專利名稱:單體液壓支柱拆裝頂蓋的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了單體液壓支柱拆裝頂蓋機(jī)，主要由工字鋼支架、操作閥、操作閥支座、壓板Ⅰ、銷軸Ⅰ、固定卡盤、銷軸Ⅱ、活動卡盤、銷軸Ⅲ、銷軸Ⅳ、油缸Ⅰ、油缸Ⅱ和壓板Ⅱ組成，其所述的工字鋼支架為兩個，兩個工字鋼支架并排排列，兩個排列的工字鋼支架一側(cè)設(shè)置油缸Ⅰ，另一側(cè)設(shè)置油缸Ⅱ，油缸Ⅰ和油缸Ⅱ的一端設(shè)置聯(lián)接耳，聯(lián)接耳中間有圓孔，油缸Ⅰ和油缸Ⅱ上設(shè)置的聯(lián)接耳孔中穿入銷軸Ⅳ，油缸Ⅰ和油缸Ⅱ另一端的伸縮桿分別設(shè)置為偏半圓，偏半圓中間有圓孔，偏半圓中間的圓孔通過銷軸Ⅱ連接活動卡盤，活動卡盤上垂直銷軸Ⅱ設(shè)置有圓孔，圓孔內(nèi)設(shè)置銷軸Ⅲ；本實用新型代替了人工拆卸頂蓋，實現(xiàn)了機(jī)械拆卸，降低了勞動強(qiáng)度。
【專利說明】單體液壓支柱拆裝頂蓋機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種機(jī)械設(shè)備，尤其涉及一種用于掘進(jìn)頭或綜采工作面端頭支護(hù)的單體液壓支柱頂蓋拆裝的機(jī)械設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]外注式液壓支柱是一種外供液恒阻式支柱與HDJA或HDCJ金屬頂梁配合，用于井下回采工作面頂板支護(hù)，亦可用于綜采工作面端頭支護(hù)或臨時支護(hù)，單體支柱檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高，用量大，檢修任務(wù)重，實現(xiàn)檢修支柱機(jī)械化，是人們一直在探討的問題，中小修支柱除試驗設(shè)備外，拆柱機(jī)是檢修支柱的唯一機(jī)械設(shè)備，它的使用基本實現(xiàn)了支柱拆卸過程的機(jī)械化，而機(jī)械裝配還是一項空白，支柱檢修過程:表面清洗一一支柱解體一一清洗各零部件一一檢查測量一一更換不合格部件一一組裝一一試驗。支柱解體在拆柱機(jī)上進(jìn)行，但其頂蓋卻不能在拆柱機(jī)上拆卸，再就是其中有許多支柱的頂蓋，由于單體液壓支柱在井下使用一段時間后，頂蓋與活塞柱連接的圓柱形開口銷銹死或變形，很難拆卸，采用大錘通過一個沖子直接敲打，將其沖出，或先加熱，再用手錘通過一個沖子敲打，將其沖出，但這些方法，由于錘擊而易導(dǎo)致圓柱銷或頂蓋四周掉塊飛濺，從而發(fā)生危險，造成人員傷害事故，而且費時費力，況且這些方法勞動強(qiáng)度大，易損壞支柱零部件，效率低，安全無保障，還有的用錘擊法根本拆不掉。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決拆裝頂蓋易出現(xiàn)故障，從而發(fā)生危險，造成人身傷害事故，而且費時費力，維修量大，成本高，安全無保障，提供一種單體液壓支柱拆裝頂蓋機(jī)。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案可以是:
[0005]單體液壓支柱拆裝頂蓋機(jī)，主要由工字鋼支架、操作閥、操作閥支座、壓板1、銷軸1、固定卡盤、銷軸I1、活動卡盤、銷軸II1、銷軸IV、油缸1、油缸II和壓板II組成，其所述的工字鋼支架為兩個，兩個工字鋼支架并排排列，兩個排列的工字鋼支架一側(cè)設(shè)置油缸I，另一側(cè)設(shè)置油缸II，油缸I和油缸II的一端設(shè)置聯(lián)接耳，聯(lián)接耳中間有圓孔，油缸I和油缸II上設(shè)置的聯(lián)接耳孔中穿入銷軸IV，油缸I和油缸II另一端的伸縮桿分別設(shè)置為偏半圓，偏半圓中間有圓孔，偏半圓中間的圓孔通過銷軸II連接活動卡盤，活動卡盤上垂直銷軸II設(shè)置有圓孔，圓孔內(nèi)設(shè)置銷軸III ;兩個排列的工字鋼支架右上部連接壓板II，壓板II上部一半連接操作閥，操作閥一側(cè)面連接操作閥支座，操作閥支座為L形，L形的操作閥支座通過螺釘連接操作閥，操作閥支座底部連接壓板II另一半；兩個排列的工字鋼支架右部上下對稱連接壓板I，兩個壓板I中間有圓孔，兩個壓板I通過銷軸I連接固定卡盤。
[0006]本實用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案也可以是:
[0007]所述的單體液壓支柱拆裝頂蓋機(jī)，其所述的操作閥為液壓換向閥，操作閥上設(shè)置有操作閥接油泵阻、操作閥油咀A和操作閥油咀B，所述的油缸I 一端設(shè)置油缸I油咀A，另一端設(shè)置油缸I油咀B，所述的油缸II一端設(shè)置油缸II油咀A，另一端設(shè)置油缸II油咀B，其連接關(guān)系是:操作閥接油泵咀接油泵，操作閥油咀A同時接油缸I油咀B和油缸II油咀A，操作閥油咀B同時接油缸I油咀A和油缸II油咀B。
[0008]本實用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案還可以是:
[0009]所述的單體液壓支柱拆裝頂蓋機(jī)，其所述的固定卡盤6主要由橫卡板、固定板、U形卡板和豎卡板組成，所述的固定板為板手頭形，兩個固定板中間右側(cè)設(shè)置U形卡板，U形卡板開口向上，固定板左側(cè)設(shè)置缺口，設(shè)置的缺口處上下分別連接橫卡板，兩個橫卡板對稱設(shè)置，橫卡板中心有圓孔，兩個橫卡板右側(cè)連接豎卡板。
[0010]本實用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案還可以是:
[0011]所述的單體液壓支柱拆裝頂蓋機(jī)，其所述的活動卡盤主要由活動卡盤體、銷軸孔、耳板、筋板、油槽和U形缺口組成，所述的活動卡盤體為長方體，長方體左邊對稱設(shè)置兩對耳板，耳板中間設(shè)置有圓孔，耳板一側(cè)設(shè)置筋板，活動卡盤體內(nèi)設(shè)置銷軸孔，活動卡盤體中間垂直銷軸孔設(shè)置U形缺口，U形缺口兩側(cè)設(shè)置油槽。
[0012]本實用新型可以達(dá)到的有益效果:
[0013]1、本實用新型代替了人工拆卸頂蓋，實現(xiàn)了機(jī)械拆卸。只需一人配合起重機(jī)每天可拆卸百余個，拆卸效率提高了 10倍，降低了勞動強(qiáng)度。
[0014]2、本實用新型采用液壓傳動技術(shù)，冷壓，不用加熱，具有節(jié)能減排的功效，降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

【附圖說明】

[0015]圖1為本實用新型主視圖。
[0016]圖2為本實用新型俯視圖。
[0017]圖3為本實用新型圖1A向視圖。
[0018]圖4為本實用新型圖1B向視圖。
[0019]圖5為本實用新型圖1 C —C剖視圖。
[0020]圖6為固定卡盤主視圖。
[0021]圖7為固定卡盤俯視圖。
[0022]圖8為固定卡盤左視圖。
[0023]圖9為活動卡盤主視圖。
[0024]圖10為活動卡俯主視圖。
[0025]圖11為活動卡盤左視圖。
[0026]圖12為活動卡盤D向視圖。
[0027]圖13為本實用新型油缸與操作閥連接示意圖。

【具體實施方式】
[0028]圖1 一 5中，單體液壓支柱拆裝頂蓋機(jī)，主要由工字鋼支架1、操作閥2、操作閥支座3、壓板I 4、銷軸I 5、固定卡盤6、銷軸II 7、活動卡盤8、銷軸III9、銷軸IV 10、油缸I 11、油缸II 12和壓板II 13組成，其所述的工字鋼支架I為兩個，兩個工字鋼支架I并排排列，兩個排列的工字鋼支架I 一側(cè)設(shè)置油缸I 11，另一側(cè)設(shè)置油缸II 12，油缸I 11和油缸II 12的一端設(shè)置聯(lián)接耳，聯(lián)接耳中間有圓孔，油缸I 11和油缸II 12上設(shè)置的聯(lián)接耳孔中穿入銷軸IV 10，油缸I 11和油缸II 12另一端的伸縮桿分別設(shè)置為偏半圓，偏半圓中間有圓孔，偏半圓中間的圓孔通過銷軸II 7連接活動卡盤8，活動卡盤8上垂直銷軸II 7設(shè)置有圓孔，圓孔內(nèi)設(shè)置銷軸III 9 ;兩個排列的工字鋼支架I右上部連接壓板II 13，壓板II 13上部一半連接操作閥2，操作閥2 —側(cè)面連接操作閥支座3，操作閥支座3為L形，L形的操作閥支座3通過螺釘連接操作閥2，操作閥支座3底部連接壓板II 13另一半；兩個排列的工字鋼支架I右部上下對稱連接壓板I 4，兩個壓板I 4中間有圓孔，兩個壓板I 4通過銷軸I 5連接固定卡盤6ο
[0029]圖13中，所述的單體液壓支柱拆裝頂蓋機(jī)，其所述的操作閥2為液壓換向閥，操作閥2上設(shè)置有操作閥接油泵咀30、操作閥油咀Α31和操作閥油咀Β32，所述的油缸I 11 一端設(shè)置油缸I油咀Α33，另一端設(shè)置油缸I油咀Β34，所述的油缸II 12 一端設(shè)置油缸II油咀Α35，另一端設(shè)置油缸II油咀Β36，其連接關(guān)系是:操作閥接油泵咀30接油泵，操作閥油咀A31同時接油缸I油咀Β34和油缸II油咀Α35，操作閥油咀Β32同時接油缸I油咀Α33和油缸II油咀Β36。
[0030]圖6圖7圖8中，所述的單體液壓支柱拆裝頂蓋機(jī)，其所述的固定卡盤6主要由橫卡板20、固定板21、U形卡板22和豎卡板23組成，所述的固定板21為板手頭形，兩個固定板21中間右側(cè)設(shè)置U形卡板22，U形卡板22開口向上，固定板21左側(cè)設(shè)置缺口，設(shè)置的缺口處上下分別連接橫卡板20，兩個橫卡板20對稱設(shè)置，橫卡板20中心有圓孔，兩個橫卡板20右側(cè)連接豎卡板23。
[0031]圖9 一 12中，所述的單體液壓支柱拆裝頂蓋機(jī)，其所述的活動卡盤8主要由活動卡盤體40、銷軸孔41、耳板42、筋板43、油槽44和U形缺口 45組成，所述的活動卡盤體40為長方體，長方體左邊對稱設(shè)置兩對耳板42，耳板42中間設(shè)置有圓孔，耳板42 —側(cè)設(shè)置筋板43，活動卡盤體40內(nèi)設(shè)置銷軸孔41，活動卡盤體40中間垂直銷軸孔41設(shè)置U形缺口45，U形缺口 45兩側(cè)設(shè)置油槽44。
[0032]工作原理:
[0033]將帶拆卸頂蓋的支柱體放入固定卡盤6與活動卡盤8內(nèi)，其中支柱頂蓋部分放入固定卡盤6內(nèi)，被U形卡板22卡住，活柱體上有“三用閥孔”的部位放入活動卡盤8內(nèi)，并在活動卡盤8與“三用閥孔”內(nèi)穿入銷軸III 9固定，控制操作閥2供液，使油缸I 11和油缸II 12伸縮桿伸出，直到頂蓋部分與活柱體部分分離為止；安裝頂蓋時，操作與上述過程相反，將油缸I 11和油缸II 12伸縮桿縮回，直到頂蓋完全進(jìn)入活柱體上，完成裝頂蓋過程。油缸I 11和油缸II 12伸縮桿伸出不同的長度，可拆裝多種規(guī)格的支柱頂蓋。
【權(quán)利要求】
1.單體液壓支柱拆裝頂蓋機(jī)，主要由工字鋼支架(I)、操作閥(2)、操作閥支座(3)、壓板I (4)、銷軸I (5)、固定卡盤(6)、銷軸II (7)、活動卡盤(8)、銷軸111(9)、銷軸IV(10)、油缸I (11 )、油缸II (12)和壓板II (13)組成，其特征在于:所述的工字鋼支架(I)為兩個，兩個工字鋼支架(I)并排排列，兩個排列的工字鋼支架(I) 一側(cè)設(shè)置油缸I (11)，另一側(cè)設(shè)置油缸II (12)，油缸I (11)和油缸II (12)的一端設(shè)置聯(lián)接耳，聯(lián)接耳中間有圓孔，油缸I(11)和油缸II (12)上設(shè)置的聯(lián)接耳孔中穿入銷軸IV(10)，油缸I (11)和油缸II (12)另一端的伸縮桿分別設(shè)置為偏半圓，偏半圓中間有圓孔，偏半圓中間的圓孔通過銷軸II (7)連接活動卡盤(8)，活動卡盤(8)上垂直銷軸II (7)設(shè)置有圓孔，圓孔內(nèi)設(shè)置銷軸111(9);兩個排列的工字鋼支架(I)右上部連接壓板II (13)，壓板II (13)上部一半連接操作閥(2)，操作閥(2)—側(cè)面連接操作閥支座(3)，操作閥支座(3)為L形，L形的操作閥支座(3)通過螺釘連接操作閥(2)，操作閥支座(3)底部連接壓板II (13)另一半；兩個排列的工字鋼支架(I)右部上下對稱連接壓板I (4)，兩個壓板I (4)中間有圓孔，兩個壓板I (4)通過銷軸I (5)連接固定卡盤(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單體液壓支柱拆裝頂蓋機(jī)，其特征在于:所述的操作閥(2)為液壓換向閥，操作閥(2)上設(shè)置有操作閥接油泵咀(30)、操作閥油咀A (31)和操作閥油咀B (32)，所述的油缸I (11) 一端設(shè)置油缸I油咀A (33)，另一端設(shè)置油缸I油咀B (34)，所述的油缸II (12)—端設(shè)置油缸II油咀A (35)，另一端設(shè)置油缸II油咀B (36)，其連接關(guān)系是:操作閥接油泵咀(30)接油泵，操作閥油咀A (31)同時接油缸I油咀B (34)和油缸II油咀A (35)，操作閥油咀B (32)同時接油缸I油咀A (33)和油缸II油咀B (36)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單體液壓支柱拆裝頂蓋機(jī)，其特征在于:所述的固定卡盤(6)主要由橫卡板(20)、固定板(21)、U形卡板(22)和豎卡板(23)組成，所述的固定板(21)為板手頭形，兩個固定板(21)中間右側(cè)設(shè)置U形卡板(22)，U形卡板(22)開口向上，固定板(21)左側(cè)設(shè)置缺口，設(shè)置的缺口處上下分別連接橫卡板(20)，兩個橫卡板(20)對稱設(shè)置，橫卡板(20)中心有圓孔，兩個橫卡板(20)右側(cè)連接豎卡板(23)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單體液壓支柱拆裝頂蓋機(jī)，其特征在于:所述的活動卡盤(8)主要由活動卡盤體(40)、銷軸孔(41)、耳板(42)、筋板(43)、油槽(44)和U形缺口(45)組成，所述的活動卡盤體(40)為長方體，長方體左邊對稱設(shè)置兩對耳板(42)，耳板(42)中間設(shè)置有圓孔，耳板(42)—側(cè)設(shè)置筋板(43)，活動卡盤體(40)內(nèi)設(shè)置銷軸孔(41)，活動卡盤體(40)中間垂直銷軸孔(41)設(shè)置U形缺口(45)，U形缺口(45)兩側(cè)設(shè)置油槽(44)。
【文檔編號】E21D15-59GK204283457SQ201420718484
【發(fā)明者】張志軍 [申請人]冀中能源峰峰集團(tuán)有限公司