專利名稱:酸化、負(fù)壓返排一體化設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種酸化、負(fù)壓返排一體化設(shè)備，包括伸入套管內(nèi)部的油管，所述油管上自上而下依次設(shè)置有轉(zhuǎn)換器、高壓封隔器、負(fù)壓解堵器，所述轉(zhuǎn)換器的中心管與小油管連接并通過解堵器的密封插管接至負(fù)壓解堵器內(nèi)部的擴(kuò)散管上。所述負(fù)壓解堵器下方且油管底部設(shè)置井下流量壓力計(jì)。所述轉(zhuǎn)換器上開設(shè)轉(zhuǎn)換孔，所述高壓封隔器上方的油管和套管之間的環(huán)空通過該轉(zhuǎn)換孔以及中心管連通至負(fù)壓解堵器。所述負(fù)壓解堵器內(nèi)部設(shè)置與擴(kuò)散管連通的吸入口，且內(nèi)部開設(shè)與吸入口連通并與擴(kuò)散管入口有一定距離的噴嘴。實(shí)現(xiàn)了酸化與排酸解堵合二為一的功能，具有抽吸能量強(qiáng)、返排及時(shí)的特點(diǎn)，有效改善油水井酸化解堵效果。
【專利說明】酸化、負(fù)壓返排一體化設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及油水井的酸化與返排解堵技術(shù)，具體地說是酸化、負(fù)壓返排一體化設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]目前常規(guī)酸化返排工藝包括混氣(泡沫)、抽吸、洗井等，通常是先下入酸化管柱，酸化反應(yīng)完成后起出酸化管柱，繼續(xù)下入二次返排管柱進(jìn)行殘酸返排。由于返排不及時(shí)、成本高、抽吸能力不足、地面排替壓力難控制等原因，無法將近井地帶的殘酸及其它污染物攜到地面，引起二次污染，造成油水井生產(chǎn)能力下降。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種酸化、負(fù)壓返排一體化設(shè)備，正注酸液完成酸化，高壓動(dòng)力液反循環(huán)依靠負(fù)壓解堵器的射流負(fù)壓作用強(qiáng)力抽吸殘酸等污染物，實(shí)現(xiàn)酸化與排酸解堵合二為一的功能，一趟管柱完成酸化及近井地帶污染物返排到地面，抽吸能量強(qiáng)、返排及時(shí)，有效改善油水井酸化解堵效果。
[0004]本實(shí)用新型的目的可通過如下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn):
[0005]該酸化、負(fù)壓返排一體化設(shè)備包括伸入套管內(nèi)部的油管，所述油管上自上而下依次設(shè)置有轉(zhuǎn)換器、高壓封隔器、負(fù)壓解堵器，所述轉(zhuǎn)換器所述油管內(nèi)部空套的小油管連接至負(fù)壓解堵器。
[0006]本實(shí)用新型的目的還可通過如下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn):
[0007]所述轉(zhuǎn)換器內(nèi)部設(shè)置中心管并通過中心管與所述油管內(nèi)部空套的小油管連接，小油管又通過負(fù)壓解堵器的密封插管接至負(fù)壓解堵器內(nèi)部的擴(kuò)散管上。
[0008]所述轉(zhuǎn)換器上開設(shè)轉(zhuǎn)換孔，所述高壓封隔器上方的油管和套管之間的環(huán)空通過該轉(zhuǎn)換孔以及中心管連通至負(fù)壓解堵器；所述負(fù)壓解堵器下方且油管底部設(shè)置井下流量壓力
i+o
[0009]所述負(fù)壓解堵器內(nèi)部設(shè)置與擴(kuò)散管連通的吸入口，且內(nèi)部開設(shè)與吸入口連通的噴嘴。
[0010]所述油管上端口設(shè)置油管閥門，所述套管的上端口設(shè)置套管閥門。
[0011]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0012]本實(shí)用新型下入管柱后通過正向可注入酸液對地層進(jìn)行化學(xué)解堵處理；等化學(xué)反應(yīng)完成后反向注入高壓動(dòng)力液，通過負(fù)壓解堵器在酸化目的層近井周圍快速形成低壓區(qū)，形成大于生產(chǎn)壓差的流動(dòng)負(fù)壓，抽吸近井地帶與地層內(nèi)的酸化殘余液、衍生沉淀物、游離砂、機(jī)雜等降低油層滲流能力的物質(zhì)至負(fù)壓解堵器內(nèi)部，通過與高壓動(dòng)力混合后循環(huán)攜帶到地面，解決目前酸化后無法及時(shí)、高效排替地層殘酸及其他污染物至地面而導(dǎo)致二次污染的問題，提高酸化有效期，降低施工時(shí)間與成本，有效延長油水井作業(yè)周期。
[0013]1、作業(yè)過程中酸化、返排解堵一趟管柱施工，減少了勞動(dòng)量，節(jié)省了作業(yè)成本；
[0014]2、采用局部雙管及橋式通道結(jié)構(gòu)引導(dǎo)流體混合的負(fù)壓機(jī)構(gòu)；
[0015]3、負(fù)壓解堵器采用噴嘴與擴(kuò)散管配套系列結(jié)構(gòu)，可以滿足不同壓差需求的酸化、負(fù)壓返排需求；
[0016]4、可監(jiān)測井下酸化與返排的流量與壓力。

【附圖說明】

[0017]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型酸化時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型負(fù)壓返排的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說明及技術(shù)內(nèi)容，配合【附圖說明】

如下，然而附圖僅提供參考與說明之用，并非用來對本實(shí)用新型加以限制。
[0021]該酸化、負(fù)壓返排一體化設(shè)備，包括伸入套管3內(nèi)部的油管4，所述油管上自上而下依次設(shè)置有轉(zhuǎn)換器5、高壓封隔器6、負(fù)壓解堵器7，所述轉(zhuǎn)換器通過設(shè)置在油管內(nèi)部的中心管10與小油管、負(fù)壓解堵器插管連接至負(fù)壓解堵器內(nèi)部的擴(kuò)散管上。所述負(fù)壓解堵器下方且油管底部設(shè)置井下流量壓力計(jì)8。所述轉(zhuǎn)換器上開設(shè)轉(zhuǎn)換孔，所述高壓封隔器上方的油管和套管之間的環(huán)空通過該轉(zhuǎn)換孔以及中心管連通至負(fù)壓解堵器。所述負(fù)壓解堵器內(nèi)部設(shè)置與擴(kuò)散管連通的吸入口，且內(nèi)部開設(shè)與吸入口連通并與擴(kuò)散管入口有一定距離的噴嘴。所述油管上端口設(shè)置油管閥門1，所述套管的上端口設(shè)置套管閥門2。
[0022]使用時(shí):
[0023]如附圖2所示，管柱下井后，首先坐封高壓封隔器6，形成對酸化返排目的層與上部油套環(huán)空的分隔。打開油管閥門1，關(guān)閉套管閥門2，利用泵車將酸液9經(jīng)油管閥門I擠入油管4內(nèi)，酸液由油管4進(jìn)入轉(zhuǎn)換器5的中心管10，進(jìn)入負(fù)壓解堵器的擴(kuò)散管11，再由負(fù)壓解堵器的吸入口 12進(jìn)入套管3、高壓封隔器6、負(fù)壓解堵器7組成的環(huán)空，通過酸化化學(xué)反應(yīng)，解除地層污染物的堵塞。
[0024]如圖3所示，打開油管閥門I及套管閥門2，套管閥門2連接注入泵車，油管閥門I連接廢液回收罐。泵車將高壓動(dòng)力液13經(jīng)套管閥門2反循環(huán)注入套管3與油管4的油套環(huán)空，高壓水經(jīng)轉(zhuǎn)換器5的轉(zhuǎn)換孔14進(jìn)入轉(zhuǎn)換器5的中心管10、負(fù)壓解堵器7的內(nèi)中心管與轉(zhuǎn)換器5的外套、高壓封隔器6的內(nèi)管、負(fù)壓解堵器7的外管組成的環(huán)空，經(jīng)負(fù)壓解堵器7的噴嘴15流出，在瞬間在近井周圍形成低壓區(qū)，抽吸油層污染物16經(jīng)負(fù)壓解堵器7的吸入口 12進(jìn)入其混合管11，動(dòng)力液13與地層污染液16經(jīng)能量轉(zhuǎn)換形成混合液17后經(jīng)負(fù)壓解堵器7內(nèi)中心管、轉(zhuǎn)換器5內(nèi)中心管進(jìn)入油管4，最終返排至地面，由混合液17經(jīng)油管閥門I流出進(jìn)入回收罐。
[0025]存儲式流量壓力計(jì)8對酸化、返排過程進(jìn)行測量，便于評價(jià)酸化效果及井下抽吸壓力和地層出液量。
[0026]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，非用以限定本實(shí)用新型的專利范圍，其他運(yùn)用本實(shí)用新型的專利精神的等效變化，均應(yīng)俱屬本實(shí)用新型的專利范圍。
【權(quán)利要求】
1.酸化、負(fù)壓返排一體化設(shè)備，包括伸入套管內(nèi)部的油管，其特征在于，所述油管上自上而下依次設(shè)置有轉(zhuǎn)換器、高壓封隔器、負(fù)壓解堵器，所述轉(zhuǎn)換器所述油管內(nèi)部空套的小油管連接至負(fù)壓解堵器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸化、負(fù)壓返排一體化設(shè)備，其特征在于，所述轉(zhuǎn)換器內(nèi)部設(shè)置中心管并通過中心管與所述油管內(nèi)部空套的小油管連接，小油管又通過負(fù)壓解堵器的密封插管接至負(fù)壓解堵器內(nèi)部的擴(kuò)散管上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸化、負(fù)壓返排一體化設(shè)備，其特征在于，所述轉(zhuǎn)換器上開設(shè)轉(zhuǎn)換孔，所述高壓封隔器上方的油管和套管之間的環(huán)空通過該轉(zhuǎn)換孔以及中心管連通至負(fù)壓解堵器；所述負(fù)壓解堵器下方且油管底部設(shè)置井下流量壓力計(jì)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的酸化、負(fù)壓返排一體化設(shè)備，其特征在于，所述負(fù)壓解堵器內(nèi)部設(shè)置與擴(kuò)散管連通的吸入口，且內(nèi)部開設(shè)與吸入口連通的噴嘴。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸化、負(fù)壓返排一體化設(shè)備，其特征在于，所述油管上端口設(shè)置油管閥門，所述套管的上端口設(shè)置套管閥門。
【文檔編號】E21B43-27GK204267013SQ201420703505
【發(fā)明者】劉晉偉, 咸國旗, 李常友, 王宏萬, 丁曉芳, 崔玉海, 丁子峰, 肖虎, 常方瑞 [申請人]中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司勝利油田分公司采油工藝研究院