專利名稱：用于檢修孔的蓋和相關(guān)組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于檢修孔的蓋和相關(guān)組件。
背景技術(shù)：
包括但不限于人孔的檢修孔，通常形成在例如道路、地板、橋面、停車場、購物中心、運(yùn)動場和人行道中。
一種公知的人孔蓋10包括一對蓋板11、12，如圖1的底部平面圖中示意性示出的那樣。蓋板通常由鑄鐵或由鋼制成。
在圖1中，矩形孔由鑄鐵或鋼框架13界定，蓋板11、12沿各個蓋板邊緣限定的斜接線14并排地可接受地平放在該框架13中。在使用時板水平放置。當(dāng)這樣定位時蓋板關(guān)閉由框架13限定的孔。
在圖1中可見的蓋板11、12至少在從底面觀察時(如圖1所示)是彼此相同。
各個蓋板在平面上為三角形，其形狀由于交叉矩形孔對角線的斜接線14稍微改變，以在距離矩形孔各個角較短的距離處與矩形孔相對的邊緣交叉。因此各個蓋板11、12像一個三角形，其中一個三角形的頂點(diǎn)被沿平行于三角形不相鄰側(cè)17放置的線16切掉。
使用基本上為三角形的蓋板11、12具有眾所周知的優(yōu)點(diǎn)。
這些優(yōu)點(diǎn)中的主要優(yōu)點(diǎn)是三角形蓋板可以容易地制造為“不搖擺的”。換言之，很容易就有可能將各個三角形蓋板安排成在三點(diǎn)處接觸框架13。即使在接觸點(diǎn)不均勻磨損時，以三個間隔位置支撐的物體通常也可以保持固有的穩(wěn)定性。
以這種方式支撐的金屬蓋板在使用時例如車輛和/或行人通過其上時，與例如在四個間隔位置支撐的蓋板相比產(chǎn)生噪音的可能性更低。
實(shí)際上，人孔和其他檢修孔蓋板的不搖擺特性，可通過在各個蓋板底面上的大致在由板限定的三角形的頂點(diǎn)處包括的三個隆起來實(shí)現(xiàn)。當(dāng)蓋11、12插入到框架中時，隆起嚙合框架13上的結(jié)構(gòu)件以支撐蓋。
三角形蓋板11、12需要堅(jiān)固，特別是在由鑄鐵制成時。一對設(shè)計用來覆蓋圖1所示600mm×600mm的正方形孔的鑄鐵板總重為大約50公斤。
由于蓋板的主要目的是允許經(jīng)由該孔檢查和/或通過，所以蓋板要被頻繁地人工抬起、取出并隨后放回原處。
沉重的金屬板的重復(fù)抬起可能會對打開人孔的工人造成脊椎或其他傷害。這些行為偶爾還是危險的，簡單地是由于板的意外墜落帶來的受傷風(fēng)險。這種風(fēng)險即使在如目前蓋板鉸接固定到框架以便于其打開的情況下也是存在的。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種用于檢修孔的蓋，包括至少一對不同尺寸的蓋板，所述蓋板能夠沿斜接線彼此相鄰地定位，以限定蓋的至少一部分，所述該對蓋板的較大者包括一個或多個蓋的主要加固部件和至少一個第一輔助加固部件；所述該對蓋板的較小者比較大的蓋板包括更少數(shù)量的主要加固部件；或者省略了所述主要加固部件。
使用兩個不同尺寸的蓋板和僅在其中一個蓋板上包括一個(大)主要加固部件，意味著它們中的一個比另一個輕(假定在正常情況下兩個蓋板由相同的材料制成)。因此，兩個蓋板的較輕者比較重者更容易抬起，從而方便了這種類型的不需要完全打開的孔的檢修。
優(yōu)選地，該對蓋板的較小者包括一個或多個輔助加固部件。因此，所述該對蓋板的較小者有助于蓋的整體強(qiáng)度。
優(yōu)選地，加固部件或各個加固部件包括在使用時從所述蓋板底側(cè)突出的細(xì)長肋。雖然這是體現(xiàn)本發(fā)明加固部件的優(yōu)選方式，但是其他布置也是可能的。
所述主要加固部件便于一般平行于所述斜接線延伸。而且優(yōu)選地，主要加固部件放置得比該對蓋板的較大者的任何其他邊緣更接近所述斜接線。如在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中的那樣，當(dāng)所述該對蓋板都為三角形時，這種布置提供了良好的剛度同時使構(gòu)成蓋的金屬的質(zhì)量最小化。
在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，提供了三個或多個蓋板。這種布置優(yōu)選地包括一條或多條另外的斜接線，至少各自的一對蓋板可沿該斜接線彼此相鄰定位。
而且優(yōu)選的是，當(dāng)蓋板沿一條或多條斜接線適當(dāng)?shù)乇舜讼噜彾ㄎ粫r，所述蓋板限定一矩形的蓋。因而，蓋可以包括一對或多對例如三角形的或矩形的蓋板；或者它可以包括不同蓋板形狀的組合，例如圓形部分。
蓋優(yōu)選包括一條斜接線，該斜接線是與所述蓋板形成的矩形蓋的兩個相鄰側(cè)相交的直線。
在本發(fā)明特別優(yōu)選的實(shí)施例中，提供了一條與矩形蓋的對角線相交的斜接線?？蛇x擇地，提供了一條與最接近的矩形蓋對角線隔開的斜接線。
更一般地，斜接線是與矩形蓋的兩個相鄰側(cè)相交的直線。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)本發(fā)明實(shí)施例的前述特征提供了良好的強(qiáng)度和相當(dāng)?shù)妮p便性。
當(dāng)由蓋板限定的蓋為矩形時，蓋板的較小者在平面中觀察時優(yōu)選地為三角形；并且較大者優(yōu)選地為四側(cè)彼此垂直并且第五側(cè)在角處與前述側(cè)的兩側(cè)互連的五側(cè)外形。
該對蓋板的較大者方便地包括兩個加強(qiáng)突起；并且該對蓋板的較小者包括單個所述突起。
對于給定尺寸的蓋，這種布置比圖1所示的蓋板導(dǎo)致更少的加強(qiáng)突起，在圖1所示的蓋板中，由于突起相同所以每個蓋板具有相同數(shù)量的突起。
因此，本發(fā)明的蓋比現(xiàn)有技術(shù)的蓋需要更小的力氣來抬起、取出和重新放回。
蓋方便地包括將蓋板彼此固定的連接。該連接優(yōu)選地允許板沿斜接線樞轉(zhuǎn)。
因此一個通常較小的板容易從其關(guān)閉位置通過圍繞斜接線鉸接轉(zhuǎn)動它而打開。
作為可選擇方案，在各板之間提供了一種所謂的“松連接”的連接，這種松連接在人孔設(shè)計領(lǐng)域本身是公知的。
本發(fā)明還涉及一種表面檢修組件，包括限定孔邊界的框架；和如上述限定的蓋，該蓋可移動地容納在框架中從而允許關(guān)閉和打開孔。
而且所述的組件優(yōu)選地包括可將蓋板的其中一個樞轉(zhuǎn)地固定到框架的鉸鏈。
因此，當(dāng)形成部分組件時，一個蓋板例如較大者也容易從關(guān)閉位置通過圍繞框架的邊緣鉸接轉(zhuǎn)動它而打開。
在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，框架和各個所述蓋板在三個相互隔開的位置彼此嚙合，從而為各個蓋板形成不搖擺的支撐。因而，蓋板的不搖擺支撐的已知優(yōu)點(diǎn)適用于本發(fā)明的布置。
當(dāng)所述孔為矩形時，主要加固部件的延長方向一般與矩形孔的對角線一致也是優(yōu)選的。
這確保了蓋板的較大者鄰近其最長的邊緣被加固，從而使其強(qiáng)度最大。


現(xiàn)在，將參考附圖以非限制性的實(shí)例對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，其中圖1是現(xiàn)有技術(shù)的蓋和框架組件的示意性的底部平面視圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明的結(jié)合有根據(jù)本發(fā)明的蓋的組件的示意性的底部平面視圖；圖3是圖2所示布置的底側(cè)的局部切掉的透視圖；圖4-6以透視圖的形式示出了將一個或多個蓋板鉸接地固定到限定孔的框架上的一種可能布置；和圖7-9示出了本發(fā)明的各種優(yōu)選實(shí)施例。
具體實(shí)施例方式
圖2和3圖示了本發(fā)明的主要原理。
在圖2和3中，用于孔例如人孔的蓋20包括一對不同尺寸的蓋板21、22。在示出的實(shí)施例中，蓋板21顯著大于板22。
板21、22由例如鑄鐵特別是所謂的“球墨鑄鐵”或鋼制成。
當(dāng)沿斜接線23并排放置時，當(dāng)在平面中觀察時板21、22限定一通常為矩形的蓋20。
在所示的實(shí)施例中，蓋板21、22限定一正方形。在其他實(shí)施例中，可能是其他矩形和實(shí)際上非矩形的形狀。
斜接線從如此限定的矩形的第一側(cè)24延伸到相鄰側(cè)26，接近但隔開矩形的對角線27。
因而，在示出的實(shí)施例中，斜接線也可以被想象成一條在其中一個蓋板相對于另一個蓋板移動時蓋板沿其分開不與鄰近的矩形對角線交叉的線。
然而，對角線的這種交叉也可能在本發(fā)明的范圍內(nèi)，從而斜接線可能與矩形的第三側(cè)28相交，其中第三側(cè)28與側(cè)24相反。雖然如此所示出的布置仍然是優(yōu)選的。
如提到的那樣，不同尺寸的蓋板21、22的使用在易于使用方面給予本發(fā)明的蓋非常顯著的優(yōu)點(diǎn)。
蓋板以加強(qiáng)突起的形式包括幾個加固部件。較大的蓋板21比較小的蓋板22包括更多的加固部件。
更具體地，較大的蓋板21包括兩個在使用時從其底側(cè)向下突出延伸的細(xì)長肋29、31。較小的蓋板22包括單個這種肋32。通常將肋29、31、32鑄造到蓋板的底側(cè)。
在示出的優(yōu)選實(shí)施例中，肋29、31、32互相平行，并且平行于在蓋板21、22如圖所示相鄰放置時限定的矩形的對角線27延伸。此外，細(xì)長肋29是該對蓋板中較大者的主要加固部件，與所述對角線27一致，以在后者跨過孔支撐時加強(qiáng)較大蓋板21的最長的跨度。
雖然示出的肋29、31當(dāng)在平面中觀察時是直的，但是在本發(fā)明的范圍內(nèi)其他形狀也是可能的。例如，彎曲的肋也是可能的，比如“箭頭”形的肋。
主要的加固部件肋29的尺寸和位置使其為蓋20的加固提供非常重要的的部分。因而例如肋29比肋31和32更大和更長，因此后者作為輔助加固部件。
形成在較大蓋板上的主要加固部件的數(shù)量大于形成在較小蓋板上的主要加固部件的數(shù)量的這種布置，給予蓋20非常好的強(qiáng)度和輕便性質(zhì)。
雖然在圖2的實(shí)施例中，較大的蓋板21包括一個主要加固部件，較小的蓋板22完全省略了加固部件，但是如果需要也可能提供其他數(shù)量的加固部件。因而，例如在本發(fā)明的范圍內(nèi)有可能在較大蓋板21上提供兩個加固部件，在蓋板22上進(jìn)一步的提供主要加固部件。
如在圖3中可見的那樣，各個蓋板21、22包括呈現(xiàn)出的向下懸垂的周邊壁33、34，以提供進(jìn)一步的強(qiáng)化。各個肋29、31、32與所述周邊壁33、34相交并且固定到其上，從而提供了特別堅(jiān)固的結(jié)構(gòu)。
然而，肋的其他布置也是可能的。例如，它們不需要相互平行，通過包括“不對稱”布置的加固部件(如文中所述)而使用不同蓋板來簡單實(shí)施的本發(fā)明減少了所需肋的數(shù)量。
換句話說，雖然在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，蓋板尺寸的不相等從人孔組件的俯視圖來看是顯然的，但是并不需要必須如此。相反，不相等可能造成例如兩個蓋板的底側(cè)上的肋的數(shù)量或尺寸不同，上述蓋板的平面視圖基本上或完全是相同的。
在示出的實(shí)施例中，蓋板21、22通過鉸鏈形式的連接彼此固定，其中鉸鏈允許蓋板圍繞斜接線彼此相對樞轉(zhuǎn)。
根據(jù)本發(fā)明的組件包括例如圖3所示的也由鑄鐵或鋼制成的矩形框架36。在圖3中，為了容易圖示，框架36與使用時的方位相比是顛倒的。
框架36在示出的實(shí)施例中為正方形，雖然其他形狀(包括但不限于非正方形的矩形)在本發(fā)明的范圍內(nèi)也是可能的。
框架36在其最底下的范圍處包括有矩形的周邊凸緣37。在使用時，該凸緣在道路或上文提到的相似表面中被埋入添埋介質(zhì)特別是灰漿中，從而相對于該表面固定框架36。
從凸緣37上豎起的是矩形壁38，該矩形壁限定了需要由本發(fā)明的蓋關(guān)閉的孔的口。蓋板21、22可插入到由壁38界定的空間中，以根據(jù)需要關(guān)閉孔。
在鄰近由框架36的壁38限定的矩形角的位置處包括四個成型的肩部39，其中三個肩部在圖3中是可見的，其中一個肩部由于在該圖中的局部剖視而被隱蔽。
肩部為各個蓋板21、22限定了三個相互間隔的支撐點(diǎn)，這些支撐點(diǎn)可與在使用時從蓋板21、22底側(cè)的與由各個頂點(diǎn)限定的大致三角形的各個頂點(diǎn)相鄰的向下懸垂的各個腳41嚙合。
因而在它們之間，肩部39和腳41在各個蓋板21、22插入到框架內(nèi)側(cè)的壁38中時為各個蓋板21、22提供了不搖擺的支撐。
較大的蓋板21可選擇地沿一個邊緣鉸接固定到框架36。因而，蓋板21可鉸接在框架36之外從而處于打開位置。
一種可能的鉸接布置如圖4、5和6所示。
圖4示出了彼此分開的鉸鏈的各部件。
在圖4-6中示出了與蓋板分開的鉸鏈軛鐵51在使用時固定到(例如通過焊接或更優(yōu)選地通過與其整體鑄造)其中一個蓋板21、22上(優(yōu)選地為較大蓋板21)。
鉸鏈軛鐵51可釋放地和可旋轉(zhuǎn)地容納在通常鑄造到框架36的壁38上的插座52中。
如圖4和5最佳看到的，軛鐵51的使用中的下端53在軸向偏移的相對側(cè)上包括弓形的支撐面54、56。
支撐面54是形成在軛鐵51板狀中心部分57一側(cè)的下端處的彎曲凹陷。支撐面56由一對弓形面56a、56b構(gòu)成，該對弓形面形成在從中心部分57的任一側(cè)突出的各個耳部56c、56d的上肩部上。
立方形的限制部件58、59分別以相似的方式從軛鐵51的上端61突出到耳部56c、56d。
如圖5最佳看到的，該圖為鉸鏈部件的垂直剖視圖，插座52包括凹槽62，該凹槽62包括在軛鐵51容納在凹槽62中時與軛鐵51合作的構(gòu)成件(下文說明)。
在其最底端，凹槽62包括互相相對的向內(nèi)突出的壁部分63、64，當(dāng)軛鐵51的下端53沿圖5所示垂直方向完全插入到凹槽62中時，所述壁部分63、64嚙合軛鐵51下端53的相反側(cè)。
在其最上端，凹槽62在各個側(cè)面包括由如圖所示的外周壁67和向內(nèi)延伸的壁68限定的各個橫向延伸的凹口66。當(dāng)軛鐵51如圖5所示插入時，凹口66嚙合立方形部件58、59以防止鉸鏈旋轉(zhuǎn)。
在抬起軛鐵51時(通過向上拉動固定到其上的蓋板)，立方形限制部件58、59升高到各個向內(nèi)延伸的壁68的頂部邊緣之上。同時，軛鐵51的下端53升高到壁部分63、64之上，并且占據(jù)放置在壁部分63、64之上的插座52的較寬部分。
從該位置，軛鐵51或者可被完全抬離插座52(如圖4所示)，或者可以被旋轉(zhuǎn)，從而限制部件58、59通過壁68上方。在后者運(yùn)動期間，偏移的支撐面54、56在凹槽62的較寬部分中支承。
插座52包括橫向延伸的肩部69。如上所述在軛鐵51旋轉(zhuǎn)之后，限制部件58、59和中心部分57的與其互連的部分嚙合肩部69。這種嚙合限制了軛鐵51相對于插座52的任何進(jìn)一步的旋轉(zhuǎn)，因此軛鐵51然后如圖6所示保留在水平方向。
軛鐵51和凹槽62的形狀是這樣的，即當(dāng)如圖6所示的方位時，軛鐵51不會從插座52中抬起。這是由于軛鐵51的下端53(當(dāng)向上拉時)嚙合疊加在凹槽62上部開口端的隆起71、72，防止了支撐面54、56經(jīng)過凹槽62的開口端外。僅在軛鐵51如圖5所示對齊時，軛鐵51足夠窄的橫截面才與凹槽62上端的開口一致，從而允許從凹槽62中取出軛鐵51。
軛鐵51和插座52的尺寸是這樣的，當(dāng)如圖6所示的方位時，軛鐵51的中心部分57凹陷地置于插座52上邊緣之下。這為在關(guān)閉時固定到中心部分57的蓋板提供了空間，以便與上述上邊緣平齊。
實(shí)際上，對于鉸接固定到框架的各個蓋板來說，提供了如圖所示的兩個鉸鏈組件，每一個鉸鏈組件位于鄰近框架36放置的各個蓋板邊緣的任一端。
蓋板的上述鉸接固定允許蓋板在軛鐵占據(jù)圖5所示位置時支撐在打開位置。在該方位中，軛鐵51和插座52共同作用以防止蓋從垂直方位落向水平方位。
如果作為優(yōu)選，則將較小的蓋板22鉸接固定到較大的蓋板上，有可能在需要時同時移動兩個蓋板。
當(dāng)蓋板21、22插入到框架36中時，如圖3所示它們關(guān)閉孔。在本發(fā)明的其他實(shí)施例中不需要如此。例如，穿孔的蓋板是可能的，如同不放置整個孔的蓋板布置那樣。
經(jīng)過孔進(jìn)行檢查以及例如細(xì)長工具穿過孔，僅僅通過圍繞斜接線23鉸接轉(zhuǎn)動較小蓋板22將較小的蓋板22打開到其打開位置就可以以最小的力氣來執(zhí)行。
如果隨后需要打開整個孔，則包含鉸接轉(zhuǎn)動較大的蓋板21，利用它固定到其上的較小的蓋板圍繞鉸鏈將板21相對于框架36保持在約束狀態(tài)。如上述，在這些鉸接轉(zhuǎn)動之后，從框架取下蓋板是可能的。
關(guān)閉孔是這些步驟的相反步驟。
示出的實(shí)施例包括一對蓋板21、22。兩對并排容納在與框架36相似的框架中的蓋板可用于關(guān)閉更細(xì)長的矩形孔。圖7示出了這種情況，在圖7中較大的蓋板用21a、21b表示，較小的蓋板用22a、22b表示。
圖8示出了穿孔蓋板的實(shí)例，其示出了本發(fā)明的原理可適用于排水孔，從而蓋板21、22在需要時可用如圖所示的柵格21’、22’代替。圖9示出了本發(fā)明的另一個實(shí)施例，在其中，雖然具有傳統(tǒng)正方形凸緣的框架(用136表示)，但在其中形成有圓形的孔，該孔部分由通常為圓形的直立壁138限定。
在這種布置中，較大的和較小的蓋板121、122每一個都由最終的圓形蓋的部分限定。因此斜接線123是與圓的直徑不一致的弦。
如圖9所示，壁138可包括形成在其中的四個徑向向外延伸的立方形凹槽139。蓋板121、122的每一個都包括如圖所示的占據(jù)凹槽的立方形突起141。因而，突起141和凹槽139防止了蓋板121、122相對于框架136的旋轉(zhuǎn)，并且如果需要還為設(shè)置的鉸鏈和/或鎖定布置提供了定位。
所有的這些布置都在本發(fā)明的范圍內(nèi)，相當(dāng)重要的原因是包括了如上所述的主要的和輔助的加固部件的不對稱布置。
另外，雖然圖1-3示出的三角形蓋板21、22特別適用于由三點(diǎn)、不搖擺的布置來支撐，但是其他支撐布置(例如四點(diǎn)支撐)也可能落入本發(fā)明的范圍。
此外，當(dāng)在平面中觀察時，蓋板不需要是三角形的或圓形的。因而有可能在本發(fā)明的范圍內(nèi)例如提供一系列不同尺寸的矩形蓋板并且結(jié)合上述的主要和輔助加固部件的不對稱布置。這種矩形蓋板可并排定位在框架中，并且如果需要可以沿框架的一個或多個邊緣鉸接地固定。
作為將蓋板彼此鉸接地固定的可選擇方案，有可能省略板之間的任何連接；或者借助于“松連接”來連接它們。這些連接本身是公知的。
松連接的一種形式是從其中一個蓋板突出(例如通過鑄造)形成的隆起，從而可以松弛約束的方式容納在相鄰蓋板的凹槽中。隆起和凹槽的形狀可以是這樣的，以致在它們沿一個方向被推動或拉動時防止各板分離，并且在它們沿不同的方向被推動或拉動時允許這種脫開。
在另一種布置中，可以設(shè)置一種連接部件，該連接部件這樣確定形狀，即可以松弛約束地容納在相鄰蓋板中分別形成的凹槽中。
權(quán)利要求
1.一種用于檢修孔的蓋，包括至少一對不同尺寸的蓋板，所述蓋板能夠沿斜接線彼此相鄰地定位，以限定蓋的至少一部分，所述該對蓋板的較大者包括一個或多個蓋的主要加固部件和至少一個第一輔助加固部件；所述該對蓋板的較小者比較大的蓋板包括更少數(shù)量的主要加固部件；或者省略了所述主要加固部件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓋，其中所述該對蓋板的較小者包括一個或多個輔助加固部件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蓋，其中所述加固部件或各個所述加固部件包括在使用時從所述蓋板底側(cè)突出的細(xì)長肋。
4.根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的蓋，其中所述該對蓋板的較大者包括至少一對用來將所述蓋板支撐在框架中的基座；并且其中主要加固部件基本上與所述基座互連。
5.根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的蓋，其中所述主要加固部件一般平行于所述斜接線延伸。
6.根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的蓋，其中主要加固部件放置得比該對蓋板的較大者的任何其他邊緣更接近所述斜接線。
7.根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的蓋，其中包括三個或多個蓋板。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的蓋，其中包括一條或多條另外的斜接線，至少各自的一對蓋板可沿該斜接線彼此相鄰定位。
9.根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的蓋，其中當(dāng)所述蓋板沿一條或多條斜接線適當(dāng)?shù)乇舜讼噜彾ㄎ粫r，所述蓋板限定一矩形的蓋。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的蓋，其中包括斜接線，該斜接線是與所述蓋板限定的矩形蓋的兩個相鄰側(cè)相交的直線。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的蓋，其中包括與矩形蓋的對角線相交的斜接線。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的蓋，其中包括與最接近的矩形蓋對角線隔開的斜接線。
13.根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的蓋，其中所述該對蓋板的較大者包括兩個加固部件；該對蓋板的較小者包括單個加固部件。
14.根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的蓋，其中包括將蓋或所述該對蓋的蓋板彼此固定的連接。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的蓋，其中所述連接為松連接。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的蓋，其中所述連接允許板沿斜接線樞轉(zhuǎn)。
17.一種表面檢修組件，包括限定孔邊界的框架；和根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的蓋，所述蓋可移動地容納在框架中，從而允許關(guān)閉和打開孔。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的組件，其中包括將所述蓋板的其中一個可樞轉(zhuǎn)地固定到框架上的鉸鏈。
19.根據(jù)權(quán)利要求17或18所述的組件，其中框架和各個所述蓋板在三個相互隔開的位置彼此嚙合，從而為各個蓋板限定不搖擺的支撐。
20.根據(jù)權(quán)利要求17在從屬于權(quán)利要求3時所述的檢修組件，其中孔為矩形；并且主要加固部件的延長方向一般與矩形孔的對角線一致。
全文摘要
一種用于檢修孔的蓋(10)，包括至少一對不同尺寸的蓋板(11、12)，蓋板能夠沿斜接線(14)彼此相鄰地定位，以限定一般的矩形蓋。斜接線(14)從一般的矩形蓋的一側(cè)(24)延伸到另一側(cè)(26)，并且與最接近的矩形蓋對角線(27)隔開。
文檔編號E02D29/14GK1922366SQ200480042147
公開日2007年2月28日 申請日期2004年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月31日
發(fā)明者艾倫·J·彭德爾頓, 約翰·N·皮卡萬斯 申請人:圣-戈貝恩Pam公司