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水庫自動清淤長龍設(shè)備的制作方法

文檔序號:5376429閱讀:314來源:國知局
專利名稱:水庫自動清淤長龍設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型屬于清淤設(shè)備,特別是涉及一種水庫自動清淤長龍設(shè)備。
背景技術(shù)
目前,水庫淤積泥沙是一個普遍存在的問題,所有水庫都有不同程度淤積泥沙的情況,而水庫清淤又比較困難,尤其是距離水庫大壩較遠(yuǎn)處的淤泥,清淤就更加困難,致使早年修建的一些水庫淤積嚴(yán)重,大大減少了蓄洪能力,有的甚至瀕臨報廢。有的水庫雖然采取了不同的清淤措施,如當(dāng)汛期水多時,將水庫的水放空,利用水流沖淤,但清淤效果不理想,同時,在清淤期間水庫不能蓄水,如使用挖泥船清淤,價格過于昂貴而不易被接受,所以,在不能清淤的情況下,泥淤滿后只能將水庫報廢。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的主要目的在于克服以上不足而提供一種利用水庫上下游的水位差做動力,用移動槳自動把水?dāng)嚋?,通過大口徑輸泥管道將淤泥吸進(jìn)沖走的水庫自動清淤長龍設(shè)備。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是它由排沙系統(tǒng)和船體組成,其特征在于①、排沙系統(tǒng)包括有大口徑的輸泥長鋼管1、蛇形鋼管2和清淤設(shè)備,輸泥長鋼管1一端開口處焊大法蘭盤3頂在大壩涵洞口4處,輸泥長鋼管1靠近大壩涵洞口4處安裝帶液壓缸的閘門5,輸泥長鋼管1的中間部位用法蘭盤6與蛇形鋼管2固定連接,輸泥長鋼管1的尾端為封口,在輸泥長鋼管1左右兩側(cè)等距離相對位置處各開有多個進(jìn)泥漿口,并在進(jìn)泥漿口處用支架7固定葉輪8,葉輪軸9上用鍵固定小皮帶輪10通過大皮帶輪21和大皮帶輪軸14與減速機11相連接,輸泥長鋼管1左側(cè)在相鄰的兩個進(jìn)泥漿口中間固定箱體12,每相鄰的兩個箱體12的箱頂和箱底均封死,減速機11出軸上固定偏心輪13、連桿15均放在箱體12內(nèi),劃槳16與連桿鉸接并用球軸承17支撐在箱體12上,箱體12內(nèi)安裝監(jiān)控攝像頭18,兩個相鄰箱體12中間的通道處安裝閘門19和液壓缸20,輸泥長鋼管1右側(cè)在相鄰的兩個進(jìn)泥漿口中間的大皮帶輪軸14上連接萬向節(jié)連接軸22,它通過變速變向齒輪箱23,與旋轉(zhuǎn)刀槳軸24連接,旋轉(zhuǎn)刀槳軸24上用螺絲固定安裝Z字形刀槳25。輸泥長鋼管1頂部開一個孔,其上固定一根伸出水面的進(jìn)、排氣鋼管26,在輸泥長鋼管1尾部封口端的管內(nèi)于封頭的中間部位用螺絲固定有潛水泵發(fā)電機27、閘門28液壓缸29,輸泥長鋼管1尾部左右兩側(cè)外面固定兩個帶電機的輔助推進(jìn)葉輪30;②、浮船31安放在輸泥長鋼管1兩側(cè)最高水位處,浮船31上安裝有立柱32、大梁33、微機控制室34、蓄電設(shè)備35、卷揚機36及其上的鋼絲繩37、液壓控制系統(tǒng)38和固定的進(jìn)、排氣鋼管26。
本實用新型還可以采用如下技術(shù)措施所述的Z字形刀槳25在旋轉(zhuǎn)刀槳軸24徑向每90°安裝一片,一周共四片而且Z字相對方向放置;所述的減速機11是蝸輪蝸桿傳動,也可以是傘齒輪傳動;所述的輸泥長鋼管1開口端可以直接插入涵洞內(nèi),也可以在接近大壩的輸泥長鋼管1開口處接出一段虹吸鋼管,跨過大壩直插壩下水中。
本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是不用耗費油料能源,不污染水源和環(huán)境,不影響汛期水庫高水位蓄水,大壩兩邊水位差越大,遠(yuǎn)處的淤泥清除的越干凈,而且構(gòu)造簡單,便于制造和操作,具有重大的經(jīng)濟效益和社會效益,具有廣闊的市場前景。


圖1是本實用新型水庫自動清淤長龍設(shè)備主視示意圖。
圖2是水庫自動清淤長龍設(shè)備俯視示意圖。
圖3是劃槳裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是圖3的俯視示意圖。
圖5是旋轉(zhuǎn)刀槳裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是圖5左視示意圖。
圖1-圖6中1.輸泥長鋼管,2.蛇形鋼管,3.法蘭盤,4.涵洞口側(cè)墻鋼板,5.閘門,6.法蘭盤,7.支架,8.葉輪,9.葉輪軸,10.小皮帶輪,11.減速機,12.箱體,13.偏心輪,14.大皮帶輪軸,15.連桿,16.劃槳,17.球軸承,18.監(jiān)控攝像頭,19.閘門,20.液壓缸,21.大皮帶輪,22.萬向節(jié)連接軸,23.變速變向機構(gòu),24.旋轉(zhuǎn)刀槳軸,25.刀槳,26.進(jìn)、排氣塑鋼管,27.潛水泵發(fā)電機,28.閘門,29.液壓缸,30.輔助推進(jìn)葉輪,31.浮船,32.立柱,33.大梁,34.微機控制室,35.蓄電設(shè)備,36.卷揚機,37.鋼絲繩,38.液壓控制系統(tǒng),39.液壓缸,40.流速流量監(jiān)控儀,41.含沙量監(jiān)控儀,42.拉桿,43.長軸。
具體實施方式
為能進(jìn)一步了解本實用新型的發(fā)明內(nèi)容特點及功效茲舉例以下實施例,并配合附圖詳細(xì)說明如下,請參閱圖1-圖6。
如圖1、圖2所示本實用新型由排沙系統(tǒng)和船體組成,排沙系統(tǒng)包括有大口徑的輸泥長鋼管1、蛇形鋼管2和清淤設(shè)備,輸泥長鋼管1一端開口處焊大法蘭盤3頂在大壩涵洞口4處,輸泥長鋼管1靠近大壩涵洞口4處安裝帶液壓缸的閘門5,清淤時打開閥門5,清淤完畢則關(guān)閉閥門5,輸泥長鋼管1的中間部位用法蘭盤6與蛇形鋼管2固定連接,進(jìn)行清淤工作時輸泥長鋼管1可隨意向一邊擺動,擺到頭后關(guān)閉劃槳機構(gòu)側(cè)的閘門19,打開旋轉(zhuǎn)刀槳機構(gòu)一側(cè)的閘門19,則旋轉(zhuǎn)刀槳軸24帶動刀槳運動,此時,輸泥長鋼管1又往回擺動,故清淤面積很大,輸泥長鋼管1的尾端為封口,清理的淤泥只能從開口處被水流沖走,在輸泥長鋼管1左右兩側(cè)等距離相對位置處各開有多個進(jìn)泥漿口,并在進(jìn)泥漿口處用支架7固定葉輪8,葉輪軸9的另一端用鍵固定小皮帶輪10并通過大皮帶輪21和大皮帶輪軸14與減速機11或變速變向機構(gòu)23連接,減速機11是蝸輪蝸桿傳動,也可以是傘齒輪傳動,輸泥長鋼管1左側(cè)在相鄰的兩個進(jìn)泥漿口中間固定箱體12,每相鄰的兩個箱體12的箱頂和箱底均封死,并在通道處安裝閘門19和液壓缸20,當(dāng)使用左側(cè)劃槳清淤時,打開該側(cè)的閘門19,同時關(guān)閉右側(cè)的閘門19,如圖3、圖4所示減速機11的入軸通過大皮帶輪軸14與大皮帶輪21連接,出軸上固定偏心輪13、連桿15,它們均放在箱體12內(nèi),劃槳16與連桿15鉸接,并用球軸承17通過常規(guī)的密封裝置支撐在箱體12上,(機構(gòu)上各零件的連接方法為現(xiàn)有技術(shù))因閘門19已被打開所以急流沖擊葉輪8而使之旋轉(zhuǎn),同時,帶動皮帶傳動和減速機11運動,則固定其上的偏心輪13轉(zhuǎn)動,同時帶動連桿15和劃槳16工作,劃槳16的不停擺動可將水庫底部的淤泥攪渾,并用劃槳16將泥沙漿摟入輸泥長鋼管1內(nèi),然后,被水流沖走,排到壩下。當(dāng)水庫底部的淤泥較軟時,多使用劃槳機構(gòu)。清淤箱體12內(nèi)安裝監(jiān)控攝像頭18。
如圖5、圖6所示輸泥長鋼管1右側(cè)在相鄰的兩個進(jìn)泥漿口處的皮帶傳動中的大皮帶輪21的出軸上連接萬向節(jié)連接軸22它通過現(xiàn)有技術(shù)的變速變向機構(gòu)23,與旋轉(zhuǎn)刀槳軸24連接,旋轉(zhuǎn)刀槳軸24上用螺絲固定安裝多個Z字形刀槳25,其連接方法均為現(xiàn)有技術(shù),在箱體12的側(cè)面上固定有液壓缸39通過拉桿42和長軸43支撐旋轉(zhuǎn)刀槳軸24運動,以適應(yīng)水庫底部淤泥的不同硬度,并用它來旋活和清除水庫底部較硬的淤泥。萬向節(jié)連接軸22、變速變向機構(gòu)23、旋轉(zhuǎn)刀槳軸24、Z字形刀槳25、拉桿42和長軸43的連接均為現(xiàn)有技術(shù)。輸泥長鋼管1頂部開一個孔,其上固定一根伸出水面的進(jìn)、排氣塑鋼管26,它固定在浮船31上,在輸泥長鋼管1尾部封口端的管內(nèi),于封頭的中間部位用螺絲固定有潛水泵發(fā)電機27、閘門28和液壓缸29,潛水泵發(fā)電機27起到兩個作用,它既是潛水泵又是發(fā)電機,發(fā)的電可以儲存在浮船31上蓄電設(shè)備35中以備急用,當(dāng)作潛水泵使用時,可以排出輸泥長鋼管1中的一部分水,輸泥長鋼管1尾部左右兩側(cè)外面固定兩個帶電機的輔助推進(jìn)葉輪30,必要時,開動輔助推進(jìn)葉輪30,幫助劃槳16帶動輸泥長鋼管1向一側(cè)擺動,達(dá)到邊清淤邊擺動的目的。浮船31在浮力作用下控制輸泥長鋼管1在適當(dāng)高度,不致陷入泥中,以便于輸泥長鋼管1來回擺動。當(dāng)遇到大壩涵洞口被淤泥堵住或涵洞口過大的情況時,可在靠近大壩涵洞口的輸泥長鋼管1開口處接一段虹吸管,并跨過大壩直通壩下水中。
浮船31安放在輸泥長鋼管1兩側(cè)最高水位處,浮船31上安裝有立柱32、大梁33、微機控制室34、蓄電設(shè)備35、卷揚機36及其上的鋼絲繩37、液壓控制系統(tǒng)38和固定的進(jìn)、排氣鋼管26。立柱32、大梁33、卷揚機36和鋼絲繩37用來吊裝輸泥長鋼管1及其上的全部機構(gòu)。微機控制室34可控制液壓控制系統(tǒng)38、水的流量和流速檢測儀,并通過監(jiān)控攝像頭18觀測箱體12內(nèi)部傳動機構(gòu)的運轉(zhuǎn)情況。蓄電設(shè)備35供給卷揚機36、.輔助推進(jìn)葉輪30和液壓控制系統(tǒng)38的用電。
排出的泥沙可直接入大海,或綜合利用,如充分利用水庫中的肥沃土質(zhì)回歸農(nóng)田,也可以用它為原料燒磚瓦。
其優(yōu)點是不用耗費油料能源,不污染水源和環(huán)境,不影響汛期水庫高水位蓄水,大壩兩邊水位差越大,遠(yuǎn)處的淤泥清除的越干凈,而且構(gòu)造簡單,便于制造和操作,具有重大的經(jīng)濟效益和社會效益,具有廣闊的市場前景。
權(quán)利要求1.一種水庫自動清淤長龍設(shè)備,它由排沙系統(tǒng)和船體組成,其特征在于①、排沙系統(tǒng)包括有大口徑的輸泥長鋼管(1)、蛇形鋼管(2)和清淤設(shè)備,輸泥長鋼管(1)一端開口處焊大法蘭盤(3)頂住大壩涵洞口(4)處,輸泥長鋼管(1)靠近大壩涵洞口(4)處安裝帶液壓缸的閘門(5),輸泥長鋼管(1)的中間部位用法蘭盤(6)與蛇形鋼管(2)固定連接,輸泥長鋼管(1)的尾端為封口,在輸泥長鋼管(1)左右兩側(cè)等距離相對位置處各開有多個進(jìn)泥漿口,并在進(jìn)泥漿口處用支架(7)固定葉輪(8),葉輪軸(9)上用鍵固定小皮帶輪(10)通過大皮帶輪(21)和大皮帶輪軸(14)與減速機(11)相連接,輸泥長鋼管(1)左側(cè)在相鄰的兩個進(jìn)泥漿口中間固定箱體(12),每相鄰的兩個箱體(12)的箱頂和箱底均封死,減速機(11)出軸上固定偏心輪(13)、連桿(15)均放在箱體(12)內(nèi),劃槳(16)與連桿鉸接并用球軸承(17)支撐在箱體(12)上,箱體(12)內(nèi)安裝監(jiān)控攝像頭(18),兩個相鄰箱體(12)中間的通道處安裝閘門(19)和液壓缸(20),輸泥長鋼管(1)右側(cè)在相鄰的兩個進(jìn)泥漿口中間的大皮帶輪軸(14)上連接萬向節(jié)連接軸(22)它通過變速變向機構(gòu)(23),與旋轉(zhuǎn)刀槳軸(24)連接,旋轉(zhuǎn)刀槳軸(24)上用螺絲固定安裝Z字形刀槳(25),輸泥長鋼管(1)頂部開一個孔,其上固定一根伸出水面的進(jìn)、排氣鋼管(26),在輸泥長鋼管(1)尾部封口端的管內(nèi)于封頭的中間部位用螺絲固定有潛水泵發(fā)電機(27)、閘門(28)液壓缸(29),輸泥長鋼管(1)尾部左右兩側(cè)外面固定兩個帶電機的輔助推進(jìn)葉輪(30);②、浮船(31)安放在輸泥長鋼管(1)兩側(cè)最高水位處,浮船(31)上安裝有立柱(32)、大梁(33)、微機控制室(34)、蓄電設(shè)備(35)、卷揚機(36)及其上的鋼絲繩(37)、液壓控制系統(tǒng)(38)和固定的進(jìn)、排氣鋼管(26)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水庫自動清淤長龍設(shè)備,其特征在于所述的Z字形刀槳(25)在旋轉(zhuǎn)刀槳軸(24)徑向每90°安裝一片,一周共四片而且Z字相對方向放置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水庫自動清淤長龍設(shè)備,其特征在于所述的減速機(11)是蝸輪蝸桿傳動,也可以是傘齒輪傳動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水庫自動清淤長龍設(shè)備,其特征在于所述的輸泥長鋼管(1)開口端可以直接插入大壩涵洞口(4)內(nèi),也可以在接近大壩的輸泥長鋼管(1)開口處接出一段虹吸鋼管,跨過大壩直插壩下水中。
專利摘要本實用新型涉及一種水庫自動清淤長龍設(shè)備,由輸泥長鋼管1、蛇形鋼管2、清淤設(shè)備和浮船29組成,輸泥長鋼管1上帶蛇形鋼管2可自由擺動,輸泥長鋼管1的兩側(cè)對應(yīng)位置處開多個圓孔,圓孔的兩側(cè)固定箱體12,其頂和底分別封死構(gòu)成通道,圓孔處固定葉輪8,靠水流推動葉輪8作為動力,帶動傳動機構(gòu)動作,輸泥長鋼管1左右側(cè)分別安裝劃槳機構(gòu)和可轉(zhuǎn)動且可上下調(diào)節(jié)位置的刀槳機構(gòu),工作時,劃槳機構(gòu)和刀槳機構(gòu)必須交替使用,輸泥長鋼管1可擺動,攪渾的泥沙進(jìn)入輸泥長鋼管1中被水流沖走。不耗油料能源,不污染水源和環(huán)境,構(gòu)造簡單,便于制造和操作,具有重大的經(jīng)濟效益和社會效益。
文檔編號E02F7/10GK2755189SQ200420056290
公開日2006年2月1日 申請日期2004年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月29日
發(fā)明者劉少龍 申請人:劉少龍
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