專利名稱：一種復(fù)合自粘防水卷材及其生產(chǎn)方法
一種復(fù)合自粘防水巻材及其生產(chǎn)方法(一) 技術(shù)領(lǐng)域 本發(fā)明涉及一種復(fù)合自粘防水巻材防水巻材及其生產(chǎn)方法。(二) 背景技術(shù)現(xiàn)有的防水巻材，應(yīng)用于建筑屋面防水、地下防水、室內(nèi)防潮、 隔氣等。例如油毛氈，中間層采用紙或者無紡布，外面兩層都采用瀝 青，這種層狀結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是強(qiáng)度較低，且容易吸水變形，高溫下容 易發(fā)黏，使用壽命較短；現(xiàn)有的自粘防水巻材，通常為三層結(jié)構(gòu)，上層為表面膜，中間層 為自粘瀝青層，下層為保護(hù)層。例如中國專利號(hào)為200420065817.9，專利名稱為SBS改性瀝青自 粘防水巻材，公開了一種改性瀝青自粘防水巻材，包括復(fù)合膜、SBS 改性瀝青層以及自粘面(隔離材料)。再如中國專利號(hào)為200420084918.7，專利名稱為新型雙面自粘防水巻材，包括下隔離層、下自粘膠料層、膜層、上自粘膠料層以及覆蓋層，在自粘膠料層中內(nèi)嵌一層膜層。另有中國專利申請?zhí)枮?00410086273.9，專利名稱是SBS改性瀝青高自粘防水巻材及其生產(chǎn)工藝，公開了一種高自粘防水巻材， 該自粘防水巻材的材料包括瀝青、粘料，增塑劑和填充料，公開了自 粘材料的配方?，F(xiàn)有的自粘防水巻材存在的缺陷1、通常采用三層結(jié)構(gòu)，表面膜、 自粘瀝青層以及保護(hù)層，強(qiáng)度較低；2、為了達(dá)到使用強(qiáng)度以及防水性 能的要求，自粘瀝青層厚度一般在0.8mm左右，而自粘瀝青的價(jià)格昂 貴，成本很高。
發(fā)明內(nèi)容為了克服已有技術(shù)的自粘防水巻材強(qiáng)度低、成本高的不足，本發(fā)明 提供一種在滿足自粘性能、防水性能的同時(shí)，能夠增加強(qiáng)度、減少成 本的復(fù)合自粘防水巻材及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種復(fù)合自粘防水巻材，所述的巻材為夾層結(jié)構(gòu)，所述夾層結(jié)構(gòu) 包括自粘材料層、保護(hù)層，所述的自粘材料層的下表面覆蓋有保護(hù)層， 所述的夾層結(jié)構(gòu)還包括下布料層、普通瀝青層以及上布料層，所述的 自粘材料層的上表面覆蓋有下布料層，所述的下布料層上覆蓋有普通 瀝青層，所述的普通瀝青層上覆蓋有上布料層。進(jìn)一步，所述的自粘材料層為自粘瀝青層，所塑的自粘瀝青層由 瀝青、助劑、SBS橡膠、增粘劑以及填料組成，各種組份之間的質(zhì)量 百分比為瀝青40% 65%助劑3% 10%SBS橡膠5% 15%增粘劑2% 10%填料10% 40%。更進(jìn)一步，所述的自粘材料層為壓敏膠層。再進(jìn)一步，所述的保護(hù)層為保護(hù)膜或保護(hù)紙。所述的下布料層為無紡布層，所述的上布料層為編織布層?；蛘?是，所述的下布料層為無紡布層，所述的上布料層為無紡布層。又或 者是，所述的下布料層為編織布層，所述的上布料層為編織布層。再 或者是，所述的下布料層為編織布層，所述的上布料層為無紡布層。
所述普通瀝青層的鋪加量為200g 1000g/m2。所述的普通瀝青層由瀝青、無機(jī)填充物組成，所述的無機(jī)填充物 為下列之一或相互組合的混合物①、石粉；②、立得粉；③、滑石 粉；④、石英粉；(D、黃粉；◎、高嶺土粉；所述的瀝青層中瀝青的 質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為30 99%。所述的普通瀝青層包括瀝青、有機(jī)填充物，所述的有機(jī)填充物為 下列之一或相互組合的混合物①、橡膠；②、塑料；1所述的瀝青 層中瀝青的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為30 99% 。所述的無紡布層的鋪加量為20g 200g/m2。所述的編織布層的鋪加量為20g 200g/m2。一種實(shí)現(xiàn)所述的復(fù)合自粘防水巻材的生產(chǎn)方法，包括以下步驟-(1) 、將瀝青加熱至180°C 240°C，并攪拌，將瀝青裝入第一成型機(jī) 的中間層原料進(jìn)口；(2) 、選擇布料層，將布料層展開、烘干，并將布料層裝入第一成型 機(jī)的上下層原料進(jìn)口；(3) 、啟動(dòng)第一成型機(jī)，布料層按照設(shè)定的速度進(jìn)入成型機(jī)的復(fù)合口， 所述的瀝青加注到復(fù)合口的中間層，第一成型機(jī)出口形成防水層；(4) 、制備自粘材料，將自粘材料裝入第二成型機(jī)的復(fù)合口，將第一 成型機(jī)出口的防水層、保護(hù)層裝入第二成型機(jī)的上下層原料進(jìn)口 ；(5) 、啟動(dòng)第二成型機(jī)，防水層、保護(hù)層按照設(shè)定的速度進(jìn)入成型機(jī) 的復(fù)合口，所述的自粘材料進(jìn)入復(fù)合口的中間層，制得復(fù)合自粘防水 巻材。本發(fā)明的原理為瀝青層具有良好的防水性能，布料層具有加強(qiáng) 性能，尤其是編織布，中間為普通瀝青層、上下表面為布料層的結(jié)構(gòu) 結(jié)合了兩種材質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)，普通瀝青層具有防水、增加強(qiáng)度的性能，能
夠減少自粘瀝青的使用量(原來的30 50%)，自粘瀝青層厚度為 0.3mm即可，相對于現(xiàn)有的自粘防水巻材，在保持防水性能、自粘性 能的基礎(chǔ)上，增加了強(qiáng)度，降低了成本；生產(chǎn)時(shí)采用成型機(jī)一次成型， 生產(chǎn)工藝簡單。
本發(fā)明的有益效果主要表現(xiàn)在1、增加了強(qiáng)度、成本低；2、生 產(chǎn)工藝簡單。
(四)


圖1是本發(fā)明的自粘防水巻材的結(jié)構(gòu)圖。 圖2是成型機(jī)的生產(chǎn)流程示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。 實(shí)施例1
參照圖1， 一種復(fù)合自粘防水巻材，所述的巻材為夾層結(jié)構(gòu)，所 述夾層結(jié)構(gòu)包括自粘材料層1、保護(hù)層2，所述的自粘材料層1的下表 面覆蓋有保護(hù)層3，所述的夾層結(jié)構(gòu)還包括下布料層3、普通瀝青層4 以及下布料層5，所述的自粘材料層1的上表面覆蓋有下布料層3，所 述的下布料層3上覆蓋有普通瀝青層4，所述的普通瀝青層4上覆蓋 有上布料層5。
所述的自粘材料層為自粘瀝青層，所塑的自粘瀝青層由瀝青、助 劑、SBS橡膠、增粘劑以及填料組成，各種組份之間的質(zhì)量百分比為: 40% 4%SBS橡膠 10% 增粘劑 7% 填料 39%。青劑瀝助
所述的保護(hù)層2為保護(hù)膜，所述的下布料層3為無紡布層，所述 的上布料層5為編織布層。所述的瀝青層的鋪加量為200g/m2;所述的瀝青層為純?yōu)r青材料； 所述的無紡布層的鋪加量為20g/n^，所述的無紡布為聚酯防粘無紡布； 所述的編織布層的鋪加量為20g/m2，所述的編織布為PP編織布。實(shí)施例2本實(shí)施例的基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施例l相同；不同之處在于所述的自 粘材料層為自粘瀝青層，所塑的自粘瀝青層由瀝青、助劑、SBS橡膠、 增粘劑以及填料組成，各種組份之間的質(zhì)量百分比為瀝青 65%助劑 3。％SBS橡膠 12%增粘劑 5%填料 15°%。所述的保護(hù)層2為保護(hù)紙，所述的下布料層3為無紡布層，所述 的上布料層5為無紡布層。所述的瀝青層的鋪加量為1000g/m2;所述的瀝青層為純?yōu)r青材料; 所述的無紡布層的鋪加量為200g/m2;所述的無紡布為PP無紡布。實(shí)施例3本實(shí)施例的基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施例l相同；不同之處在于所述的自 粘材料層為自粘瀝青層，所塑的自粘瀝青層由瀝青、助劑、SBS橡膠、 增粘劑以及填料組成，各種組份之間的質(zhì)量百分比為瀝青 50% 助劑 10% SBS橡膠 5%
增粘劑 5%填料 32%。所述的保護(hù)層2為保護(hù)紙，所述的下布料層3為編織布層，所述 的上布料層5為無紡布層。所述的瀝青層的鋪加量為400g/m2;所述的瀝青層為純?yōu)r青材料； 所述的無紡布層的鋪加量為25g/m、所述的無紡布為水刺無紡布；所 述的編織布層的鋪加量為50g/m2，所述的編織布為滌綸編織布。實(shí)施例4本實(shí)施例的基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施例l相同；不同之處在于所述的自 粘材料層為自粘瀝青層，所塑的自粘瀝青層由瀝青、助劑、SBS橡膠、 增粘劑以及填料組成，各種組份之間的質(zhì)量百分比為-瀝青 45%助劑 5%SBS橡膠 15%增粘劑 2%填料 33%。所述的保護(hù)層2為保護(hù)紙，所述的下布料層3為編織布層，所述 的上布料層5為編織布層。所述的瀝青層由瀝青、無機(jī)填充物組成，所述的無機(jī)填充物為石 粉，且瀝青層中瀝青的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為99%。所述的編織布層的鋪加量 為20g/m2，所述的編織布為PP編織布。實(shí)施例5本實(shí)施例的基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施例l相同；不同之處在于所述的自 粘材料層為自粘瀝青層，所塑的自粘瀝青層由瀝青、助劑、SBS橡膠、 增粘劑以及填料組成，各種組份之間的質(zhì)量百分比為 瀝青 63%助劑 7% SBS橡膠 12%增粘劑 8% 填料 10%。所述的瀝青層由瀝青、無機(jī)填充物組成，所述的無機(jī)填充物為立 得粉，且瀝青層中瀝青的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為30%。 實(shí)施例6本實(shí)施例的基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同；不同之處在于所述的自 粘材料層為自粘瀝青層，所述的自粘瀝青層由瀝青、助劑、SBS橡膠、 增粘劑以及填料組成，各種組份之間的質(zhì)量百分比為瀝青 43°%助劑 4%SBS橡膠 3 %增粘劑 10%填料 40%。所述的瀝青層由瀝青、無機(jī)填充物組成，所述的無機(jī)填充物為高 嶺土粉，且瀝青層中瀝青的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為50%。 實(shí)施例7本實(shí)施例的基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施例l相同；不同之處在于所述的自 粘材料層為壓敏膠層。所述的瀝青層由瀝青、無機(jī)填充物組成，所述 的無機(jī)填充物為石英粉，且瀝青層中瀝青的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為60%。實(shí)施例8本實(shí)施例的本實(shí)施例的基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同；不同之處在于: 所述的瀝青層由瀝青、無機(jī)填充物組成，所述的無機(jī)填充物為石英粉、
滑石粉、滑粉，高嶺土粉的混合物，且瀝青層中瀝青的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為80%。實(shí)施例9本實(shí)施例的基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施例l相同；不同之處在于所述的櫪 青層由瀝青、有機(jī)填充物組成，所述的有機(jī)填充物為橡膠，且瀝青層 中瀝青的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為30%。實(shí)施例10本實(shí)施例的基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同；不同之處在于所述的瀝 青層由瀝青、有機(jī)填充物組成，所述的有機(jī)填充物為塑料，且瀝青層 中瀝青的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為99%。實(shí)施例11本實(shí)施例的基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施例l相同；不同之處在于所述的瀝 青層由瀝青、有機(jī)填充物組成，所述的有機(jī)填充物為塑料和橡膠混合 物，且瀝青層中瀝青的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為50%。實(shí)施例12參照圖l、圖2， 一種復(fù)合自粘防水巻材的生產(chǎn)方法，包括以下步 驟(1)、將瀝青加熱至18(TC 24(TC，并攪拌，將瀝青裝入第一成 型機(jī)的中間層原料進(jìn)口； (2)、選擇布料層，將布料層展開、烘干，并 將布料層裝入第一成型機(jī)的上下層原料進(jìn)口； (3)、啟動(dòng)第一成型機(jī)， 布料層按照設(shè)定的速度進(jìn)入第一成型機(jī)的復(fù)合口，所述的瀝青加注到 復(fù)合口的中間層，制得半成品；(4)、制備自粘材料，將自粘材料裝入 第二成型機(jī)的復(fù)合口，將第一成型機(jī)出口的半成品、保護(hù)層裝入第二 成型機(jī)的上下層原料進(jìn)口； (5)、啟動(dòng)第二成型機(jī)，半成品、保護(hù)層按 照設(shè)定的速度進(jìn)入成型機(jī)的復(fù)合口，所述的自粘材料進(jìn)入復(fù)合口的中 間層，制得復(fù)合自粘防水巻材。
參照圖2，將選定的布料層(編織布或者無紡布)通過輥筒展開設(shè)備6展開，并通過烘干設(shè)備7將布料層烘干，將布料層裝入第一成型機(jī)8的上下層原料進(jìn)口的左右輥筒；同時(shí)，在瀝青改性反應(yīng)堆9中，加熱并攪拌瀝青，可在瀝青改性反應(yīng)堆9中添加無機(jī)填充物或有機(jī)填 充物，瀝青改性反應(yīng)堆9的出口連接保溫均化器10，所述的保溫均化 器IO保證瀝青溫度在18(TC 240。C之間，保溫均化器10的出口位于 左右輥筒之間，為了使瀝青分布均勻，通常會(huì)在該出口增設(shè)高壓泵， 將瀝青加注到第一成型機(jī)8的復(fù)合口的中間層，制得半成品；制備改性瀝青材料的過程首先將瀝青加熱脫水，將脫水后的瀝青計(jì)量加入攪拌罐，再加助劑后升溫至180 210°C，加SBS攪拌60 90 min， 使SBS完全融化，也可將瀝青與SBS混合料通過膠體磨促進(jìn)SBS融 化；待SBS融化后再加入增粘劑攪拌30min，最后加入填料攪拌均勻， 即為自粘改性瀝青膠粘劑，將自粘材料裝入第二成型機(jī)的復(fù)合口，將 第一成型機(jī)出口的半成品、保護(hù)層裝入第二成型機(jī)的上下層原料進(jìn)口； 啟動(dòng)第二成型機(jī)，半成品、保護(hù)層按照設(shè)定的速度進(jìn)入成型機(jī)的復(fù)合 口，自粘材料進(jìn)入復(fù)合口的中間層，制得復(fù)合自粘防水巻材。將成品 通過冷卻設(shè)備ll冷卻，經(jīng)過調(diào)偏設(shè)備12調(diào)偏，將調(diào)偏后的防水巻材 放置在貯存設(shè)備13中，可以通過計(jì)量設(shè)備14計(jì)量成巻。
權(quán)利要求
1、一種復(fù)合自粘防水卷材，所述的卷材為夾層結(jié)構(gòu)，所述夾層結(jié)構(gòu)包括自粘材料層、保護(hù)層，所述的自粘材料層的下表面覆蓋有保護(hù)層，其特征在于所述的夾層結(jié)構(gòu)還包括下布料層、普通瀝青層以及上布料層，所述的自粘材料層的上表面覆蓋有下布料層，所述的下布料層上覆蓋有普通瀝青層，所述的普通瀝青層上覆蓋有上布料層。
2、 如權(quán)利要求l所述的復(fù)合自粘防水巻材，其特征在于所述的自粘 材料層為自粘瀝青層，所塑的自粘瀝青層由瀝青、助劑、SBS橡膠、 增粘劑以及填料組成，各種組份之間的質(zhì)量百分比為瀝青 40% 65% 助劑 3% 10% SBS橡膠 5% 15% 增粘劑 2% 10% 填料 10% 40%。
3、 如權(quán)利要求l所述的復(fù)合自粘防水巻材，其特征在于所述的自粘 材料層為壓敏膠層。
4、 如權(quán)利要求l所述的復(fù)合自粘防水巻材，其特征在于所述的保護(hù)層為保護(hù)膜或保護(hù)紙。
5、 如權(quán)利要求1一4之一所述的復(fù)合自粘防水巻材，其特征在于所述的下布料層為無紡布層，所述的上布料層為編織布層。
6、 如權(quán)利要求1一4之一所述的復(fù)合自粘防水巻材，其特征在于所述的下布料層為無紡布層，所述的上布料層為無紡布層。
7、 如權(quán)利要求1一4之一所述的復(fù)合自粘防水巻材，其特征在于所述的下布料層為編織布層，所述的上布料層為編織布層。
8、 如權(quán)利要求l一4之一所述的復(fù)合自粘防水巻材，其特征在于所 述的下布料層為編織布層，所述的上布料層為無紡布層。
9、 如權(quán)利要求1一4之一所述的復(fù)合自粘防水巻材，其特征在于所述普通瀝青層的鋪加量為200g 1000g/m2。
10、 如權(quán)利要求9所述的復(fù)合自粘防水巻材，其特征在于所述的普 通瀝青層由瀝青、無機(jī)填充物組成，所述的無機(jī)填充物為下列之一或 相互組合的混合物①、石粉；②、立得粉；③、滑石粉； 、石英 粉；⑤、黃粉；◎、高嶺土粉；所述的瀝青層中瀝青的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為 30 99%。
11、 如權(quán)利要求1一4之一所述的復(fù)合自粘防水巻材，其特征在于所 述的普通瀝青層包括瀝青、有機(jī)填充物，所述的有機(jī)填充物為下列之 一或相互組合的混合物①、橡膠；②、塑料；1所述的瀝青層中瀝 青的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為30 99%。
12、 如權(quán)利要求5所述的復(fù)合自粘防水巻材，其特征在于所述的無 紡布層的鋪加量為20g 200g/m2。
13、 如權(quán)利要求5所述的復(fù)合自粘防水巻材，其特征在于所述的編 織布層的鋪加量為20g 200g/m2。
14、 一種實(shí)現(xiàn)如權(quán)利要求l所述的復(fù)合自粘防水巻材的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟(1) 、將瀝青加熱至18(TC 24(TC，并攪拌，將瀝青裝入第一成型機(jī) 的中間層原料進(jìn)口；(2) 、選擇布料層，將布料層展開、烘干，并將布料層裝入第一成型 機(jī)的上下層原料進(jìn)口；(3) 、啟動(dòng)第一成型機(jī)，布料層按照設(shè)定的速度進(jìn)入成型機(jī)的復(fù)合口， 所述的瀝青加注到復(fù)合口的中間層，制得半成品；(4) 、制備自粘材料，將自粘材料裝入第二成型機(jī)的復(fù)合口，將第一 成型機(jī)出口的半成品、保護(hù)層裝入第二成型機(jī)的上下層原料進(jìn)口 ；(5) 、啟動(dòng)第二成型機(jī)，半成品、保護(hù)層按照設(shè)定的速度進(jìn)入成型機(jī) 的復(fù)合口，所述的自粘材料進(jìn)入復(fù)合口的中間層，制得復(fù)合自粘防水 巻材。
全文摘要
一種復(fù)合自粘防水卷材，所述的卷材為夾層結(jié)構(gòu)，所述夾層結(jié)構(gòu)包括自粘材料層、保護(hù)層，所述的自粘材料層的下表面覆蓋有保護(hù)層，所述的夾層結(jié)構(gòu)還包括下布料層、普通瀝青層以及上布料層，所述的自粘材料層的上表面覆蓋有下布料層，所述的下布料層上覆蓋有普通瀝青層，所述的普通瀝青層上覆蓋有上布料層。通過第一成型機(jī)將上下布料層與瀝青層復(fù)合成半成品，通過第二成型機(jī)將半成品、自粘材料層、保護(hù)層復(fù)合成一體。本發(fā)明提供一種在滿足自粘性能、防水性能的同時(shí)，能夠增加強(qiáng)度、減少成本的復(fù)合自粘防水卷材及其生產(chǎn)方法。
文檔編號(hào)E02D19/12GK101105067SQ200610052469
公開日2008年1月16日 申請日期2006年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月14日
發(fā)明者宗澤后, 胡育紅 申請人:宗澤后;胡育紅