消防器材自動(dòng)氧化上蠟機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及表面處理設(shè)備，尤其涉及一種消防器材自動(dòng)氧化上蠟機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]消防水帶是大、中型火災(zāi)常用的消防器材，消防水帶的兩端連接有接扣，兩端的接扣分別與消火栓和錐形管狀的水槍相連接，消防水帶的接扣和水槍大多為鋁合金材質(zhì)，壓鑄鋁合金成形時(shí)并非采用熔融方式，晶粒間有微小空隙，腐蝕性氣體(包括含有二氧化碳的潮氣)極易沿此空隙侵襲，造成腐蝕，因而鋁合金材質(zhì)的接扣和水槍長時(shí)間放置后，容易產(chǎn)生鋁合金成分的氧化物，鋁的氧化物以粉末狀、纖維狀形態(tài)呈現(xiàn)，加之鋁合金中銅等元素氧化物的色澤，在鋁合金表面會(huì)產(chǎn)生黑斑和白色氧化點(diǎn)，因而需要對鋁合金材質(zhì)的消防器材預(yù)先進(jìn)行表面氧化處理，并且進(jìn)行表面上蠟，由蠟層作為保護(hù)層，保護(hù)消防器材不易被腐蝕起斑。目前，鋁合金消防器材的表面處理，是人工將裝有工件的吊籃依次浸入氧化槽、清洗槽、上蠟槽等進(jìn)行表面處理，各工序之間的流轉(zhuǎn)需要借助人工，生產(chǎn)效率低，可控度差，產(chǎn)品質(zhì)量難以控制并且不統(tǒng)一，不能進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化操作，同時(shí)，氧化溶液具有腐蝕性，上蠟工藝也需要高溫，對工人的人身安全和身體健康有較大威脅，不易做到安全生產(chǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種消防器材自動(dòng)氧化上蠟機(jī)，它生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)過程容易控制，產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)一、穩(wěn)定且方便調(diào)整工藝，并且容易保證安全生產(chǎn)，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種消防器材自動(dòng)氧化上蠟機(jī)，包括機(jī)架、行走裝置、升降裝置和控制系統(tǒng)，所述機(jī)架上部固定有水平的環(huán)形軌道，環(huán)形軌道的頂面上通過滾輪支承有環(huán)架，環(huán)架上呈放射狀地設(shè)有水平的支桿，支桿的外端懸伸出所述環(huán)形軌道，在支桿伸出環(huán)形軌道的懸伸段上設(shè)有升降裝置，升降裝置的下部設(shè)有用于鉤掛吊籃的橫桿；所述行走裝置包括電機(jī)、皮帶機(jī)構(gòu)和鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)，電機(jī)的旋轉(zhuǎn)中心與環(huán)形軌道的中心線重合，在電機(jī)豎向的輸出軸上安裝有主動(dòng)皮帶輪，主動(dòng)皮帶輪上套有多條皮帶，各皮帶的另一端套在與鏈輪同軸連接的從動(dòng)皮帶輪上，所述鏈輪與所述環(huán)形軌道外側(cè)環(huán)面上固定的鏈條相嚙合，豎向的鏈輪軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在行走支架的端部，所述行走支架固定在所述環(huán)架上；行走裝置由所述控制系統(tǒng)控制而等間隔時(shí)間地間歇行走，在所述升降裝置行走軌跡的下方設(shè)有工序工位，當(dāng)升降裝置位于各工序工位時(shí)行走裝置停止行走，升降裝置啟動(dòng)下降且完成工序處理后再上升，升降裝置上升到位后，行走裝置啟動(dòng)行走而使升降裝置進(jìn)入下一個(gè)工序工位。
[0005]進(jìn)一步地，所述環(huán)架的中心線與環(huán)形軌道的中心線同軸，環(huán)架的中部通過軸承安裝在所述機(jī)架頂部中心的心軸上，在心軸的上方是所述電機(jī)，電機(jī)固定在電機(jī)支架上，電機(jī)支架與機(jī)架固定；所述行走支架包括垂直連接的水平臂和安裝套，所述水平臂徑向地固定在所述環(huán)架上，安裝套內(nèi)通過軸承安裝有所述鏈輪軸。
[0006]進(jìn)一步地，所述工序工位包括上料工位、氧化工位、清洗工位、上蠟工位、去余蠟工位、散熱工位和下料工位；在氧化工位、清洗工位、上蠟工位、去余蠟工位和散熱工位分別設(shè)有氧化槽、清洗槽、上蠟槽、去余蠟槽和接水盤。
[0007]進(jìn)一步地，所述工序工位為7-10個(gè)，支桿和升降裝置的數(shù)量與工序工位的數(shù)量相同，所述氧化槽為1-2個(gè)，所述清洗槽為2-4個(gè)，所述上料工位和下料工位為相鄰的兩個(gè)工位或者是同位于一個(gè)工位。
[0008]進(jìn)一步地，所述氧化槽中裝有氧化液，所述橫桿的兩端設(shè)有陽級塊，在金屬材質(zhì)的氧化槽頂部設(shè)有對接塊，當(dāng)升降裝置停止行走并且下降到位后，所述陽級塊與對接塊相接觸，所述橫桿、陽級塊和對接塊為金屬材質(zhì)。
[0009]進(jìn)一步地，所述升降裝置包括與所述支桿垂直連接的兩根升降桿支架，升降桿支架上分別設(shè)置有導(dǎo)筒，導(dǎo)筒內(nèi)插裝有升降桿，兩升降桿通過上、下端的上、下橫梁連接成矩形框結(jié)構(gòu)，在兩升降桿之間的支桿上固定有電葫蘆，電葫蘆下端的鋼絲繩與所述下橫梁連接。
[0010]進(jìn)一步地，在支桿上還設(shè)置有感應(yīng)器支架，感應(yīng)器支架為一根與支桿垂直連接的豎桿，感應(yīng)器支架靠近內(nèi)側(cè)的升降桿，感應(yīng)器支架的上、下端安裝有行程開關(guān)，在感應(yīng)器支架旁側(cè)的升降桿的上、下端設(shè)有突出的擋頭。
[0011]進(jìn)一步地，所述感應(yīng)器支架包括套管和調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿裝在套管中并且兩端伸出套管，所述行程開關(guān)固定在調(diào)節(jié)桿的上、下端，套管和調(diào)節(jié)桿上分別設(shè)有多個(gè)高度位置不同的螺栓安裝孔，通過螺栓穿過不同的螺栓安裝孔來調(diào)整調(diào)節(jié)桿相對于套管的高度位置。
[0012]進(jìn)一步地，所述支桿上設(shè)有感應(yīng)器，當(dāng)升降裝置在各工序工位停止行走時(shí)，所述支桿上的感應(yīng)器與機(jī)架上的感應(yīng)頭相對應(yīng)。
[0013]進(jìn)一步地，所述氧化槽、清洗槽、上蠟槽和去余蠟槽之間設(shè)有搭接盤，所述清洗槽中設(shè)有壓縮空氣管，壓縮空氣管的開口位于液面以下，所述去余蠟槽的下部設(shè)有蒸汽管。
[0014]本實(shí)用新型設(shè)置有環(huán)形軌道、行走裝置和升降裝置，而行走裝置和升降裝置都固定在環(huán)架上，環(huán)架通過滾輪支承在環(huán)形軌道的頂面，行走裝置摒棄了傳統(tǒng)電鍍處理所用的鏈條行走，帶動(dòng)鏈條上的掛具行走的方式，而是將鏈條固定在環(huán)形軌道上，由鏈條驅(qū)動(dòng)鏈輪再帶動(dòng)環(huán)架旋轉(zhuǎn)的方式實(shí)現(xiàn)行走，使得環(huán)形軌道既起支承和軌道作用，又起到固定鏈條作為鏈輪軌道的作用，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，而且較之于傳統(tǒng)整個(gè)鏈條行走的方式，本實(shí)用新型的行走方式節(jié)省驅(qū)動(dòng)用的電能，節(jié)約資源；行走裝置由控制系統(tǒng)控制而等間隔時(shí)間地間歇行走，并且使升降裝置在各工位等時(shí)間地停留進(jìn)行工序處理，節(jié)省了人工，生產(chǎn)連續(xù)、生產(chǎn)效率高，而且通過控制系統(tǒng)設(shè)定各工位的停留時(shí)間，以及升降裝置的升、降，使生產(chǎn)過程容易控制，產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)一、穩(wěn)定且方便調(diào)整工藝；并且上料后，產(chǎn)品的表面處理自動(dòng)進(jìn)行，工人遠(yuǎn)距離監(jiān)控，能夠保證安全生產(chǎn)，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。
[0015]通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0016]1、節(jié)省人工，生產(chǎn)連續(xù)、生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)過程容易控制，產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)一、穩(wěn)定且方便調(diào)整工藝。
[0017]2、工人遠(yuǎn)距離監(jiān)控，能夠保證安全生產(chǎn)，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。
[0018]3、巧妙設(shè)置行走裝置和升降裝置，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，生產(chǎn)成本低。
[0019]4、采用電葫蘆作為升降裝置的動(dòng)力，不需要大型的一體化升降軌道，也不需要傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，減化了設(shè)備，節(jié)約生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2是圖1中環(huán)架、環(huán)形軌道和工序工位的俯視圖。
[0022]圖3是圖1中升降裝置和氧化槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下將結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0024]請參閱圖1至圖3，一種消防器材自動(dòng)氧化上蠟機(jī)，包括機(jī)架1、行走裝置2、升降裝置3和控制系統(tǒng)4，機(jī)架I具有4根支承于地面的立柱11，立柱11之間連接有多根梁，使機(jī)架I形成結(jié)實(shí)牢固的框架，在機(jī)架I的上部固定有水平的環(huán)形軌道12，環(huán)形軌道12為圓環(huán)形，環(huán)形軌道12的頂面上通過滾輪211支承有環(huán)架21，環(huán)架21具有環(huán)圈212和在環(huán)圈212徑向方向呈放射狀的水平的支桿213，環(huán)架21的中心線與環(huán)形軌道12的中心線同軸，環(huán)架21的中部設(shè)有安裝孔，機(jī)架I頂部中心設(shè)有心軸13，環(huán)架21的安裝孔通過軸承安裝在心軸13上。所述支桿213的外端懸伸出所述環(huán)形軌道12，在支桿213伸出環(huán)形軌道12的懸伸段上設(shè)有升降裝置3，升降裝置3的下部設(shè)有用于鉤掛吊籃39的橫桿36 ;所述升降裝置3在行走裝置2的作用下能夠繞心軸13旋轉(zhuǎn)，在升降裝置3行走軌跡的下方設(shè)有工序工位。
[0025]在本實(shí)施例中，如圖2所示，工序工位包括上料工位、氧化工位、清洗工位、上蠟工位、去余蠟工位、散熱工位和下料工位，上料工位和下料工位同位于一個(gè)工位，即上、下料工位14，下料后即刻上料，利用升降裝置3下降后下料，上料后再上升，節(jié)省空間。當(dāng)然，如果受空間限制，工位位置較窄或者是裝料的吊籃39體積太大，也可將上料工位和下料工位分為相鄰的兩個(gè)工位。在氧化工位、清洗工位、上蠟工位、去余蠟工位和散熱工位分別設(shè)有氧化槽5、清洗槽6、上蠟槽7、去余蠟槽8和接水盤9。本實(shí)施例中優(yōu)選的工序工位為9個(gè)，支桿213和升降裝置3的數(shù)量與工序工位的數(shù)量相同也分別為9個(gè)，與工序工位相對應(yīng)地，其中的氧化槽5為2個(gè)，清洗槽6為3個(gè)，上蠟槽7、去余蠟槽8和接水盤9各I個(gè)，加上I個(gè)下、上料工位，共9個(gè)工位。
[0026]所述氧化槽5、清洗槽6、上蠟槽7和去余蠟槽8之間設(shè)有搭接盤10，搭接盤10將相鄰工位的槽頂部搭接，可以接住吊籃39中滴下的液體，并且各清洗槽6之間設(shè)置間隔，可以將上一個(gè)清洗槽6中的清洗液瀝出，保持下一個(gè)清洗槽6清洗液的清潔度。所述氧化槽5中裝有含硫酸的氧化液，氧化液是現(xiàn)有技術(shù)，在此不作進(jìn)一步描述；所述清洗槽6上設(shè)有清洗液出液管，還設(shè)有壓縮空氣管，壓縮空氣管的開口位于液面以下，噴出壓縮空氣，可以攪動(dòng)清洗液，使清洗效果更好；所述上蠟槽7中裝有蠟液和蠟，工件浸入其中會(huì)在表面覆蓋上蠟，由于蠟液太多也不均勻，需要在下一個(gè)去余蠟槽8中去除多余的蠟，只留一蠟層即可；而去余蠟槽8中裝有沸水，去余蠟槽8上設(shè)有去蠟液的出液管，還設(shè)有蒸汽管，蒸汽管位于槽的下部，用于給去蠟液加熱。
[0027]如圖1和圖2所示，所述行走裝置2包括電機(jī)28、皮帶機(jī)構(gòu)和鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)，電機(jī)28固定在電機(jī)支架29上，電機(jī)