一種銅鋅合金電鍍液及其電鍍方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明設及電鍛液技術領域，尤其設及一種銅鋒合金電鍛液及其電鍛方法。
【背景技術】
[0002] 隨著科技的不斷發(fā)展，對產(chǎn)品的要求越來越嚴格，單一元素的鍛層難W滿足電鍛 產(chǎn)品的需求，科研工作者逐漸將目光投向合金電鍛。
[0003] 鍛儀工藝廣泛應用于電鍛行業(yè)的各個方面，用于金屬器件進行防腐、裝飾為目的 的表面處理。但由于儀資源屬不可再生自然，隨著儀消費量的不斷增加，供給已嚴重不足， 造成價格飄升，各電鍛企業(yè)鍛儀成本居高不下。電鍛企業(yè)紛紛尋求節(jié)儀、代儀的新工藝。從 鍛層的性質來看，銅儀等合金應成為首選的鍛種。但現(xiàn)有技術銅儀合金電鍛液穩(wěn)定性不好、 電鍛效率低、難W得到穩(wěn)定的鍛層，且金屬儀直接接觸人的皮膚會引起儀敏感癥狀，電鍛所 得鍛層的耐磨性和耐腐蝕性都較差。

【發(fā)明內容】

[0004] 有鑒于此，本發(fā)明一方面提供一種銅鋒合金電鍛液，該電鍛液電鍛得到的鍛層沒 有裂紋，且耐腐蝕性和耐磨性較好。 陽〇化]本發(fā)明采用W下技術方案。
[0006] 一種銅鋒合金電鍛液，包含硫酸銅40~60旨/1、焦憐酸銅6~lOg/l、氯化二氨鈕 6~lOg/l、硫酸鋒20~40旨/1、巧樣酸鐘20~30g/l、氨基酸5~lOg/l、糖精4~8g/L和 乙酸鋼10~15g/L。 陽007] 優(yōu)選地，包含硫酸銅45~55g/l、焦憐酸銅6~8g/L、氯化二氨鈕8~lOg/l、硫酸 鋒25~30旨/1、巧樣酸鐘25~30g/l、氨基酸5~8g/l、糖精4~6g/L、乙酸鋼12~15g/L和余量的去離子水。
[0008] 優(yōu)選地，包含硫酸銅45旨/1、焦憐酸銅6. 5g/L、氯化二氨鈕8g/L、硫酸鋒25旨/1、巧 樣酸鐘25g/l、氨基酸8g/L、糖精5g/L、乙酸鋼12g/L和余量的去離子水。
[0009] 優(yōu)選地，所述銅鋒合金電鍛液PH為7~8。
[0010] 本發(fā)明另一方面提供一種制備上述銅鋒合金電鍛液的電鍛方法，該電鍛方法電鍛 得到的鍛層沒有裂紋，且耐腐蝕性和耐磨性較好。
[0011] 一種使用上述銅鋒合金電鍛液的電鍛方法，包括W下步驟：
[0012] (1)配置銅鋒合金電鍛液：將巧樣酸鐘溶于去離子水中配成溶液，向該溶液中加 入硫酸銅、焦憐酸銅、氯化二氨鈕和氨基酸，攬拌溶解制成混合液，向混合液中加入糖精和 乙酸鋼至溶解，配制成銅鋒合金電鍛液；
[0013] 其中，所述銅鋒合金電鍛液中硫酸銅40~60g/l、焦憐酸銅6~lOg/l、氯化二氨 鈕6~lOg/l、硫酸鋒20~40旨/1、巧樣酸鐘20~30g/l、氨基酸5~lOg/l、糖精4~Sg/ L和乙酸鋼10~15g/L;
[0014] 似W金屬基材為陰極，石墨為陽極進行電鍛。 陽O巧]優(yōu)選地，步驟似中電鍛的溫度為25~35 °C。
[0016] 優(yōu)選地，步驟似中電鍛的電流密度為15~25mA/cm2,電鍛時間為10~15min。
[0017] 優(yōu)選地，步驟似中陰極與陽極的距離為8~15cm。
[0018] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的銅鋒合金電鍛液包含硫酸銅40~ 60邑/1、焦憐酸銅6~lOg/l、氯化二氨鈕6~lOg/l、硫酸鋒20~40旨/1、巧樣酸鐘20~ 30邑/1、氨基酸5~lOg/l、糖精4~8g/L和乙酸鋼10~15g/L。使用該銅鋒合金電鍛液電 鍛得到的鍛層沒有裂紋，且耐腐蝕性和耐磨性較好。
【具體實施方式】
[0019] 下面分別結合實施例來進一步說明本發(fā)明的技術方案。
[0020] W下實施例中所設及的原料均為市售。 陽〇2U 實施例1 :本實施例的銅鋒合金電鍛液包含W下組分：
[0022] 硫酸銅 40g/L； 焦磯酸銅 6g/L, 氯化二氨飽 6g/L； 硫酸鋒 20g/L; 梓樣酸巧 20g/L 氨基酸 5g/L, 糖精 4g心 藝酸鑰 lOg/L。
[0023] 使用上述銅鋒合金電鍛液電鍛方法如下：
[0024] 配置銅鋒合金電鍛液：將巧樣酸鐘溶于去離子水中配成溶液，向該溶液中加入硫 酸銅、焦憐酸銅、氯化二氨鈕和氨基酸，攬拌溶解制成混合液，向混合液中加入糖精和乙酸 鋼至溶解，配制成銅鋒合金電鍛液；其中，所述銅鋒合金電鍛液中硫酸銅的濃度為40g/l， 焦憐酸銅的濃度為6g/l，氯化二氨鈕的濃度為6g/l，硫酸鋒的濃度為20g/l，巧樣酸鐘的濃 度為20g/L，氨基酸的濃度為5g/l，糖精的濃度為4g/l，乙酸鋼的濃度為lOg/L，PH為7;
[0025]W金屬基材為陰極，石墨為陽極，陰極與陽極的距離為IOcm,在所述銅鋒合金電鍛 液溫度為25°C和電流密度為15mA/cm2條件下電鍛lOmin，得到鍛層。
[0026] 實施例2 :本實施例的銅鋒合金電鍛液包含W下組分：
[0027] 硫酸銅 45g/L； 焦磯酸銅 6g/U 氯化二氨祀 8g/L; 硫酸鋒 25g/L; 巧樣酸鐘 25g/^ 氨基酸 5g/U 糖精 4g/L; 乙酸鋼 12g/L。
[0028] 使用上述銅鋒合金電鍛液電鍛方法如下：
[0029] 配置銅鋒合金電鍛液：將巧樣酸鐘溶于去離子水中配成溶液，向該溶液中加入硫 酸銅、焦憐酸銅、氯化二氨鈕和氨基酸，攬拌溶解制成混合液，向混合液中加入糖精和乙酸 鋼至溶解，配制成銅鋒合金電鍛液；其中，所述銅鋒合金電鍛液中硫酸銅的濃度為45g/l， 焦憐酸銅的濃度為6g/l，氯化二氨鈕的濃度為8g/l，硫酸鋒的濃度為25g/l，巧樣酸鐘的濃 度為25g/L，氨基酸的濃度為5g/l，糖精的濃度為4g/l，乙酸鋼的濃度為12g/L，PH為8 ;
[0030] W金屬基材為陰極，石墨為陽極，陰極與陽極的距離為12畑1，在所述銅鋒合金電鍛 液溫度為25°C和電流密度為15mA/cm2條件下電鍛lOmin，得到鍛層。 陽〇3U 實施例3 :本實施例的銅鋒合金電鍛液包含W下組分：
[0032] 硫酸銅 45g/L, 焦憐酸銅 6.5g/L； 氯化二氨鉛 8g/L, 硫酸鋒 2韻化； 巧樣酸鐘 25g/L;
[0033] 氨基酸 始/心 糖精 SgZU 石酸巧 ！遊/L。
[0034] 使用上述銅鋒合金電鍛液電鍛方法如下：
[0035] 配置銅鋒合金電鍛液：將巧樣酸鐘溶于去離子水中配成溶液，向該溶液中加入硫 酸銅、焦憐酸銅、氯化二氨鈕和氨基酸，攬拌溶解制成混合液，向混合液中加入糖精和乙酸 鋼至溶解，配制成銅鋒合金電鍛液；其中，所述銅鋒合金電鍛液中硫酸銅的濃度為45g/l， 焦憐酸銅的濃度為6. 5g/L，氯化二氨鈕的濃度為8g/L，硫酸鋒的濃度為25g/l，巧樣酸鐘的 濃度為25g/l，氨基酸的濃度為8g/l，糖精的濃度為5g/l，乙酸鋼的濃度為12g/l，PH為7 ;
[0036] W金屬基材為陰極，石墨為陽極，陰極與陽極的距離為IOcm,在所述銅鋒合金電鍛 液溫度為25°C和電流密度為15mA/cm2條件下電鍛12min，得到鍛層。
[0037] 使用本發(fā)明的銅鋒合金電鍛液電鍛得到的鍛層沒有裂紋，且耐腐蝕性和耐磨性較 好。
[0038] 應該注意到并理解，在不脫離后附的權利要求所要求保護的本發(fā)明的精神和范圍 的情況下，能夠對上述詳細描述的本發(fā)明做出各種修改和改進。因此，要求保護的技術方案 的范圍不受所給出的任何特定示范教導的限制。
[0039] 申請人聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細工藝設備和工藝流程， 但本發(fā)明并不局限于上述詳細工藝設備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細 工藝設備和工藝流程才能實施。所屬技術領域的技術人員應該明了，對本發(fā)明的任何改進， 對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的 保護范圍和公開范圍之內。
【主權項】
1. 一種銅鋅合金電鍍液，其特征在于，包含硫酸銅40~60g/L、焦磷酸銅6~10g/L、 氯化二氨鈀6~10g/L、硫酸鋅20~40g/L、檸檬酸鉀20~30g/L、氨基酸5~10g/L、糖精 4~8g/L和乙酸鈉10~15g/L。2. 根據(jù)權利要求1所述的銅鋅合金電鍍液，其特征在于，包含硫酸銅45~55g/L、焦磷 酸銅6~8g/L、氯化二氨鈀8~10g/L、硫酸鋅25~30g/L、梓檬酸鉀25~30g/L、氨基酸 5~8g/L、糖精4~6g/L、乙酸鈉12~15g/L和余量的去離子水。3. 根據(jù)權利要求1所述的銅鋅合金電鍍液，其特征在于，包含硫酸銅45g/L、焦磷酸銅 6. 5g/L、氯化二氨鈀8g/L、硫酸鋅25g/L、檸檬酸鉀25g/L、氨基酸8g/L、糖精5g/L、乙酸鈉 12g/L和余量的去離子水。4. 根據(jù)權利要求1所述的銅鋅合金電鍍液，其特征在于，所述銅鋅合金電鍍液PH為 7~8〇5. -種使用權利要求1所述的銅鋅合金電鍍液的電鍍方法，其特征在于，包括以下步 驟： (1) 配置銅鋅合金電鍍液：將檸檬酸鉀溶于去離子水中配成溶液，向該溶液中加入硫 酸銅、焦磷酸銅、氯化二氨鈀和氨基酸，攪拌溶解制成混合液，向混合液中加入糖精和乙酸 鈉至溶解，配制成銅鋅合金電鍍液； 其中，所述銅鋅合金電鍍液中硫酸銅40~60g/L、焦磷酸銅6~10g/L、氯化二氨鈀6~ l〇g/L、硫酸鋅20~40g/L、檸檬酸鉀20~30g/L、氨基酸5~10g/L、糖精4~8g/L和乙酸 鈉 10 ~15g/L ; (2) 以金屬基材為陰極，石墨為陽極進行電鍍。6. 根據(jù)權利要求5所述的電鍍方法，其特征在于，所述步驟（2)中電鍍的溫度為25~ 35。。。7. 根據(jù)權利要求5所述的電鍍方法，其特征在于，所述步驟（2)中電鍍的電流密度為 15~25mA/cm2,電鏈時間為10~15min。8. 根據(jù)權利要求5所述的電鍍方法，其特征在于，所述步驟（2)中陰極與陽極的距離為 8 ~15cm〇
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種銅鋅合金電鍍液及其電鍍方法。該銅鋅合金電鍍液包含硫酸銅40～60g/L、焦磷酸銅6～10g/L、氯化二氨鈀6～10g/L、硫酸鋅20～40g/L、檸檬酸鉀20～30g/L、氨基酸5～10g/L、糖精4～8g/L和乙酸鈉10～15g/L。使用該銅鋅合金電鍍液電鍍得到的鍍層沒有裂紋，且耐腐蝕性和耐磨性較好。
【IPC分類】C25D3/58
【公開號】CN105154937
【申請?zhí)枴緾N201510519604
【發(fā)明人】沈秋
【申請人】無錫橋陽機械制造有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月21日