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模塊式組合液壓支架裝置的制作方法

文檔序號(hào):5400775閱讀:206來源:國(guó)知局
專利名稱:模塊式組合液壓支架裝置的制作方法
專利說明
一、技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型是涉及一種煤礦安全生產(chǎn)中用的一種模塊式組合液壓支架裝置。
背景技術(shù)
隨著經(jīng)濟(jì)和科技的發(fā)展,煤炭事業(yè)得到了迅速發(fā)展,但隨之而來的煤礦安全問題、資源利用率低等問題日益突出,尤其是中小煤礦,絕大部分中小煤礦的工作面回采率不足30%,而且安全事故頻出,煤礦安全及資源利用率問題已上升到更高的要求,尤其是針對(duì)中小煤礦老式采煤方法的改進(jìn),已刻不容緩,中小煤礦采用哪種類型的支護(hù)設(shè)備更是至關(guān)重要。傳統(tǒng)綜采液壓支架雖然技術(shù)先進(jìn),支護(hù)性能優(yōu)越,但對(duì)于中小煤礦因其體積大,不便于運(yùn)輸和井下安裝,且價(jià)格太高,投資巨大,難以實(shí)際采用。為此,急需研制一種支護(hù)設(shè)備,使其既具有綜采支架的安全、穩(wěn)定性能,又具有便于拆裝運(yùn)輸,造價(jià)格低、易于中小煤礦接受的優(yōu)勢(shì)。
三、實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述情況,本實(shí)用新型之目的就是提供一種新型的模塊式組合液壓支架裝置,可有效解決小煤礦生產(chǎn)中對(duì)支護(hù)設(shè)備的需要,保證安全生產(chǎn)的問題,其解決的技術(shù)方案是,采用模塊式,由兩個(gè)四連桿機(jī)構(gòu),支架節(jié)之間互相連接構(gòu)成,底座面上裝有推移千斤頂,推移千斤頂同底座上的推移裝置相連,推移裝置經(jīng)連接裝置裝有后溜千斤頂,底座上部裝有立柱,立柱上部有頂梁,頂梁后部經(jīng)在底座上的前、后連桿裝有掩護(hù)梁,掩護(hù)梁后部有尾梁及尾梁千斤頂,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,新穎獨(dú)特,采用積木組合銷軸連接,拆裝使用方便,既保持了綜采支架安全、整體性好、能自移的特點(diǎn),又克服了傳統(tǒng)單體支柱不穩(wěn)定、安全性差、效率低等缺點(diǎn),具有拆裝運(yùn)輸方便、適應(yīng)性強(qiáng)、重量輕、易操作、價(jià)格低,是取代高檔普采的理想產(chǎn)品。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)主視圖。
圖2為本實(shí)用新型的底座部分俯視圖。
圖3為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。
圖4為本實(shí)用新型的底座連接部分結(jié)構(gòu)主視圖(放大)。
圖5為圖4的底座連接部分的俯視圖。
圖6為圖4的底座連接部分的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作詳細(xì)說明。
由圖1、圖2所示,本實(shí)用新型其結(jié)構(gòu)是,底座8上裝有推移千斤頂12,推移千斤頂12同底座8上的推移裝置9相連,推移裝置9經(jīng)連接裝置10裝有后溜千斤頂13,底座8上部裝有立柱11,立柱11上部有頂梁1,頂梁1后部經(jīng)在底座8上的前連桿7、后連桿6裝有掩護(hù)梁5,掩護(hù)梁5后部有尾梁3及尾梁千斤頂14。
為了保證使用安全,頂梁1后部上裝有側(cè)護(hù)板15,掩護(hù)梁5旁有側(cè)護(hù)板4;為支架平穩(wěn),安全可靠,立柱11為4個(gè),構(gòu)成四連桿支撐機(jī)構(gòu),前連桿7、后連桿6各為2個(gè),構(gòu)成四連桿支撐體。
本實(shí)用新型的液壓支架使用情況和現(xiàn)有設(shè)備相同,液壓支架是綜合機(jī)械化工作面的主體設(shè)備,它能可靠而有效地支撐和控制工作面頂板,隔離采空區(qū),保持安全的地下作業(yè)空間,并實(shí)現(xiàn)回采工作面及其相關(guān)設(shè)備的機(jī)械化推移。液壓支架與采煤機(jī)、可彎曲輸送機(jī)和順槽轉(zhuǎn)載機(jī)配合,構(gòu)成了回采工作面的綜合機(jī)械化設(shè)備,從而為煤礦地下開采實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)、高效和安全生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。而本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有設(shè)備上存上的問題作了創(chuàng)造性革新,按照中華人民共和國(guó)煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《液壓支架通用技術(shù)條件》(MT312-1992)、并參照《放頂煤液壓支架技術(shù)條件》(MT/T 815-1999)相關(guān)條款,通過計(jì)算機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì),改變了支架結(jié)構(gòu)狀況,由整體結(jié)構(gòu)改變?yōu)榻M合式銷軸連接,提高了支架的使用范圍,支架既可做為一次采全高支架使用,也可做放頂煤支架使用。該支架具有結(jié)構(gòu)緊湊、支架重量輕、支護(hù)穩(wěn)定,其底座、頂梁、掩護(hù)梁、尾梁、連桿均由若干部件用銷軸和連接件連接而成,每個(gè)部件單重不超過300公斤,便于拆裝運(yùn)輸,系統(tǒng)可靠等優(yōu)點(diǎn),主要是
1、每個(gè)支架節(jié)的支護(hù)寬度、頂梁、底座、掩護(hù)梁的寬度較小,結(jié)構(gòu)件承受的偏載和扭矩小,重量輕,模塊積木銷軸組合,因此拆裝方便,適合搬家倒面頻繁的需要;2、該架型采用四連桿機(jī)構(gòu),支架節(jié)之間銷軸連接,因而支架的穩(wěn)定性好,架型穩(wěn)定可靠不易倒架;3、用本支架開采,可替代高檔普采,實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)、高效;4、支架尾梁收回即可做一次采全高支架使用,尾梁伸出,即可做放頂煤支架,也就是說,該支架可做一般支架使用,也可做放頂煤支架使用,一架多用,使用范圍廣;5、有利于煤礦的管理,便于集中管理實(shí)現(xiàn)了減員增效、安全生產(chǎn)的目標(biāo);6、降低成本,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
總之,該支架為組合式輕型支架,有綜合機(jī)械化一次采全高采煤和放項(xiàng)煤支架等特點(diǎn),適合中小型煤礦使用的又一種新產(chǎn)品,它一改傳統(tǒng)支架的整體結(jié)構(gòu)形式,使支架模塊積木式組合,便于支架在工作面拆裝、搬家、運(yùn)輸,為中小煤礦替代單體支柱高檔普采使用綜合機(jī)械化采煤,提供了一個(gè)很好的選擇,有很大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
權(quán)利要求1.一種模塊式組合液壓支架裝置,其特征在于是,底座(8)上裝有推移千斤頂(12),推移千斤頂(12)同底座(8)上的推移裝置(9)相連,推移裝置(9)經(jīng)連接裝置(10)裝有后溜千斤頂(13),底座(8)上部裝有立柱(11),立柱(11)上部有頂梁(1),頂梁(1)后部經(jīng)在底座(8)上的前連桿(7)、后連桿(6)裝有掩護(hù)梁(5),掩護(hù)梁(5)后部有尾梁(3)及尾梁千斤頂(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊式組合液壓支架裝置,其特征在于,所說的頂梁(1)后部上裝有側(cè)護(hù)板(15),掩護(hù)梁(5)旁有側(cè)護(hù)板(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊式組合液壓支架裝置,其特征在于,所說的立柱(11)為4個(gè),構(gòu)成四連桿支撐機(jī)構(gòu),前連桿(7)、后連桿(6)各為2個(gè),構(gòu)成四連桿支撐體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊式組合液壓支架裝置,其特征在于,所說的底座、頂梁、掩護(hù)梁、尾梁、連桿均由若干部件用銷軸和連接件連接而成。
專利摘要本實(shí)用新型是一種新型的模塊式組合液壓支架裝置,可有效解決煤礦生產(chǎn)中對(duì)支護(hù)設(shè)備的需要,保證安全生產(chǎn)的問題,其解決的技術(shù)方案是,采用模塊式,由兩個(gè)四連桿機(jī)構(gòu),支架節(jié)之間互相連接構(gòu)成,底座面上裝有推移千斤頂,推移千斤頂同底座上的推移裝置相連,推移裝置經(jīng)連接裝置裝有后溜千斤頂,底座上部裝有立柱,立柱上部有頂梁,頂梁后部經(jīng)在底座上的前、后連桿裝有掩護(hù)梁,掩護(hù)梁后部有尾梁及尾梁千斤頂,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,新穎獨(dú)特,安裝使用方便,既保持了綜采支架安全、整體性好、能自移的特點(diǎn),又克服了傳統(tǒng)小支架不穩(wěn)定、安全性差、使用成本高及移動(dòng)慢、效率低等缺點(diǎn),具有適應(yīng)性強(qiáng)、重量輕、易操作、價(jià)格低、運(yùn)輸方便等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)E21D23/04GK2918738SQ20062003054
公開日2007年7月4日 申請(qǐng)日期2006年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月29日
發(fā)明者羅恩波 申請(qǐng)人:鄭州三益煤礦機(jī)械有限公司
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