)裝有內(nèi)六方絲扣調(diào)節(jié)器(1)，流量控制閥(6) 與活塞(3)形成的流動(dòng)通道，通過內(nèi)六方絲扣調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)流量控制閥 錐面與活塞接觸面積間隙大小來實(shí)現(xiàn)，所述的單流閥(5)、流量控制閥(6)及活塞(3)均為不銹鋼材料制作。
全文摘要
本發(fā)明涉及地層測(cè)試工具中的多流測(cè)試器軸向運(yùn)動(dòng)延時(shí)機(jī)構(gòu)，尤其是一種地層測(cè)試工具雙向并可變向的延時(shí)裝置。由上密封蓋、上油室、活塞、芯軸、外筒、下密封蓋組成；活塞和芯軸連接在一起，活塞下部位置有下油室，活塞位置裝有單流閥和流量控制閥并可互換，活塞與外筒之間用有密封盤根密封，在上、下油室里充滿液壓油。該裝置采用液壓油實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)部件延時(shí)運(yùn)動(dòng)，通過流量控制閥及單流閥來控制延時(shí)運(yùn)動(dòng)方向，從而能實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)部件雙向延時(shí)目標(biāo)，解決了測(cè)試儀加工誤差造成延時(shí)時(shí)間過短過長(zhǎng)問題，本發(fā)明又可用在減震和延時(shí)運(yùn)動(dòng)領(lǐng)域。
文檔編號(hào)E21B49/00GK101113672SQ200710012618
公開日2008年1月30日 申請(qǐng)日期2007年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月29日
發(fā)明者李玉軍, 李玉凱, 鑫 趙, 邊守權(quán) 申請(qǐng)人:遼河石油勘探局