專利名稱：重力式格構(gòu)型岸壁擋墻結(jié)構(gòu)施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及土木工程類，特別涉及一種應(yīng)用在沉管隧道中用于岸壁保護(hù)的重力式格構(gòu)型岸壁擋墻結(jié)構(gòu)的施工方法。
本發(fā)明目的實(shí)現(xiàn)由以下技術(shù)方案完成本發(fā)明涉及的格構(gòu)體，其結(jié)構(gòu)單元是由前墻、后墻、腹板及水平砼板構(gòu)成的。
本發(fā)明所采用的格構(gòu)式擋墻施工方法主要包括包括(1)構(gòu)筑導(dǎo)墻、開挖槽段、清底換漿；(2)鋼筋籠制作、連接、吊裝定位；(3)墻體混凝土的澆灌；(4)格構(gòu)體內(nèi)土體旋噴加固或攪拌樁加固；(5)格構(gòu)體內(nèi)鋼筋砼板的施工，即格構(gòu)體內(nèi)，在底于墻頂處設(shè)置一塊鋼筋砼板。
上述開挖的槽段呈網(wǎng)格狀分布。
在鋼筋籠制作、連接、吊裝定位時(shí)，鋼筋籠之間的連接可以采用三種不同型式的鋼板接頭，分別為A型、B型、C型，其中A型接頭以抗剪為主，B型接頭以抗拉為主，C型接頭兼有抗拉、抗剪作用。其中C型鋼板接頭與地下連續(xù)墻鋼筋籠連接成整體，鋼筋籠在胎架上與C型鋼板接頭焊接起來，然后整體吊入槽段內(nèi)；A型、B型鋼板接頭與地下連續(xù)墻鋼筋籠是成分體式的，先將鋼筋籠吊入槽段內(nèi)，然后再將鋼板接頭吊入，依次吊入連接。
上述的A、B、C型接頭均為十字鋼板結(jié)構(gòu)，其中A型接頭主要由開孔鋼板及與其垂直的兩塊豎立鋼板構(gòu)成，沿開孔鋼板的長(zhǎng)度方向均勻設(shè)置數(shù)對(duì)等邊角鋼，每對(duì)等邊角鋼，其一端均與開口鋼板固定連接，另一端分別與兩塊豎立鋼板連接；B型接頭是在A型接頭的基礎(chǔ)上，沿穿孔鋼板的長(zhǎng)度方向設(shè)置呈 型長(zhǎng)槽，每個(gè)長(zhǎng)槽的開口處與開口鋼板和豎立鋼板固定連接，構(gòu)成長(zhǎng)孔，并在開口處間隔一定距離設(shè)置一塊鋼板固定長(zhǎng)槽；C型接頭是在豎立鋼板的外側(cè)對(duì)稱固定連接有槽鋼，槽鋼的固定位置在外側(cè)邊。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是，施工安全、可靠、經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)先進(jìn)，施工進(jìn)度有保證，可實(shí)施性強(qiáng)，有效地控制了岸壁保護(hù)結(jié)構(gòu)施工期的位移及沉降，既保證了防汛墻的安全，又確保了沉管段的順利施工，將施工對(duì)周邊碼頭的影響程度降低到最小，且避免了對(duì)深水航道的影響。
以下結(jié)合附圖通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明特征及其它相關(guān)特征作進(jìn)一步詳細(xì)說明，以便于同行業(yè)技術(shù)人員的理解如

圖1-7所示，總參考標(biāo)號(hào)1-21分別表示前墻(1)、后墻(2)、腹板(3)、砼板(4)、格構(gòu)體(5)、地下連續(xù)墻(6)、A型接頭連接處(7)、B型接頭連接處(8)、C型接頭連接處(9)、隧道中心線(10)、基槽浚挖面(11)、旋噴樁加固(12)、1200厚地下墻(13)、攪拌樁加固(14)、800厚地下墻(15)、鉆孔灌注樁(16)、穿孔鋼板(17)、豎立鋼板(18)、等邊角鋼(19)、 型長(zhǎng)槽(20)、槽鋼(21)。
本實(shí)施例為上海外環(huán)隧道工程。本工程中，由于河段處于黃浦江北港嘴彎道上，河床是不對(duì)稱的“V”型，E1沉管段與暗埋段的接口處埋深達(dá)29米。
本實(shí)施例的岸壁保護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用重力式格構(gòu)體，依靠結(jié)構(gòu)自身的重量和剛度來穩(wěn)定平衡結(jié)構(gòu)體兩側(cè)最深達(dá)29米的土壓力與黃浦江水壓力的壓差。
結(jié)構(gòu)根據(jù)基槽浚挖深度，選用不同的結(jié)構(gòu)和型式。
基槽浚挖深度在6.35-28.41米范圍內(nèi)采用地下連續(xù)墻構(gòu)筑的格構(gòu)式擋土墻，所采用的施工方法，主要包括(1)構(gòu)筑導(dǎo)墻、開挖槽段、清底換漿；導(dǎo)墻作為地下連續(xù)墻平面形狀的地面定位基準(zhǔn)物，軸線定位精度必須達(dá)到規(guī)定要求。為了導(dǎo)墻具有足夠的剛度與良好的整體性，采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。為了保護(hù)尚未廢棄的地下管線與不明地下管線導(dǎo)墻全部采用人工開挖和修整。
所開挖的槽段呈網(wǎng)格狀分布，采用專用機(jī)械，以“跳孔挖掘法”挖成單元施工槽段。整個(gè)施工槽段挖到設(shè)計(jì)深度后，再在設(shè)計(jì)深度上沿槽段長(zhǎng)度方向，以每移動(dòng)位置1米，下斗抓挖一次的掃挖方法，挖凈槽底部位的沉渣淤泥。
在本環(huán)節(jié)的全過程中，控制好吸漿量和補(bǔ)漿量的平衡，不能讓泥漿溢出槽外或讓漿面落低到導(dǎo)墻頂面以下30厘米。
清底換漿是否合格，以取樣試驗(yàn)為準(zhǔn)，當(dāng)槽內(nèi)每遞增5米深度及槽底處各取樣點(diǎn)的泥漿采樣試驗(yàn)數(shù)據(jù)都符合規(guī)定指標(biāo)后，清底換漿才算合格。
(2)鋼筋籠制作、連接、吊裝定位；
鋼筋籠之間的連接采用三種不同型式的十字鋼板接頭，分別為A型、B型、C型，其中A型接頭以抗剪為主，B型接頭以抗拉為主，C型接頭兼有抗拉、抗剪作用。
本實(shí)施例中，有二種厚度地下連續(xù)墻鋼筋籠，其中800mm厚的地下連續(xù)墻鋼筋籠與C型鋼板接頭連接成整體，鋼筋籠在胎架上與C型鋼板接頭焊接起來，然后整體吊入槽段內(nèi)；1200mm厚地下連續(xù)墻鋼筋籠與A型、B型鋼板接頭是成分體式的，先將鋼筋籠吊入槽段內(nèi)，然后再將鋼板接頭吊入。
鋼筋籠制作全部采用電焊焊接，各焊點(diǎn)要求焊接牢固，不得用鍍鋅鐵絲綁扎。
其中三種接頭的的結(jié)構(gòu)均為十字鋼板結(jié)構(gòu)，其中A型接頭主要由穿孔鋼板(16)及與其垂直的兩塊豎立鋼板(17)構(gòu)成，沿穿孔鋼板(16)的長(zhǎng)度方向均勻設(shè)置數(shù)對(duì)等邊角鋼(18)，每對(duì)等邊角鋼(18)，其一端均與穿孔鋼板(16)焊接，另一端分別與兩塊豎立鋼板(17)焊接；B型接頭是在A型接頭的基礎(chǔ)上，沿穿孔鋼板(16)長(zhǎng)度方向均勻設(shè)置呈 型長(zhǎng)槽(19)，每個(gè)長(zhǎng)槽(19)的開口處與穿孔鋼板(16)焊接，構(gòu)成長(zhǎng)孔，其底邊一側(cè)與豎立鋼板(17)焊接；C型接頭是在豎立鋼板(17)的外側(cè)對(duì)稱焊接有槽鋼(20)，槽鋼(20)的焊接點(diǎn)在側(cè)邊。
A、B、C型鋼板接頭在前墻(1)、后墻(2)、腹板(3)中的位置如圖1所示。
(3)墻體混凝土的澆灌。
澆灌混凝土在鋼筋籠入槽后4小時(shí)之內(nèi)開始。澆灌過程中，埋管深度保持在1.5-4.0m，混凝土面高差控制在0.5m以下，墻頂面混凝土面高于實(shí)際標(biāo)高0.3-0.5m。
(4)格構(gòu)體內(nèi)土體旋噴加固或攪拌樁加固；在基槽浚挖面上3米、下5米范圍內(nèi)采用旋噴樁進(jìn)行加固。在基槽浚挖面較淺處采用攪拌樁加固。
(5)格構(gòu)體內(nèi)鋼筋砼板的施工。
在地下連續(xù)墻頂下3米處設(shè)置一塊厚1.0米的鋼筋砼板(4)，以保證墻體的整體作用。
基槽浚挖深度在2.5-6.35米范圍內(nèi)采用水泥土攪拌樁構(gòu)筑的重力式擋墻，即攪拌樁擋墻，為了保證墻體的整體作用，在攪拌樁(14)頂處設(shè)置一塊0.4米厚的鋼筋砼頂板。在攪拌樁擋墻的外側(cè)(臨江側(cè))打入一排相切的Φ600鉆孔灌注樁(16)，樁頂設(shè)置了600×600圈梁，鋼筋砼頂板的鋼筋錨入圈梁，使鉆孔灌注樁、攪拌樁通過頂板、圈梁連成一整體，而且也避免水泥土攪拌狀直接被水沖刷而破壞。本攪拌樁擋墻施工方法，為本行業(yè)技術(shù)人員所熟知，在此不在贅述。
權(quán)利要求
1.一種重力式格構(gòu)型擋墻結(jié)構(gòu)施工方法，主要包括(1)構(gòu)筑導(dǎo)墻、開挖槽段、清底換漿；(2)鋼筋籠制作、連接、吊裝定位；(3)墻體混凝土的澆灌，其特征在于其中所開挖的槽段呈格構(gòu)狀分布，且格構(gòu)體單元是由前墻、后墻、腹板及水平砼板構(gòu)成的，在格構(gòu)體內(nèi)需進(jìn)行鋼筋砼板的施工，即格構(gòu)體內(nèi)，在低于墻頂處設(shè)置一塊鋼筋砼板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重力式格構(gòu)型擋墻結(jié)構(gòu)施工方法，其特征在于所述的鋼筋籠連接、吊裝定位，其鋼筋籠之間的連接采用三種不同型式的鋼板接頭連接，可以是以抗剪為主的A型接頭、或者是以抗拉為主的B型接頭、或者是兼有抗拉、抗剪作用的C型接頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重力式格構(gòu)型擋墻結(jié)構(gòu)施工方法，其特征在于格構(gòu)體內(nèi)需進(jìn)行土體旋噴加固或攪拌樁加固；
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種重力式格構(gòu)型擋墻結(jié)構(gòu)施工方法，其特征在于所述的C型鋼板接頭與地下連續(xù)墻鋼筋籠連接成整體，即鋼筋籠在胎架上與C型鋼板接頭焊接起來，吊裝時(shí)將其整體吊入槽段內(nèi)；
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種重力式格構(gòu)型擋墻結(jié)構(gòu)施工方法，其特征在于所述的A型或者是B型鋼板接頭與地下連續(xù)墻鋼筋籠是成分體式的，吊裝時(shí)先將鋼筋籠吊入槽段內(nèi)，然后再將鋼板接頭吊入，依次吊入連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種重力式格構(gòu)型擋墻結(jié)構(gòu)施工方法，其特征在于所述的A、B、C型接頭均為十字鋼板結(jié)構(gòu)，其中A型接頭主要由穿孔鋼板及與其垂直的兩塊豎立鋼板構(gòu)成，沿穿孔鋼板的長(zhǎng)度方向均勻設(shè)置數(shù)對(duì)等邊角鋼，每對(duì)等邊角鋼，其一端均與水平鋼板固定連接，另一端分別與兩塊豎立鋼板連接；B型接頭是在A型接頭的基礎(chǔ)上，沿穿孔鋼板的長(zhǎng)度方向均勻設(shè)置數(shù)對(duì)呈 型長(zhǎng)槽，每個(gè)長(zhǎng)槽的開口處與穿孔鋼板固定連接，構(gòu)成長(zhǎng)孔，其底邊一側(cè)與豎立鋼板固定連接；C型接頭是在豎立鋼板的外側(cè)對(duì)稱固定連接有槽鋼，槽鋼的固定位置在側(cè)邊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重力式格構(gòu)型擋墻結(jié)構(gòu)施工方法，其特征在于所述的鋼筋砼板位于格構(gòu)體內(nèi)地下連續(xù)墻頂下3米處。
全文摘要
本發(fā)明涉及土木工程類，特別涉及一種應(yīng)用在沉管隧道中用于岸壁保護(hù)的重力式格構(gòu)型岸壁擋墻結(jié)構(gòu)的施工方法。該方法主要包括(1)構(gòu)筑導(dǎo)墻、開挖呈網(wǎng)格狀分布的槽段、清底換漿；(2)鋼筋籠制作、連接、吊裝定位；(3)墻體混凝土的澆灌；(4)格構(gòu)體內(nèi)土體旋噴加固或攪拌樁加固；(5)格構(gòu)體內(nèi)鋼筋砼板的施工。其優(yōu)點(diǎn)是，施工安全、可靠、經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)先進(jìn)。
文檔編號(hào)E02D29/063GK1470715SQ03129109
公開日2004年1月28日 申請(qǐng)日期2003年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月5日
發(fā)明者喬宗昭, 楊志豪, 陳柳娟 申請(qǐng)人:上海市隧道工程軌道交通設(shè)計(jì)研究院