專利名稱:液壓支架拉移結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種液壓支架拉移結(jié)構(gòu)，涉及采煤設(shè)備領(lǐng)域，提供在大傾角條件下，便于液壓支架移架的液壓支架拉移結(jié)構(gòu)。液壓支架拉移結(jié)構(gòu)包括刮板輸送機(jī)和若干液壓支架，各液壓支架沿刮板輸送機(jī)長(zhǎng)度方向排列；液壓支架包括底座、掩護(hù)梁、前梁、掩護(hù)梁側(cè)護(hù)板、前梁側(cè)護(hù)板和推移油缸；刮板輸送機(jī)包括后溜溜槽；推移油缸兩端分別與底座和刮板輸送機(jī)連接；部分液壓支架包括兩件推移油缸，兩件推移油缸分別設(shè)置于底座兩側(cè)；其余液壓支架包括一件推移油缸；具有兩件推移油缸的液壓支架與具有一件推移油缸的液壓支架交替設(shè)置。本實(shí)用新型能夠避免移架時(shí)液壓支架擺動(dòng)，避免液壓支架與刮板輸送機(jī)不垂直，有利于液壓支架移架。
【專利說明】液壓支架拉移結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及采煤設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種液壓支架拉移結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前采煤工藝中，液壓支架移架采用單側(cè)拉后溜以及頂梁和掩護(hù)梁同一操作。該操作方式在大傾角條件下，由于綜放開采時(shí)液壓支架后立柱初撐力較低，尤其頂煤破碎時(shí)后立柱上方容易放空，導(dǎo)致后立柱經(jīng)常沒有初撐力，且液壓支架重心集中在后部，故在大傾角工作面液壓支架尾部極易出現(xiàn)下擺。后部運(yùn)輸機(jī)下滑將進(jìn)一步帶動(dòng)支架尾部的下擺，造成支架與前部運(yùn)輸機(jī)不垂直，給推溜及移架造成極大困難。該操作方式對(duì)員工素質(zhì)要求較高，且安全系數(shù)較低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:提供在大傾角條件下，便于液壓支架移架的液壓支架拉移結(jié)構(gòu)。
[0004]為解決上述問題采用的技術(shù)方案是:液壓支架拉移結(jié)構(gòu)包括刮板輸送機(jī)和若干液壓支架，各液壓支架沿刮板輸送機(jī)長(zhǎng)度方向排列；液壓支架包括底座、掩護(hù)梁、前梁、掩護(hù)梁側(cè)護(hù)板、前梁側(cè)護(hù)板和推移油缸；刮板輸送機(jī)包括后溜溜槽；推移油缸兩端分別與底座和刮板輸送機(jī)連接；部分液壓支架包括兩件推移油缸，兩件推移油缸分別設(shè)置于底座兩側(cè)；其余液壓支架包括一件推移油缸；具有兩件推移油缸的液壓支架與具有一件推移油缸的液壓支架交替設(shè)置。
[0005]進(jìn)一步的是:具有兩件推移油缸的液壓支架中，推移油缸包括缸筒和活塞桿，缸筒與底座連接且連接點(diǎn)位于底座的遠(yuǎn)離刮板輸送機(jī)一端。
[0006]進(jìn)一步的是:具有兩件推移油缸的液壓支架中，缸筒上設(shè)置有兩個(gè)油口，距刮板輸送機(jī)較近的油口朝向底座的中心，距刮板輸送機(jī)較遠(yuǎn)的油口朝向上方。
[0007]進(jìn)一步的是:后溜溜槽底部連接有能夠增加摩擦力的增摩結(jié)構(gòu)。
[0008]進(jìn)一步的是:前梁側(cè)護(hù)板和掩護(hù)梁側(cè)護(hù)板分別由前梁側(cè)護(hù)板油缸和掩護(hù)梁側(cè)護(hù)板油缸支撐，前梁側(cè)護(hù)板油缸和掩護(hù)梁側(cè)護(hù)板油缸由不同的閥門控制伸縮。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:“部分液壓支架包括兩件推移油缸，兩件推移油缸分別設(shè)置于底座兩側(cè)”能夠避免移架時(shí)液壓支架擺動(dòng)，避免液壓支架與刮板輸送機(jī)不垂直，有利于液壓支架移架。

【附圖說明】

[0010]圖1是液壓支架拉移結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；
[0011 ] 圖2是液壓支架拉移結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0012]圖中標(biāo)記為:液壓支架1、掩護(hù)梁2、底座3、油口 4、缸筒5、活塞桿6、推移油缸7、刮板輸送機(jī)8、前梁9、掩護(hù)梁側(cè)護(hù)板10、前梁側(cè)護(hù)板11。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0014]如圖1和圖2所示，液壓支架拉移結(jié)構(gòu)，包括刮板輸送機(jī)8和若干液壓支架1，各液壓支架I沿刮板輸送機(jī)8長(zhǎng)度方向排列；液壓支架I包括底座3、掩護(hù)梁2、前梁9、掩護(hù)梁側(cè)護(hù)板10、前梁側(cè)護(hù)板11和推移油缸7 ;刮板輸送機(jī)8包括后溜溜槽；推移油缸7兩端分別與底座3和刮板輸送機(jī)8連接；其特征在于:部分液壓支架I包括兩件推移油缸7，兩件推移油缸7分別設(shè)置于底座3兩側(cè)；其余液壓支架I包括一件推移油缸7 ;具有兩件推移油缸7的液壓支架I與具有一件推移油缸7的液壓支架I交替設(shè)置。
[0015]“部分液壓支架I包括兩件推移油缸7，兩件推移油缸7分別設(shè)置于底座3兩側(cè)”能夠避免移架時(shí)液壓支架I擺動(dòng)，避免液壓支架I與刮板輸送機(jī)8不垂直，有利于液壓支架移架。并非全部液壓支架I包括兩件推移油缸7的目的是減少推移油缸7數(shù)量，降低成本。
[0016]推移油缸7設(shè)置于底座3兩側(cè)，與推移油缸7連接的液壓油管受到擠壓碰撞而損壞的概率增大。為了降低液壓油管受到擠壓碰撞而損壞的概率，具有兩件推移油缸7的液壓支架I中，推移油缸7包括缸筒5和活塞桿6，缸筒5與底座3連接且連接點(diǎn)位于底座3的遠(yuǎn)離刮板輸送機(jī)8—端。進(jìn)一步的，缸筒5上設(shè)置有兩個(gè)油口 4，距刮板輸送機(jī)8較近的油口 4朝向底座3的中心，距刮板輸送機(jī)8較遠(yuǎn)的油口 4朝向上方。這樣液壓油管位于液壓支架I的后方內(nèi)側(cè)，受到液壓支架I的保護(hù)，能夠降低液壓油管受到擠壓碰撞而損壞的概率。
[0017]液壓支架I的移架的拉力來源于刮板輸送機(jī)8，為了降低移架時(shí)刮板輸送機(jī)8因液壓支架I的拉力造成滑動(dòng)的可能性，后溜溜槽底部連接有能夠增加摩擦力的增摩結(jié)構(gòu)。增摩結(jié)構(gòu)提高刮板輸送機(jī)8與采煤巷道底板的摩擦力，能夠降低移架時(shí)刮板輸送機(jī)8因液壓支架I的拉力造成滑動(dòng)的可能性。
[0018]進(jìn)一步的，前梁側(cè)護(hù)板11和掩護(hù)梁側(cè)護(hù)板10分別由前梁側(cè)護(hù)板油缸和掩護(hù)梁側(cè)護(hù)板油缸支撐，前梁側(cè)護(hù)板油缸和掩護(hù)梁側(cè)護(hù)板油缸由不同的閥門控制伸縮。調(diào)整支架狀態(tài)時(shí)，可以分別用前梁側(cè)護(hù)板和掩護(hù)梁側(cè)護(hù)板進(jìn)行分開操作，能更快地將支架狀態(tài)調(diào)整好。
【權(quán)利要求】
1.液壓支架拉移結(jié)構(gòu)，包括刮板輸送機(jī)(8)和若干液壓支架(I)，各液壓支架(I)沿刮板輸送機(jī)(8)長(zhǎng)度方向排列；液壓支架(I)包括底座(3)、掩護(hù)梁(2)、前梁(9)、掩護(hù)梁側(cè)護(hù)板(10)、前梁側(cè)護(hù)板(11)和推移油缸(7);刮板輸送機(jī)(8)包括后溜溜槽；推移油缸(7)兩端分別與底座(3)和刮板輸送機(jī)(8)連接；其特征在于:部分液壓支架(I)包括兩件推移油缸(7)，兩件推移油缸(7)分別設(shè)置于底座(3)兩側(cè)；其余液壓支架(I)包括一件推移油缸(7);具有兩件推移油缸(7)的液壓支架(I)與具有一件推移油缸(7)的液壓支架(I)交替設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓支架拉移結(jié)構(gòu)，其特征在于:具有兩件推移油缸(7)的液壓支架⑴中，推移油缸(7)包括缸筒(5)和活塞桿(6)，缸筒(5)與底座(3)連接且連接點(diǎn)位于底座(3)的遠(yuǎn)離刮板輸送機(jī)(8) —端。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓支架拉移結(jié)構(gòu)，其特征在于:具有兩件推移油缸(7)的液壓支架(I)中，缸筒(5)上設(shè)置有兩個(gè)油口(4)，距刮板輸送機(jī)(8)較近的油口(4)朝向底座⑶的中心，距刮板輸送機(jī)⑶較遠(yuǎn)的油口⑷朝向上方。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的液壓支架拉移結(jié)構(gòu)，其特征在于:后溜溜槽底部連接有能夠增加摩擦力的增摩結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液壓支架拉移結(jié)構(gòu)，其特征在于:前梁側(cè)護(hù)板(11)和掩護(hù)梁側(cè)護(hù)板(10)分別由前梁側(cè)護(hù)板油缸和掩護(hù)梁側(cè)護(hù)板油缸支撐，前梁側(cè)護(hù)板油缸和掩護(hù)梁側(cè)護(hù)板油缸由不同的閥門控制伸縮。
【文檔編號(hào)】E21D23-16GK204283468SQ201420765502
【發(fā)明者】李虎, 王秀江 [申請(qǐng)人]四川川煤華榮能源股份有限公司太平煤礦