專(zhuān)利名稱(chēng)：干法迎水堵漏的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建設(shè)大型地下工程時(shí)遇突發(fā)性壓力泄涌水的危害，干法迎水堵漏是封水搶險(xiǎn)技術(shù)。
本發(fā)明適用于水壓在0.1～1.5MPa，泄涌水量10～300m3/h的基巖及其它地質(zhì)條件中的裂隙涌水、泄水孔和溶洞泄水的治理水害技術(shù)。
背景情況在建設(shè)期間的大型地下工程，其中煤礦的井筒、井巷工程；鐵路、公路隧道；大壩廊道、涵洞；城市地鐵，以及其它地下市政工程均是隱蔽性作業(yè)，時(shí)遇涌水和壓力泄水的災(zāi)害出現(xiàn)，它不僅影響施工進(jìn)度，則必須停工治理。如出現(xiàn)壓力大于1MPa，泄水量300m3/h的壓力泄水時(shí)，必須立即搶險(xiǎn)封治。壓力泄水在較短的時(shí)間內(nèi)把含水層的阻障疏通，補(bǔ)給水源在不斷擴(kuò)展，這樣，泄水量會(huì)在短期內(nèi)成倍增長(zhǎng)，終釀成災(zāi)害，將禍及人身安全以及工程和國(guó)家財(cái)產(chǎn)。為治理水害，廣大施工單位多采用注漿方法，封填含水層的水流通道，達(dá)到治水目的。但由于注漿施工程序復(fù)雜，工期長(zhǎng)，施工慢、以及漿液注入激流中，流失率高，難能達(dá)到快速搶險(xiǎn)封水之目的，會(huì)造成更大的損失。本發(fā)明是在泄涌水基體表面。頂泄涌水直接封堵水流通道，施工小于2米的工程量，是搶險(xiǎn)的快速封水技術(shù)，具有投資少，封治水效率高，易于普及的特點(diǎn)。
在泄水壓力和泄水量不同的環(huán)境中，根據(jù)實(shí)際情況制定相應(yīng)方案，用本發(fā)明實(shí)現(xiàn)封治壓力泄涌水危害。本發(fā)明的技術(shù)方案分別是1.封治泄水孔泄水壓力在0.1～0.5MPa，泄水量10～70m3/h，采用擴(kuò)孔——頂水封堵——打?qū)嵦畛湮铮舛峦旯?；既在涌、泄水的基體表面，把原不規(guī)則的涌水孔，用風(fēng)鉆擴(kuò)整成深度1.5米以?xún)?nèi)的規(guī)則孔，直徑視泄水孔來(lái)定。在泄水通道內(nèi)快速插入干混料卷，干混料遇水30S凝固，以結(jié)石體粘結(jié)在基巖上與壓力泄水產(chǎn)生對(duì)抗力，形成阻擋水流通道的結(jié)石體，以實(shí)施規(guī)范的封治泄水作業(yè)方案。
(1)鉆孔，把原泄水孔用風(fēng)鉆φ40mm鉆頭，鉆孔至1.2m深，為實(shí)施最終封堵創(chuàng)造條件。
(2)配制料包，用P·O 325普硅水泥100，中砂80，BR-K型增強(qiáng)防水劑15，干拌均勻，備用。
(3)用宣紙制成φ35mm，長(zhǎng)度250mm，裝入干料墩實(shí)，兩頭扎好備用。
(4)將料包頂泄水插入水孔內(nèi)，用2寸鋼管(前進(jìn)端焊住)，推料包到深1.2m處，然后插進(jìn)第二、第三個(gè)料包，待第三個(gè)料包到位時(shí)，用手錘猛打2寸鋼管，迫使料包破裂，遇水瞬凝，用結(jié)石體封堵泄水。
(5)治理一個(gè)泄水孔需用料包5～7根，由插入水孔中的第三根料包加力打緊，至孔口打?qū)嵓纯煞庾⌒顾?br> 2、封治裂隙涌水涌水壓力在0.1～1.5MPa，涌水量10～70m3/h實(shí)施封治程序?yàn)?；用化整為零的方法，把一個(gè)整體裂隙泄涌水的通道劃分為若干個(gè)作業(yè)區(qū)，分別封堵，改變水的流向，以降低涌水壓力，實(shí)施規(guī)范的作業(yè)程序，實(shí)現(xiàn)封水的方案。
(1)用風(fēng)鉆再把裂隙涌水口往巖體內(nèi)擴(kuò)鉆1.2m深，寬度不做擴(kuò)展，選最寬處安裝φ75mm，長(zhǎng)度1.2m的鋼管2根，為疏導(dǎo)泄水管。
(2)配制料袋；用P·O 325普硅水泥100，中砂80，粒徑小于10mm石子100，BR-K型增強(qiáng)防水劑16，干拌均勻，用五分之一的料裝袋，用規(guī)格45×75cm有內(nèi)襯塑料袋的編織袋，每袋裝50％。縫口。其它的干混料用于直接封堵使用。
(3)把料包頂水插入涌水裂隙內(nèi)，用2寸鋼管長(zhǎng)1.5m，(前進(jìn)端焊住)，把料袋頂送到涌水裂隙中，深度1.2m處，把料袋夾到巖石縫中打緊，然后把其它裂隙涌水處全部用料袋填充并打緊。
(4)把料袋打入巖石縫中后，立即把拌好的干料迅速填入裂隙，邊填邊搗，料填至裂隙口，打?qū)嵓赐瓿闪严队克姆庵巍?br> 3.裂隙大量泄涌水治理泄涌水10～300m3/h泄涌水壓力0.1～1.5MPa在基巖裂隙涌水中，安裝疏水導(dǎo)管，以降低涌水壓力，暫時(shí)泄流，實(shí)施局部封堵的作業(yè)程序，創(chuàng)造封堵所需用的條件，用料袋迎水截住涌流，迫使水流改道，用干混料快速封填基巖裂隙，以凝固時(shí)間為30S的結(jié)石體，牢固的粘結(jié)在基巖上，抵抗住涌水沖擊力，最后封堵泄水管，實(shí)現(xiàn)達(dá)到治理大型裂隙涌水的方案。
(1)鉆擴(kuò)裂隙，安裝泄水導(dǎo)管，用4寸鋼管長(zhǎng)度為1.2米，2～5根，插入基巖裂隙中，用料袋夾住鋼管，固結(jié)住鋼管。
(2)料袋中干混料配比為P·O 425普硅水泥，用量100，中砂80，BR-K型增強(qiáng)防水劑18，干拌均勻，裝入45×75cm的有塑料薄膜內(nèi)袋的編制袋，每袋裝料50％即可，縫口。
(3)用料袋插入泄涌水的基巖裂隙中，用2寸鋼管(前進(jìn)端焊住)把料袋頂?shù)搅严吨?米處打緊，在涌水裂隙中全部封填并打?qū)崱Ｗ層克畯男顾芘懦觥?br> (4)此時(shí)，涌水僅從鋼管泄出，其它部位用干混料快速全部封堵，邊填料邊排打，直到填料排打密實(shí)，在巖石裂隙中封堵于基巖表面平整既完成部分任務(wù)。
(5)養(yǎng)護(hù)封填混凝土24小時(shí)，進(jìn)行堵管。
制做堵管料包，用牛皮紙卷成φ85mm，長(zhǎng)500mm圓桶，裝入干混料，兩頭封牢。
干混料配比用P·O 425普硅水泥用量100，中砂50，粒徑小于10mm石子80，BR-K型增強(qiáng)防水劑20。
(6)用2寸鋼管，(前進(jìn)端焊住)長(zhǎng)度1.5m，18磅大錘一個(gè)，一人把料包插入涌水管中，立即拿2寸鋼管用力把料包頂?shù)叫顾摴苤?.2m處。然后插進(jìn)第二根，第三根料包、當(dāng)?shù)谌习數(shù)轿粫r(shí)，用力打鋼管頂進(jìn)料包，讓其破裂。泄水與料包產(chǎn)生對(duì)壓相抵，在涌水中料包破裂，干混料僅需30s的時(shí)間即凝固，混凝土粘著在鋼管內(nèi)壁上，在外加力的同時(shí)，初填包已固化，抵抗外涌水的沖擊力，封堵完成。
示意圖說(shuō)明1.擴(kuò)整溶洞 2.安管用墊袋 3.疏水鋼管 4.筑分壓墻 5.筑支撐加固自防水混凝土 6.堵管料卷。
4、封治溶洞泄水(圖一所示意)泄水壓力0.1～1.5MPa，泄水量50～300m3/h，(以泄水量為300m3/h溶洞封治程序?yàn)槔?在基巖溶洞的泄水激流中，實(shí)施迎水封堵壓力泄水，首先應(yīng)把泄水的壓力分解降底，在激流中筑分壓墻，以降低激流沖擊力達(dá)到緩沖壓力的作用。安裝泄水導(dǎo)管，改變了泄涌激流水的流向，緩解了水的流速，為實(shí)現(xiàn)最終封堵創(chuàng)造了條件；分壓墻于基巖邊的加固防水混凝土，起到支撐分壓墻承載能力，以防止在堵塞泄水管后的壓力巨增，所造成的危害。具有抗?jié)BS30性能的混凝土，有效的抵抗泄水的泄漏，封水管料包，在泄流中僅30S既凝固結(jié)石，強(qiáng)度大于30MPa，粘結(jié)力達(dá)4MPa，有效的封住2MPa水壓的沖擊力，以實(shí)現(xiàn)迎壓力泄水實(shí)施封堵的方案。
采用擴(kuò)整泄水溶洞(1)--安裝管袋(2)--疏水鋼管(3)--水中筑分壓墻(4)--筑支護(hù)防水混凝土(5)--制做堵管料包——堵管(6)完工。
(1)用風(fēng)鉆擴(kuò)整溶洞(1)，洞深1.5m，高度0.8m，寬度0.6m，擴(kuò)整為四壁整齊的巖洞給實(shí)施封堵作業(yè)創(chuàng)造條件。
(2)用料包在水中平鋪在基巖底部(2)，自洞口至洞底全部鋪平，料袋干混料配比為P·O 325普硅水泥用量100，BR-K型增強(qiáng)防水劑20。干拌均勻，裝入45cm×75cm有塑料內(nèi)襯的編織袋，每袋裝料50％即可，縫口。
(3)用φ100mm的鋼管(3)，長(zhǎng)度1.5m，用量5根，平擺在料袋上，用力把鋼管壓入袋中，使袋形成包圍鋼管凹形狀，待5根鋼管(鋼管在孔外露10～15cm)全部擺平后，干混料由干料成型，用小刀把塑料袋扎幾個(gè)小孔，讓水浸入袋中，待水浸后立即定型，把泄水鋼管固定好。
(4)在泄水孔中筑分壓墻(4)配料比
P·O 425普硅水泥用量100，中砂110，BR-K型增強(qiáng)防水劑18。干拌均勻，裝入塑料內(nèi)襯的編織袋，每袋裝料50％，縫口。然后鉆入水孔中，把裝好的塑料編織袋壓在鋼管進(jìn)水口處，直立狀，頂?shù)蕉错攷r石上，打緊。當(dāng)整好分壓墻的袋后，用小刀在塑料編織袋扎幾個(gè)眼，讓水浸濕料，順序由下向上，袋中料凝固時(shí)間為30s，筑好分壓墻后6小時(shí)，用小刀把墻體暴露部分的編織袋全部裁去，凡是袋底部不動(dòng)。然后用P·O 425普硅水泥，BR-K型增強(qiáng)防水劑20，干拌均勻，在分壓墻處干堵一層，徹底封住零散泄水，使300m3/h泄水全部由鋼管疏出。
(5)、筑支撐自防水混凝土(5)配比P·O 425普硅水泥用量100，中砂細(xì)度模數(shù)2.6，用量110，粒徑小于20mm石子用量210，BR-K型增強(qiáng)防水劑3，BR-3型增強(qiáng)防水劑15，干拌均勻，備用。
在洞口處橫安模板，20cm×1.2m模板，把干混料均勻裝入模內(nèi)，用0.3水灰比灑入干混料之中，迅速攪拌，然后排打密實(shí)。續(xù)用此方法把洞口至分壓墻的空間全部排打密實(shí)。
澆水養(yǎng)護(hù)支撐自防水混凝土24小時(shí)。
(6)配制堵管料包用牛皮紙卷成φ90mm，長(zhǎng)度500mm圓桶，裝入干混料，兩頭封存牢，干混料配比P·O 425普硅水泥用量100，中砂細(xì)度模數(shù)2.6，用量50，粒徑小于10mm石子用量50，BR-K型增強(qiáng)防水劑20，干拌均勻，裝入紙桶中，墩實(shí)，兩頭口縫好，凡是封管用第一根料卷外用3絲塑料布包好，防止水毀壞料包。
(7)封治泄水管操作工人安排作業(yè)時(shí)需6個(gè)工人操作，2個(gè)工人交換填料包，1個(gè)工人拿1根2寸鋼管，兩頭焊住，送頂料包。1個(gè)人拿18磅大錘，給鋼管加力。另外二人拿庶擋物蓋泄水管，否則，泄水沖擊力非常大，工人操作時(shí)睜不開(kāi)眼睛。
(8)封管(6)送袋人員把料包快速插入4寸鋼管中，用鋼管把第一包料打入管內(nèi)1.5m處，隨即填入第二根、第三根，在第三根料包上用力捶打，使已進(jìn)入管內(nèi)料包破壞，干混料見(jiàn)水僅30s即凝固，粘結(jié)在管壁之上，直至管口處，用上述方法進(jìn)行，封住壓力泄水。
結(jié)合工程實(shí)例將本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明實(shí)例1、封堵礦井下涌水孔某礦建設(shè)斜井井筒，在-211m～-236m標(biāo)段遇到嚴(yán)重滲水，采用本廠技術(shù)錨噴治水支護(hù)封治滲淋水巖體，僅剩下安裝好封堵的疏水管任務(wù)。
在-211m～-236m標(biāo)段共安裝疏水管48個(gè)，用2寸鋼管，孔深有兩種規(guī)格，甲組深度為60cm，乙組深度為80cm。
經(jīng)測(cè)算，甲組疏涌水量單管為30m3/h，乙組疏涌水量單管為50m3/h。
封堵步驟1、頂水直接封堵由211m處開(kāi)始，每2延米為一段，封堵完后往下進(jìn)行2米。
2、制料卷用宣紙卷φ40mm，長(zhǎng)度25cm圓桶，裝入配好干料，墩實(shí)、兩頭口扎好。
配料比例P.O325普硅水泥100，中砂50，粒徑小于10mm石子用量50，BR-K型增強(qiáng)防水劑20，干拌勻裝入袋中。
3、封堵把料卷插入鋼管中每孔打入5～7根，打?qū)嵓纯伞?br> 4、封堵質(zhì)量檢驗(yàn)封管后24h，礦方技術(shù)人員下礦檢查，48根封堵的疏水管，無(wú)一滲漏。
用鋼釬鑿封填物，只見(jiàn)冒火星，堵物中僅有一個(gè)白點(diǎn)，達(dá)到封管治水率全部成功的工程。
實(shí)例2。封治1號(hào)裂隙涌水某水利大型工程基礎(chǔ)，開(kāi)挖時(shí)遇有裂隙兩個(gè)，因涌水而迫使工程不能進(jìn)行，停工治水。1號(hào)裂隙涌水量60m3/h，涌水壓力0.7MPa。在石灰?guī)r基體上呈平行狀有一條不均勻裂隙，寬度為5cm～26cm～3cm，涌水來(lái)自于山體中的斷層。封治水采用疏水降壓——第1次填袋封水——第二次干混料封填——堵管等方法進(jìn)行。
封堵程序1、用P·O 325普硅水泥100，中砂80，BR-K型增強(qiáng)防水劑18。拌勻裝入塑料袋中，規(guī)格5×15cm，裝入半袋料綁口。
2、在裂隙最寬處安一根4寸鋼管，長(zhǎng)度1m有90cm插入涌水裂隙中，用料包固定鋼管定位。
3、迎涌水壓入小料袋深度1m，在水中插一排，不讓袋破損，待水中全部插入小料袋時(shí)，填入同配比料至巖石表面。填料時(shí)捅開(kāi)料袋，然后將干拌料急速填入，邊填邊搗實(shí)，填充干料和巖石表面平整打?qū)崱Ｋ射摴芴幨璩銎渌课蝗糠庾　?br> 4、填充干混料凝固后養(yǎng)護(hù)12小時(shí)，進(jìn)行堵管。
配料比P·O 425普硅水泥100，中砂80，BR-K型增強(qiáng)防水劑18。
5、堵管將料包插入鋼管內(nèi)，用鋼管頂料包送到1m處，然后插入第二根、第三根，待第三根料包插進(jìn)后，用大錘猛擊2寸管，(前進(jìn)端焊住)。迫使送進(jìn)管內(nèi)料包破裂，干混料遇水凝固封住涌水。
實(shí)例3。封冶2號(hào)裂隙2號(hào)裂隙涌水量140m3/h，涌水壓力1.5MPa。裂隙長(zhǎng)度1.8m，寬度10～28～8cm，裂隙呈斜直狀，出水口與內(nèi)部2m處的寬度一樣，采用疏——堵——填——封管程序作業(yè)。
1、疏水降壓在裂隙最寬處，插入2根4寸鋼管，長(zhǎng)度1.2m，用料袋夾住鋼管打入涌水裂隙中定位，疏水管為斜向高出巖石表面10cm。
2、封堵填袋在水中1.5m處，用料袋全部平行填入，料袋把涌水趕入疏水鋼管中疏出。
料配比P·O 425普硅水泥100、中砂50、粒徑小于10mm石子100、BR-K型增強(qiáng)防水劑18。用45×75cm規(guī)格，內(nèi)有塑料襯袋的編織袋，每袋裝料10kg，裝半袋料縫口。
3、干混料封填用拌好的干混料填入裂隙中的料袋之上，填料前把料包扎2個(gè)小眼，讓水浸濕干混料即瞬間凝結(jié)固化，迅速形成結(jié)石體抵抗水壓力，迫使水改道由鋼管涌出。養(yǎng)護(hù)12小時(shí)，進(jìn)行堵管。
4、封堵疏水管封堵疏水管料包的配料比用P·O 425普硅水泥100、砂50、粒徑小于10mm石子50、BR-K型增強(qiáng)防水劑20。裝入用牛皮紙卷成的圓桶中，墩實(shí)，把兩頭固結(jié)好。規(guī)格為φ75mm、長(zhǎng)度400mm。用裝好的料包插入水管中，用一根2寸鋼管，(前進(jìn)端焊住)，頂料包送到1.2m深處。連續(xù)插入第二、第三個(gè)料包時(shí)，在外用大錘猛打2寸鋼管，迫使填充料包破裂，干混料遇水即凝，形成結(jié)石體，粘結(jié)在涌水管內(nèi)，填充密實(shí)即封住涌水。
質(zhì)量檢驗(yàn)1、填充物封水堵管后無(wú)滲漏。鋼管內(nèi)填充物密實(shí)、無(wú)收縮、能有膨脹2‰的結(jié)石體把管內(nèi)密實(shí)封堵。
2、檢測(cè)粘結(jié)力大于3MPa，用此抵抗0.7MPa水壓是有效的封堵質(zhì)量。
3、結(jié)石抗?jié)B大于S20。
實(shí)例4.搶險(xiǎn)封治壓力泄水(圖)某工程建設(shè)時(shí)，爆破后出現(xiàn)一個(gè)溶洞，壓力泄水320m3/h，水壓力1MPa，溶洞泄水似激流射程5m遠(yuǎn)，洞口高度直立1m，寬度0.7m水洞中呈上傾35度，此水層為山體中的含水層，因施工切斷含水層而形成壓力泄流。
治理程序1、水中擴(kuò)整溶洞(1)，達(dá)到能施工的空間，規(guī)格為1m×0.8m×0.6m。
2、安疏導(dǎo)鋼管，墊袋定位固管(2)3、安疏導(dǎo)鋼管，泄水降壓(3)4、在泄水溶洞激流中筑分壓墻，(4)疏水降壓。
5、在基巖表面至分壓墻之間筑支撐防水混凝土(5)，加固溶洞內(nèi)分壓墻承載力。抵抗泄水封堵后的水聚增壓力6、堵管(6)，在泄水鋼管強(qiáng)行填入料袋打?qū)?，干混料遇水即瞬間凝固，結(jié)石體粘結(jié)在鋼管內(nèi)壁，徹底封住壓力泄水。
本方案讓無(wú)形的溶洞擴(kuò)整成可實(shí)施作業(yè)的工作空間，疏水是讓激流在分壓墻頂撞回后降低水的沖擊力，減速降壓緩緩泄出，支撐墻是加固分水墻的承載能力，創(chuàng)造實(shí)施封堵作業(yè)的條件，堵管為切斷泄流，實(shí)現(xiàn)最終封水的方案。
1、水中擴(kuò)孔(1)用風(fēng)鉆把不規(guī)則的基巖表面的泄水孔，擴(kuò)整成規(guī)格為1m×0.8m×0.6m的空間，以利實(shí)施封堵作業(yè)。
2、配制安裝泄水管和分壓墻料、裝袋袋規(guī)格45×75cm，有3絲塑料內(nèi)襯的編織袋。
料配比P·O 425普硅水泥100、中砂50、BR-K型增強(qiáng)防水劑16，拌勻，裝入袋中每袋9kg3、安管墊袋(2)，在泄水溶洞中，把料袋平鋪在洞底基巖上，壓平。
4、安管(3)在溶洞泄水中平放的料袋上，擺4寸鋼管5根，鋼管長(zhǎng)度1.2m，在料包上壓成凹型，把鋼管用袋子壓成包圍的凹狀后，用小刀把料包刺3個(gè)眼，讓水浸濕干混料即瞬間凝固定型，固管成功。
5、筑分壓墻(4)在溶洞泄水激流中筑分壓墻，位于溶洞內(nèi)的鋼管進(jìn)水口處，將料包疊堆在巖石和鋼管之間，用料袋呈直立狀擺正，擠緊頂住巖石，加支撐物。用小刀在料包中刺幾個(gè)小眼，讓水浸濕干料，瞬間凝固，形成墻體。待泄水激流撞頂墻后，即折回降壓，由鋼管泄出時(shí)降低流速，為實(shí)施后續(xù)作業(yè)創(chuàng)造條件。
6、筑干硬性支撐用自防水混凝土(5)在溶洞口基巖表面，疏水管上面橫放0.2×1.2m模板，在溶洞口到分壓墻之間，筑拌制干硬性的自防水混凝土。
配比P·O 425普硅水泥100、中砂100、粒徑小于20mm石子210、BR-2型增強(qiáng)防水劑16，拌勻后加水20再攪拌，然后送入溶洞中，邊填料邊排打，筑至洞頂巖石下，填打密實(shí)，養(yǎng)護(hù)12小時(shí)。
7、封堵疏水管(6)料卷配料比用P·O 425普硅水泥100、中砂50、粒徑小于10mm石子50、BR-K型增強(qiáng)防水劑20，干拌勻，裝入牛皮紙卷成φ80mm、長(zhǎng)400mm圓桶中墩實(shí)，兩頭封好，準(zhǔn)備好料卷數(shù)根，開(kāi)始堵管。把料卷頂泄水插入泄水的鋼管內(nèi)，用2寸鋼管頂料包到1.2m處，然后快速插入第二、三根料卷，第三根料卷插到位后，用2寸鋼管頂住料包用大錘猛打，讓料包在4寸鋼管泄水中破裂，干混料遇水30秒凝固，固結(jié)成可封住泄水的結(jié)石體，在外加力的作用下，填入料包的凝固結(jié)石能牢固的粘結(jié)在鋼管內(nèi)，其抗壓強(qiáng)度達(dá)30MPa，粘結(jié)力達(dá)到4MPa能有效的抵抗1MPa壓力，每小時(shí)320立方的大型泄水。
8、質(zhì)量檢驗(yàn)(1)安裝泄水管的料包中的干混料，在激流中可按要求30S時(shí)間凝固結(jié)石，達(dá)到安管要求的形狀，完成固管的作用。
(2)筑分壓墻的料包中的干混料，凝固時(shí)間小于30S，并在泄水中能支撐住壓力泄水所形成的沖擊力。
(3)支撐加固用自防水混凝土，強(qiáng)度12h大于30MPa，粘結(jié)力大于4MPa?？?jié)BS30，能有效的加固封堵泄水后，水聚積而產(chǎn)生的巨大壓力，(4)堵水管干混料在鋼管壁內(nèi)30S瞬間凝固，粘結(jié)牢固，強(qiáng)度高，可抵御水壓的沖擊力，粘結(jié)密實(shí)、無(wú)收縮，耐久性能穩(wěn)定。
(5)封堵泄水壓力1MPa，泄水量320m3/h的大型泄水，在基巖封堵溶洞工程完成后沒(méi)有再泄漏水出現(xiàn)，封水率達(dá)100％。用本發(fā)明創(chuàng)造了治理壓力泄水的奇跡。
權(quán)利要求
1.本發(fā)明的干法迎水堵漏工藝(附圖
)包括溶洞泄水壓力0.1～1.5Mpa，泄水量在10～300m3/h封治程序?yàn)閿U(kuò)整溶洞(1)-安管墊袋(2)-安疏水管(3)-水中筑分壓墻(4)-筑加固防水混凝土(5)-堵管(6)的步驟封堵泄水通道，實(shí)現(xiàn)封治水害。
2.如權(quán)利要求1所述干法迎水堵漏工藝，其特征在于所述干法迎水堵漏施工使用各種干混料、裝包、裝袋的配比方案為(A)配制安裝管墊袋(2)的料配比P·O 325普硅水泥100，BR-K型增強(qiáng)防水劑20，干拌均勻的干混料，裝入45cm×75cm有塑料內(nèi)襯的編織袋，每袋裝50％即可，縫口。(B)分壓墻(4)配比P·O 425普硅水泥用量100，中砂110，BR-K增強(qiáng)防水劑18，干混均勻，裝入45×75cm有內(nèi)襯塑料袋的編織袋，每袋裝50％即可，縫口。(C)筑加固防水混凝土(5)配比P·O 425普硅水泥用量100，中砂細(xì)度模數(shù)2.6用量110，粒徑小于20mm的石子用量210，BR-K型增強(qiáng)防水劑3，BR-3型增強(qiáng)防水劑15，干拌均勻，加水30拌勻使用。(D)堵管(6)料配比P·O 425普硅水泥用量100，中砂用量50，粒徑小于10mm的石子用量50，BR-K型增強(qiáng)防水劑20，干拌均勻，裝入紙桶中，墩實(shí)，兩頭口縫好，凡是封管用第一根料卷外用3絲塑料布包好，防止水毀壞料包；牛皮紙卷規(guī)格Φ90mm×500mm。施工程序用配制好的料袋(2)，在泄水中鋪入基巖的表面，安裝泄水鋼管(3)疏水在溶洞內(nèi)的泄水鋼管進(jìn)水口處，水中筑分壓墻(4)，在鋼管上面頂?shù)交鶐r的空間，用裝好的料包填垛成直立狀的分壓墻體，則必須擠壓緊湊，防止水流穿過(guò)袋隙。給后續(xù)施工造成困難。然后在基巖表面至分壓墻的空間，筑加固防水混凝土，以加強(qiáng)封管后聚水壓力劇增時(shí)而形成破壞堵管(6)將裝好的料卷，迎水插入疏水鋼管內(nèi)，封截疏水通道，封打緊密既完成堵管。
3.如權(quán)利要求1所述干法迎水堵漏工藝，其特征在于泄水孔泄水壓力在0.1～0.5MPa，泄水量10～70m3/h，采用擴(kuò)孔——頂水封堵——打?qū)嵦畛湮锓舛陆Y(jié)束。實(shí)施程序(A)鉆孔，把原泄水孔用風(fēng)鉆、鉆孔至1.2m深，為實(shí)施最終封堵創(chuàng)造條件。(B)配制料包，用P·O 325普硅水泥100，中砂80，BR-K型增強(qiáng)防水劑15，干拌均勻，用宣紙制成φ35mm，長(zhǎng)度250mm，裝入干料墩實(shí)，兩頭扎好備用。(C)治理一個(gè)泄水孔需用料包5～7根，將料包頂泄水插入水孔內(nèi)，用2寸鋼管(前進(jìn)端焊住)，推料包到深1.2m處，然后插進(jìn)第二、第三個(gè)料包，待第三個(gè)料包到位時(shí)，用手錘猛打2寸鋼管，迫使料包破裂，遇水瞬凝，用結(jié)石體封堵泄水，至孔口打?qū)嵓纯煞庵涡顾?br> 4.如權(quán)利要求1所述干法迎水堵漏工藝，其特征在封治裂隙涌水，涌水壓力在0.1～1.5MPa，涌水量10～70m3/h用化整為零的方法，把一個(gè)整體裂隙泄涌水的通道劃分為若干個(gè)作業(yè)區(qū)，分別封堵，改變水的流向，以降低涌水壓力，實(shí)施規(guī)范的作業(yè)程序，實(shí)現(xiàn)封水的方案。(A)用風(fēng)鉆再把裂隙涌水口往巖體內(nèi)擴(kuò)鉆1.2m深，寬度不做擴(kuò)展，選最寬處安裝φ75mm，長(zhǎng)度1.2m的鋼管2根，為疏導(dǎo)泄水管。(B)配制料袋；用P·O 325普硅水泥100，中砂80，粒徑小于10mm石子100，BR-K型增強(qiáng)防水劑16，干拌均勻，用五分之一的料裝袋，用規(guī)格45×75cm有內(nèi)襯塑料袋的編織袋，每袋裝50％?？p口。其它的干混料用于直接封堵使用。(c)把料包頂水插入涌水裂隙內(nèi)，用2寸鋼管長(zhǎng)1.5m，(前進(jìn)端焊住)，把料袋頂送到涌水裂隙中，深度1.2m處，把料袋夾到巖石縫中打緊，然后把其它裂隙涌水處全部用料袋填充并打緊。立即把拌好的干料迅速填入裂隙，邊填邊搗，料填至裂隙口，打?qū)嵓赐瓿闪严队克姆庵巍?br> 5.如權(quán)利要求1所述干法迎水堵漏工藝，其特征在于裂隙大量泄涌水治理泄涌水10～300m3/h泄涌水壓力0.1～1.5MPa在基巖裂隙涌水中，安裝疏水導(dǎo)管，以降低涌水壓力，暫時(shí)泄流，實(shí)施局部封堵的作業(yè)程序，創(chuàng)造封堵所需用的條件，用料袋迎水截住涌流，迫使水流改道，用干混料快速封填基巖裂隙，以凝固時(shí)間為30S的結(jié)石體，牢固的粘結(jié)在基巖上，抵抗住涌水沖擊力，最后封堵泄水管，實(shí)現(xiàn)治理大型裂隙涌水的方案。(A)鉆擴(kuò)裂隙，安裝泄水導(dǎo)管，用4寸鋼管長(zhǎng)度為1.2米，2～5根，插入基巖裂隙固結(jié)住鋼管。(B)料袋中干混料配比為P·O 425普硅水泥，用量100，中砂80，BR-K型增強(qiáng)防水劑18，干拌均勻，裝入45×75cm的有塑料薄膜內(nèi)袋的編制袋，每袋裝料50％即可，縫口。用料袋插入泄涌水的基巖裂隙中，用2寸鋼管(前進(jìn)端焊住)把料袋頂?shù)搅严吨?米處打緊，在涌水裂隙中全部封填并打?qū)?。讓涌水從泄水管排出?C)此時(shí)，涌水僅從鋼管泄出，其它部位用干混料快速全部封堵，邊填料邊排打，直到填料排打密實(shí)，在巖石裂隙中封堵于基巖表面平整既完成部分任務(wù)。養(yǎng)護(hù)封填混凝土24小時(shí)，進(jìn)行堵管(D)制做堵管料包，用牛皮紙卷成φ85mm，長(zhǎng)500mm圓桶，裝入干混料，兩頭封牢。干混料配比用P·O 425普硅水泥用量100，中砂50，粒徑小于10mm石子80，BR-K型增強(qiáng)防水劑20。(E)用2寸鋼管長(zhǎng)度1.5m，(前進(jìn)端焊住)，大錘一個(gè)，一人把料包插入涌水管中，立即拿2寸鋼管用力把料包頂?shù)叫顾摴苤?.2m處。然后插進(jìn)第二根，第三根料包、當(dāng)?shù)谌习數(shù)轿粫r(shí)，用力打鋼管頂進(jìn)料包，讓其破裂。泄水與料包產(chǎn)生對(duì)壓相抵，在涌水中料包破裂，干混料僅需30s的時(shí)間即凝固，混凝土粘著在鋼管內(nèi)壁上，在外加力的同時(shí)，初填包已固化，抵抗外涌水的沖擊力，封堵完成。
全文摘要
本發(fā)明干法迎水堵漏是封治地下工程突發(fā)性壓力泄涌水的搶險(xiǎn)技術(shù),在礦建、隧道、涵洞、地鐵,城市地下工程建設(shè)時(shí)遇到泄水壓力1.5MPa,泄水量300m
文檔編號(hào)E02D31/00GK1385585SQ02121560
公開(kāi)日2002年12月18日 申請(qǐng)日期2002年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月26日
發(fā)明者王衡 申請(qǐng)人:王衡