專利名稱：潛油電泵高壓井口饋通裝置的制作方法
技術領域：
潛油電泵高壓開口饋通裝置屬于電力系統(tǒng)的一種電纜的連接裝置。主要用于石油工業(yè)方面的潛油電泵高壓井口及存在高低壓過渡需穿越電力電纜的一種專用連接密封裝置。
二、技術背景當前，我國陸地或淺海油田高壓井口還沒有特制的電纜穿越密封裝置，常用方法是，剝?nèi)恿﹄娎|的鎧裝，在護套層外加膠圈密封。這種穿越其密封預緊力和井內(nèi)高壓直接加在電纜護套層上，若護套是鋁材料，受壓后的鉛被拉長，變薄或變形，從而降低絕緣，致使工藝失敗。而這種工藝操作要求高、時間長、施工成功率低；并且井口壓力超過20MPa，密封就無法進行。
三
發(fā)明內(nèi)容
為提高電纜使用壽命，降低電纜的故障率，簡化施工工序，提高效益，改進設計一種潛油電泵高壓井口饋通裝置，替代目前用電纜直接密封工藝。本裝置主要由殼體、引線和密封部分組成，饋通線上端由壓帽、保護架連接固定，電纜穿過饋通裝置，它由密封件進行固化密封，饋通裝置裝在井口時，由饋緊件鎖緊。該裝置整體形狀為“豬尾形”，外徑小，有利于在小套管的高壓井口使用，固化殼體內(nèi)腔為蛋形結(jié)構(gòu)，電力引線與殼體固化在一起，下端設置了膠圈鎖緊，形成雙密封；外部鋼結(jié)構(gòu)與井口密封，其引線不受壓力影響。
由于本裝置在與井口密封受力部位采用了硬連接密封模式，有效地杜絕了電纜護套損壞的故障隱患，另外該裝置內(nèi)部采用了蛋形腔膠固化和膠圈鎖緊結(jié)構(gòu)，解決了潛油電泵井口不能承受＞20MPa壓力的難題。還有該產(chǎn)品是事先可在室內(nèi)制作成，大大減少了現(xiàn)場施工工序，又保證了施工過程中的質(zhì)量，提高了效益。
四

圖1是潛油電泵高壓井口饋通裝置結(jié)構(gòu)示意圖圖2是該裝置單個饋通的結(jié)構(gòu)示意圖圖中所注1、饋通線2、壓帽3、保護架4、電纜5、密封圈6、殼體7、固化密封8、鎖緊件9、井口10、殼體11、尾端12、引線13、固化腔五、實施例說明該裝置安裝在一口高壓井上時，常需安裝二個以上的饋通裝置，每個饋通的外形為“豬尾巴”形，俗稱豬尾線，內(nèi)壁為蛋形模式結(jié)構(gòu)。由圖可知，饋通線1上端由壓帽2、保護架3連接，電纜4穿過該饋通裝置，并由密封圈(5)、固化密封7進行密封，饋通裝置裝在井口9時，由鎖緊件8鎖緊。密封件8由密封圈與鎖緊鏍釘構(gòu)成。單個饋通裝置由殼體(10)與尾端11及鎖緊件8構(gòu)成，殼體10內(nèi)制有蛋形固化腔13，引線12通過殼體10內(nèi)中心的兩端。若在現(xiàn)場井口安裝時，把電力引線穿過饋通殼體，用高絕緣固化膠固化，在引線的兩端壓接電纜連接銅套。在饋通裝置上端裝上橡膠墊與井口懸掛器連接上緊即可。若用原先的電纜連接方法，進口與出口各需二個連接點，即有4個連接點，若用此饋通裝置，電纜穿過連接時，進出口各需一個連接點，即比原裝的省掉二個連接點，而且施工簡便，保證了質(zhì)量，提高效益明顯。
權(quán)利要求1.潛油電泵高壓井口饋通裝置，主要由殼體、引線、密封部分組成，其特征是饋通線(1)上端由壓帽(2)、保護架(3)連接，電纜(4)穿過饋通裝置由密封圈(5)，固化密封(7)密封，該饋通裝置裝在井口(9)時，由鎖緊件(8)鎖緊。
2.按權(quán)利要求1所述潛油電泵高壓井口饋通裝置，其特征是單個饋通由殼體(10)與尾端(11)及鎖緊件(8)構(gòu)成，鎖緊件(8)由密封圈與鎖緊螺釘構(gòu)成，殼體(10)內(nèi)制有蛋形固化腔(13)，引線(12)通過殼體(10)內(nèi)中心的兩端。
專利摘要潛油電泵高壓井口饋通裝置屬于電力系統(tǒng)的一種電纜的連接裝置。主要用于石油工業(yè)方面的潛油電泵高壓井口及存在高低壓過渡需穿越電力電纜的一種專用的連接密封裝置。其主要特征由殼體、引線、密封部分組成，饋通線1上端由壓帽2、保護架3連接，電纜4穿過饋通裝置，并由密封圈5、固化密封7密封，饋通裝置裝在井口9時，由鎖緊件8鎖緊。由于本裝置在與井口密封受力部位采用了硬連接密封模式，有效地杜絕了電纜護套層損壞的故障隱患，并解決了潛油電泵井口不能承受＞20MPa壓力的難題。由于該產(chǎn)品是事先可在室內(nèi)制作而成，減少現(xiàn)場施工工序，保證施工質(zhì)量，提高了效益。
文檔編號E21B33/03GK2571991SQ02245839
公開日2003年9月10日 申請日期2002年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月27日
發(fā)明者張 雄, 孫振江, 劉代忠, 田忠英, 初明召 申請人:勝利石油管理局無桿采油泵公司