專利名稱：聚驅(qū)偏心配注器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及油田聚驅(qū)井聚合物分層注入控制裝置。
背景技術(shù)：
聚合物驅(qū)以提高原油采收率的幅度大和經(jīng)濟(jì)效益好的特點(diǎn)，成為油田老區(qū)保持穩(wěn)產(chǎn)的主要技術(shù)手段。聚合物注入井所采用的絕大部分是籠統(tǒng)注聚。為了進(jìn)一步提高聚驅(qū)效果，更大地提高油層的動(dòng)用程度，油田生產(chǎn)已經(jīng)對(duì)聚合物分注規(guī)模應(yīng)用提出了極為迫切的要求。目前的分注主要有環(huán)形降壓槽式分注和利用螺桿泵作為分注器的分注，兩種分注均不能實(shí)現(xiàn)三層以上的多層分注。利用螺桿泵作為分注器的分注特點(diǎn)是粘損低，分層配注量由螺桿泵的排量控制，配注準(zhǔn)確，但其成本較高，不能進(jìn)行測(cè)試，在不動(dòng)管柱的情況下，無法根據(jù)地質(zhì)方案進(jìn)行配注方案的調(diào)整。環(huán)形降壓槽式的分注易出現(xiàn)封隔器釋放后，撈出蹩壓套后地層液返吐造成砂堵現(xiàn)象。
實(shí)用新型內(nèi)容為解決已有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型研制了一種聚驅(qū)偏心配注器，它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，配注準(zhǔn)確，配注分層級(jí)數(shù)不受層段數(shù)限制，聚合物注入過程中粘度損失小的特點(diǎn)。本實(shí)用新型由上接頭1、扶正體2、外中心管3、偏心配注器主體7、導(dǎo)向體8、下接頭9、配注芯10組成，上接頭1的下端與外中心管3的上端固定連接，外中心管3的下端與偏心配注器主體7的上端相連接，偏心配注器主體7的下端與下接頭9的上端固定連接，扶正體2與偏心配注器主體7相連并設(shè)在外中心管3內(nèi)，導(dǎo)向體8固定在下接頭9內(nèi)的上側(cè)，偏心配注器主體7的內(nèi)壁上軸向設(shè)有配注室4，偏心配注器主體7的外壁上開有配注孔5，配注孔5與配注室4相連通，在偏心配注器主體7的內(nèi)壁上環(huán)向開有若干個(gè)配注腔6，配注腔6與配注室4相連通，配注芯10設(shè)在配注室4內(nèi)。本實(shí)用新型的測(cè)試、投撈、配注工藝與油田的偏心分層注水器基本相同，工程技術(shù)人員稍加培訓(xùn)即可使用。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，配注準(zhǔn)確，配注分層級(jí)數(shù)不受層段數(shù)限制，聚合物注入過程粘度損失小的優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是本實(shí)用新型拿掉配注芯10的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是配注芯10的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
一(見圖1～圖3)本實(shí)施方式由上接頭1、扶正體2、外中心管3、偏心配注器主體7、導(dǎo)向體8、下接頭9、配注芯10組成，上接頭1的下端與外中心管3的上端固定連接，外中心管3的下端與偏心配注器主體7的上端相連接，偏心配注器主體7的下端與下接頭9的上端固定連接，扶正體2與偏心配注器主體7相連并設(shè)在外中心管3內(nèi)，導(dǎo)向體8固定在下接頭9內(nèi)的上側(cè)，偏心配注器主體7的內(nèi)壁上軸向設(shè)有配注室4，偏心配注器主體7的外壁上開有配注孔5，配注孔5與配注室4相連通，在偏心配注器主體7的內(nèi)壁上環(huán)向開有若干個(gè)配注腔6，配注腔6與配注室4相連通，配注芯10設(shè)在配注室4內(nèi)。配注芯10由打撈頭10-1、連接體10-2、配注桿10-3、導(dǎo)向頭10-4組成，打撈頭10-1的下端與連接體10-2的上端固定連接，連接體10-2的下端與配注桿10-3的上端固定連接，配注桿10-3的下端與導(dǎo)向頭10-4固定連接。配注桿10-3的外壁與配注室4內(nèi)壁之間的間隙為0.5-3mm。
具體實(shí)施方式
二本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一的不同點(diǎn)在于，配注桿10-3的外壁與配注室4內(nèi)壁之間的間隙為0.5～1.0mm，其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一的不同點(diǎn)在于，配注桿10-3的外壁與配注室4內(nèi)壁之間的間隙為1.1～1.5mm，其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
四本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一的不同點(diǎn)在于，配注桿10-3的外壁與配注室4內(nèi)壁之間的間隙為1.6～2.0mm，其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
五本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一的不同點(diǎn)在于，配注桿10-3的外壁與配注室4內(nèi)壁之間的間隙為2.1～2.5mm，其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
六本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一的不同點(diǎn)在于，配注桿10-3的外壁與配注室4內(nèi)壁之間的間隙為2.6～3.0mm，其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
配注量的調(diào)配是采用鋼絲攜帶投撈器調(diào)整配注芯在配注室內(nèi)的深度，配注芯在配注室內(nèi)的深度不同，注入量也就不同。
權(quán)利要求1.聚驅(qū)偏心配注器，它由上接頭(1)、扶正體(2)、外中心管(3)、偏心配注器主體(7)、導(dǎo)向體(8)、下接頭(9)、配注芯(10)組成，上接頭(1)的下端與外中心管(3)的上端固定連接，外中心管(3)的下端與偏心配注器主體(7)的上端相連接，偏心配注器主體(7)的下端與下接頭(9)的上端固定連接，扶正體(2)與偏心配注器主體(7)相連并設(shè)在外中心管(3)內(nèi)，導(dǎo)向體(8)固定在下接頭(9)內(nèi)的上側(cè)，其特征在于偏心配注器主體(7)的內(nèi)壁上軸向設(shè)有配注室(4)，偏心配注器主體(7)的外壁上開有配注孔(5)，配注孔(5)與配注室(4)相連通，在偏心配注器主體(7)的內(nèi)壁上環(huán)向開有若干個(gè)配注腔(6)，配注腔(6)與配注室(4)相連通，配注芯(10)設(shè)在配注室(4)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚驅(qū)偏心配注器，其特征在于配注芯(10)由打撈頭(10-1)、連接體(10-2)、配注桿(10-3)、導(dǎo)向頭(10-4)組成，打撈頭(10-1)的下端與連接體(10-2)的上端固定連接，連接體(10-2)的下端與配注桿(10-3)的上端固定連接，配注桿(10-3)的下端與導(dǎo)向頭(10-4)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚驅(qū)偏心配注器，其特征在于配注桿(10-3)的外壁與配注室(4)內(nèi)壁之間的間隙為0.5～3mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聚驅(qū)偏心配注器，其特征在于配注桿(10-3)的外壁與配注室(4)內(nèi)壁之間的間隙為0.5～1.0mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聚驅(qū)偏心配注器，其特征在于配注桿(10-3)的外壁與配注室(4)內(nèi)壁之間的間隙為1.1～1.5mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聚驅(qū)偏心配注器，其特征在于配注桿(10-3)的外壁與配注室(4)內(nèi)壁之間的間隙為1.6～2.0mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聚驅(qū)偏心配注器，其特征在于配注桿(10-3)的外壁與配注室(4)內(nèi)壁之間的間隙為2.1～2.5mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聚驅(qū)偏心配注器，其特征在于配注桿(10-3)的外壁與配注室(4)內(nèi)壁之間的間隙為2.6～3.0mm。
專利摘要聚驅(qū)偏心配注器，它涉及油田聚驅(qū)井聚合物分層注入控制裝置。本實(shí)用新型偏心配注器主體(7)的下端與下接頭(9)的上端固定連接，扶正體(2)與偏心配注器主體(7)相連并設(shè)在外中心管(3)內(nèi)，導(dǎo)向體(8)固定在下接頭(9)內(nèi)的上側(cè)，偏心配注器主體(7)的內(nèi)壁上軸向設(shè)有配注室(4)，偏心配注器主體(7)的外壁上開有配注孔(5)，配注孔(5)與配注室(4)相連通，在偏心配注器主體(7)的內(nèi)壁上環(huán)向開有若干個(gè)配注腔(6)，配注腔(6)與配注室(4)相連通，配注芯(10)設(shè)在配注室(4)內(nèi)。本實(shí)用新型的測(cè)試、投撈、配注工藝與油田的偏心分層注水器基本相同，工程技術(shù)人員稍加培訓(xùn)即可使用。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，配注準(zhǔn)確，配注分層級(jí)數(shù)不受層段數(shù)限制，聚合物注入過程粘度損失小的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)E21B43/22GK2668848SQ20042001831
公開日2005年1月5日 申請(qǐng)日期2004年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月7日
發(fā)明者劉衛(wèi)慶, 張玉生, 梁海濱 申請(qǐng)人:大慶油田有限責(zé)任公司