專利名稱：循環(huán)清理式礦用單體液壓支柱的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種煤礦專用支護設備，具體涉及具有自動排出內部雜質和顯示所承受頂板壓力大小的一種循環(huán)清理式礦用單體液壓支柱。
背景技術：
目前，廣泛用于煤礦采場頂板支護的礦用單體液壓支柱，是煤礦安全生產的重要支護裝備之一，它具有支撐力大，恒阻狀態(tài)下能很好地適應采場頂板下沉，為煤礦的安全生產發(fā)揮了重大作用。但也存在以下不足由于單體液壓支柱的進、出液口在支柱的上部，不能將升柱注液時帶進的雜質(如煤屑、砂粒等)在回柱排液時帶出液壓腔，久而久之，就有大量的雜質沉積在支柱的底部，影響支柱的密封效果，使單體液壓支柱失去了支撐頂板的能力；單體液壓支柱所承受頂板壓力的大小，是反映采場支護安全狀況的最重要指標，因此礦用單體液壓支柱增加壓力指示裝置是非常必要的。
發(fā)明內容
本實用新型的目的是提供一種循環(huán)清理式礦用單體液壓支柱。能自動清理雜質及顯示所承受頂板壓力大小?？朔F有的礦用單體液壓支柱不能自動清理雜質和不能顯示所承受頂板壓力大小的不足。
本實用新型所采用的技術方案是一種循環(huán)清理式礦用單體液壓支柱，包括活柱筒、三用閥、底座體、連接在三用閥和底座體間的復位彈簧及油缸活塞，其特征是在原礦用單體液壓支柱的基礎上，增加了支柱內腔清理系統(tǒng)及安裝在柱頭體上顯示所承受頂板壓力大小的壓力指示器；所述支柱內腔清理系統(tǒng)是在液壓支柱的內部，復位彈簧的中心孔內增加內導液管、外導液管，內導液管的上端鉚固在頂法蘭上，下端插入外導液管的內腔；外導液管的下端鉚固在底法蘭上，內導液管可在外導液管內隨液壓支柱的伸縮上下移動；頂法蘭的小端加工成跟復位彈簧相配合的螺紋，以固定復位彈簧上部，大端卡放在柱頭體的下部；底法蘭的小端加工成跟復位彈簧相配合的螺紋，以固定復位彈簧下部，大端加工成螺紋，跟底座體上加工成的螺紋相配合擰緊在一起，在底法蘭的大端平行法蘭的軸心設計四個通孔。升柱時乳化液經過三用閥、內導液管、外導液管、以及底法蘭大端的四個通孔進入單體液壓支柱的內腔；降柱時單體液壓支柱內腔的乳化液經過底法蘭大端的四個通孔、外導液管、內導液管、三用閥排出單體液壓支柱內腔，并能隨乳化液一起將存留在單體液壓支柱內的雜質帶出，從而達到清理單體液壓支柱內腔的目的。
所述壓力指示器包括左旋筒、右旋筒、左彈簧座、右彈簧座、壓縮彈簧、指示桿和指示牌；在柱頭體安裝三用閥的通孔上方平行加工同樣規(guī)格的通孔，安裝壓力指示器；壓力指示器是由左旋筒、右旋筒、壓縮彈簧、左彈簧座、右彈簧座、指示桿、指示牌、防塵罩、密封圈等組成，左旋筒和右旋筒通過螺紋連接在一起，由左旋筒和右旋筒構成的內腔中裝有中間開有通孔的左彈簧座和中間開有通孔并有密封圈的右彈簧座，在左、右彈簧座之間裝有壓縮彈簧，指示桿的左端直徑大，不能穿過左彈簧座中間通孔，形成擋頭，右端直徑較小，穿過左彈簧座中間通孔、右彈簧座中間通孔到指示牌的零值，在單體液壓支柱液體壓強的作用下，指示桿向右移動，壓縮彈簧通過左彈簧座阻止指示桿向右移動，指示桿向右移動的作用力和壓縮彈簧的反作用力大小相等，液體壓強大時指示桿位移就大，液體壓強小時指示桿的位移就小，利用指示桿位移的大小在標定好的指示牌上就能指示出單體液壓支柱承載頂板壓力的大小，達到壓力指示的目的。
所述油缸活塞包括活塞環(huán)、擋環(huán)、活塞導向環(huán)、密封圈及活柱筒，活柱筒的下端裝有活塞環(huán)、密封圈、擋環(huán)，它們共同構成油缸密封活塞，以替換原來的活塞；活塞環(huán)外壁加工出供安裝導向環(huán)的導向槽，內壁與活柱筒下端緊配合，擋環(huán)通過銷釘與活柱體固定在一起，車氏密封圈安裝在活塞環(huán)與擋環(huán)之間形成的環(huán)形密封槽內。
本實用新型的有益效果是，該單體液壓支柱不僅能夠自動排出雜質，而且可以指示出所承受的頂板壓力大小，還能有效地提高該單體液壓支柱的密封性能。
以下結合附圖
和實施例對本實用新型進一步說明。
附圖是本實用新型的剖面構造圖圖中1.壓緊蓋，2.密封圈，3.右旋筒，4.指示牌，5.防塵罩，6.右彈簧座，7.三用閥，8.復位彈簧，9.密封圈，10.銷釘，11.底座體，12.底法蘭，13.擋環(huán)，14.活塞導向環(huán)，15.活塞環(huán)，16.油缸，17.活柱筒，18.外導液管，19.內導液管，20.頂法蘭，21.左彈簧座，22.指示桿，23.左旋筒，24.壓縮彈簧，25.柱頭體，26.密封螺栓。
具體實施方式
如附圖所示，復位彈簧8的中心孔內增加內導液管19、外導液管18，內導液管19的上端插入頂法蘭20的中心孔，并將頂法蘭20的上端與內導液管19上端鉚固在一起，其下端插入外導液管18的通孔內；外導液管18的下端插入底法蘭12的中心孔內，并將底法蘭12的下端與外導液管18的下端鉚固在一起，從外導液管18上端插入的內導液管19可隨活柱筒17的伸縮而上下移動；頂法蘭20的小端設計成跟復位彈簧8相配合的外螺紋，將復位彈簧8的上端固定在該外螺紋上，和頂法蘭連接起來，大端的外徑比柱頭體25下端中心孔的內徑大，可以阻止頂法蘭20下落；底法蘭12的小端加工成跟復位彈簧8相配合的外螺紋，將復位彈簧8的下端固定在該外螺紋上，和底法蘭12連接起來，底法蘭12的大端設計成螺紋，跟底座體11內加工成的螺紋相配合，使底法蘭12并同復位彈簧8、外導液管18一并固定在底座體11上，在底法蘭12的大端平行中心孔加工有四個通孔；底座體11在原設計的基礎上將內孔加工成螺紋，跟底法蘭12連接。升柱時乳化液經過三用閥7、柱頭體25的中心孔、內導液管19、外導液管18、底法蘭12的四個通孔進入該單體液壓支柱的內腔，將單體液壓支柱的活柱升起；降柱時支柱內的乳化液在復位彈簧8作用下經底法蘭12上的四個通孔、外導液管18、內導液管19、柱頭體25的中心孔、三用閥7排出單體液壓支柱內腔。
柱頭體25的中心有一個通孔，通孔的上部直徑大，在頂端加工成內螺紋，用于安裝密封螺栓26，下部直徑小，便于裝配、卡住頂法蘭20；垂直柱頭體25的中心孔加工兩個相互平行、規(guī)格相同的通孔，下面的通孔安裝三用閥7，上面的通孔安裝壓力指示器；壓力指示器是由左旋筒23、右旋筒3、壓縮彈簧24、左彈簧座21、右彈簧座6、指示桿22、指示牌4、防塵罩5、車氏密封圈2、壓緊蓋1等組成；左旋筒23的右端加工成外螺紋，左端開有O形密封槽；右旋筒3的左端加工成內螺紋，中間開有O形密封槽，其右端內孔直徑較小，安裝防塵罩5和指示牌4；左旋筒23和右旋筒3通過螺紋連接，內部安裝中間開有通孔的左彈簧座21和右彈簧座6，右彈簧座6左端直徑小并開有車氏密封圈2槽，右端直徑大開有O形密封圈槽，壓縮彈簧24安裝在兩個彈簧座之間，指示桿22左端直徑大形成擋頭，桿體穿過左彈簧座21、右彈簧座6的中間孔到指示牌4的零值，壓緊蓋1是左端開有小孔的薄壁圓筒，防塵罩5是有機玻璃圓管，指示牌4是表示壓力大小的刻度尺，粘貼在防塵罩5上；在單體液壓支柱內液體壓強的作用下，指示桿22向右移動，壓縮彈簧24通過左彈簧座21阻止指示桿22向右移動，指示桿22向右移動的作用力和壓縮彈簧24的反作用力大小相等，液體壓強大時指示桿22位移就大，液體壓強小時指示桿22的位移就小，利用指示桿22位移的大小在標定好的指示牌4上就能指示出單體液壓支柱承載頂板壓力的大小，達到壓力指示的目的。
活柱筒17下端外徑較小，與活塞環(huán)15、車氏O型密封圈9、擋環(huán)13、銷釘10組合成油缸16的油缸活塞，以替換原來的油缸活塞；活塞環(huán)15的外壁加工出供安裝導向環(huán)14的導向槽，內壁與活柱筒17下端緊配合，擋環(huán)13通過銷釘10與活柱體鉚固在一起，車氏O型密封圈9安裝在活塞環(huán)15與擋環(huán)13之間的環(huán)形密封槽內。
權利要求1.一種循環(huán)清理式礦用單體液壓支柱，包括活柱筒(17)、三用閥(7)、底座體(11)、連接在三用閥(7)和底座體(11)間的復位彈簧(8)及油缸活塞，其特征是在原礦用單體液壓支柱的基礎上，增加了支柱內腔清理系統(tǒng)及安裝在柱頭體上顯示所承受頂板壓力大小的壓力指示器；所述的內腔清理系統(tǒng)是在復位彈簧(8)的中心孔內增設內導液管(19)和外導液管(18)；內導液管(19)的上端鉚固在頂法蘭(20)上，下部插在外導液管(18)的中心孔內，內導液管可在外導液管內隨液壓支柱的伸縮上下移動；頂法蘭(20)的小端通過外螺紋與復位彈簧(8)相連接，其大端卡放在柱頭體(25)下部中心孔內；外導液管(18)的下端鉚固在底法蘭(12)上；底法蘭(12)的小端通過外螺紋與復位彈簧(8)相連接，大端車有螺紋，和底座體(11)的內孔螺紋緊固在一起，在底法蘭(12)的大端開有通孔，與中心孔相平行；所述的壓力指示器包括左旋筒(23)、右旋筒(3)、左彈簧座(21)、右彈簧座(6)、壓縮彈簧(24)、指示桿(22)和指示牌(4)；在柱頭體(25)上開有一個中心通孔，上部直徑大，上端加工有用于裝配頂法蘭(20)、密封螺栓(26)的螺紋，下端直徑小，用于卡住頂法蘭(20)；垂直柱頭體(25)中心孔有兩個相互平行、規(guī)格相同的通孔，下面通孔安裝三用閥(7)，上面通孔安裝由左旋筒(23)、右旋筒(3)、壓縮彈簧(24)、左彈簧座(21)、右彈簧座(6)、指示桿(22)、指示牌(4)、防塵罩(5)、密封圈(2)、壓緊蓋(1)組成的壓力指示器；左旋筒(23)的右端加工有外螺紋，左端外徑開有O形圈密封槽；右旋筒(3)的左端加工有內螺紋，右端外徑開有O形圈密封槽、右端內孔直徑較小以安裝防塵罩(5)和指示牌(4)；左旋筒(23)和右旋筒(3)通過螺紋連接，內部安裝中間開有通孔的左彈簧座(21)和右彈簧座(6)，右彈簧座(6)左端直徑小并開有密封圈槽，右端直徑大加工有O形圈密封圈槽，壓縮彈簧(24)安裝在兩個彈簧座之間；指示桿(22)左端直徑大形成擋頭，桿體穿過左彈簧座(21)中間孔、右彈簧座(6)中間孔到指示牌(4)的零值，壓緊蓋(1)是左端開有小孔的薄壁圓筒，右端緊固在右彈簧座(6)的左端；指示牌(4)粘貼在管狀的有機玻璃防塵罩(5)內壁，共同安裝在右旋筒(23)的右端小孔內。
2.根據權利要求1所述的循環(huán)清理式礦用單體液壓支柱，其特征是所述的油缸活塞包括活塞環(huán)(15)、擋環(huán)(13)、活塞導向環(huán)(14)、密封圈(9)及活柱筒(17)；活柱筒(17)下端外徑小，與活塞環(huán)(15)、導向環(huán)(14)、密封圈(9)、擋環(huán)(13)、銷釘(10)配合組成油缸(16)的活塞，活塞環(huán)(15)外壁有供安裝導向環(huán)(14)的導向槽，內壁與活柱筒(17)下端緊配合，擋環(huán)(13)通過銷釘(10)鉚固在活柱筒(17)下端，密封圈(9)安裝在活塞環(huán)(15)與擋環(huán)(13)之間的環(huán)形密封槽內。
3.根據權利要求1或2所述的循環(huán)清理式礦用單體液壓支柱，其特征是所述的密封圈(2)、(9)為車氏O型密封圈。
專利摘要本實用新型公開了一種循環(huán)清理式礦用單體液壓支柱，屬煤礦專用支護設備。它是在原礦用單體液壓支柱的基礎上，增加了由內導液管、外導液管、頂法蘭、底法蘭等部件，并與三用閥共同構成的支柱內腔清理系統(tǒng)，達到隨乳化液自動排出支柱內部積存雜質的目的；其中安裝在柱頭體上，由左旋筒、右旋筒、左彈簧座、右彈簧座、壓縮彈簧、指示桿、指示牌、密封圈等組成的壓力指示器，能夠指示出該液壓支柱所承受的頂板壓力大小，及檢測液壓支柱本身的密封性能。本實用新型結構簡單、性能可靠，為實現回采工作面支護質量標準化提供了可靠的硬件支持。
文檔編號E21D15/50GK2929187SQ20062007733
公開日2007年8月1日 申請日期2006年9月15日 優(yōu)先權日2006年9月15日
發(fā)明者谷德忠, 高存寶, 孫月新 申請人:谷德忠