鋁合金陽(yáng)極氧化玫瑰紅電泳工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋁合金陽(yáng)極氧化表面處理工藝，特別是涉及一種鋁合金陽(yáng)極氧化玫瑰紅電泳的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁對(duì)氧的化學(xué)親和力特別強(qiáng)，在大氣中其表面總是被一層氧化膜所覆蓋，但是天然的鋁氧化膜極薄，且孔隙率大，機(jī)械強(qiáng)度低，抗蝕和耐磨性都不能滿足防腐蝕的需要。利用電化學(xué)方法，可使鋁(或鋁合金)表面生成致密的優(yōu)質(zhì)氧化膜，且膜較厚，其都讀可達(dá)幾十至幾百微米，能有效地提高率的耐腐蝕性。另外，由于所形成的氧化膜存在均勻的空隙，故可用有機(jī)染料極性染色處理，經(jīng)密封后色澤穩(wěn)定，使鋁材的應(yīng)用更加廣泛，這樣使鋁表面氧化的電化學(xué)工藝稱為鋁的陽(yáng)極氧化。
[0003]通常鋁陽(yáng)極氧化表面著色方面有幾種:整體著色、電解著色、染色，這幾種著色在生產(chǎn)成本方面各有不同，在表面裝飾方面顏色各有優(yōu)點(diǎn)。
[0004]但是，現(xiàn)有的著色工藝穩(wěn)定性差、成本高，而且色差大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種鋁合金陽(yáng)極氧化玫瑰紅電泳工藝，生產(chǎn)方面工藝穩(wěn)定、成本低，色差小，而且具有耐候、耐熱、耐光性能高，色澤均勻彩艷等優(yōu)點(diǎn)。
[0006]本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種鋁合金陽(yáng)極氧化玫瑰紅電泳工藝，包括以下步驟:
[0007]一種鋁合金陽(yáng)極氧化玫瑰紅電泳生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0008]I)陽(yáng)極氧化前處理:將掛好的鋁型材在清洗槽的槽液里進(jìn)行去污、除油處理后，經(jīng)在堿槽里堿蝕處理，經(jīng)過(guò)一次水洗后進(jìn)入中和槽中和，處理完后經(jīng)水洗進(jìn)入下到工序；
[0009]2)陽(yáng)極氧化生成氧化膜:將前處理好的型材在陽(yáng)極氧化槽液中進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，根據(jù)陽(yáng)極氧化膜的要求控制時(shí)間，處理完后經(jīng)水洗進(jìn)入下到工序；
[0010]3)玫瑰紅電解著色:將經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化好的型材放入玫瑰紅電解著色槽中進(jìn)行電解著色；
[0011]4)電泳固化:將著好色的型材在電泳槽中電泳，而后進(jìn)行固化處理。
[0012]進(jìn)一步，步驟I)中，陽(yáng)極氧化前處理，依次通過(guò)清洗槽、堿槽和中和槽，其槽液組成為:包括
[0013]清洗槽:光亮劑包括磷酸50%、氫氟酸30%、表面活性離子5%、余量水，90-150克/升，
[0014]堿槽:燒堿，40-50克/升，處理時(shí)間2-4分鐘；
[0015]中和槽:硫酸160-200克/升；處理時(shí)間2-4分鐘。
[0016]進(jìn)一步，步驟2)中，工業(yè)硫酸:140-180克/升；溫度:18-22°C;電流密度1.2-1.5安/平方分米；根據(jù)陽(yáng)極氧化膜的要求控制時(shí)間，處理完后經(jīng)2-3次水洗進(jìn)入下到工序；本工序操作必須經(jīng)過(guò)通電，為直流電機(jī)，使型材表面與槽液反應(yīng)生成一種網(wǎng)狀的氧化膜，膜厚根據(jù)型材要求的同在5-15um之間。
[0017]進(jìn)一步，步驟3)中，硫酸銅8-9克/升，銅鹽著色劑LW-22:8-9克/升，硫酸:18_25克/升，溫度20±2°C，電壓12-18伏，時(shí)間:2-3分鐘。
[0018]進(jìn)一步，步驟4)中，電泳槽槽液成分為:電泳漆固成份:3.5-4.5克/升，PH:7.5-8.5，酸值:3.0-4.0，胺值:2.0-3.5，電導(dǎo)率:350_1000S/M ;電泳固化，電泳:電導(dǎo)率:350-1000、電泳漆固成份:3.5-4.5 克 / 升、PH:7.5-8.5、酸值:3.0-4.0、胺值:2.0-3.5 ;固化:溫度180-200°C、保溫20-30分鐘，處理完后進(jìn)入下工序卸架包裝。
[0019]電泳固化主要目的是將網(wǎng)狀的氧化膜進(jìn)行填滿，使鋁合金表面更加平整，是鋁合金有更好的耐腐蝕性、使用壽命更長(zhǎng)。
[0020]進(jìn)一步，所述表面活性離子為脂肪酸聚氧乙烯醚。
[0021]借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和有益效果是:
[0022]本發(fā)明的鋁合金陽(yáng)極氧化玫瑰紅電泳工藝，是最適應(yīng)批量生產(chǎn)的工藝，本發(fā)明工藝的玫瑰紅鋁合金，顏色鮮艷均勻，色差小，耐蝕性和耐候性好，裝飾效果最佳，降低生產(chǎn)成本。
[0023]這種玫瑰紅電泳效果好，耐候、耐熱、耐光性能高，成本低，色澤均勻彩艷，適于批量生產(chǎn)，可用于裝飾、建筑、工業(yè)鋁材。比其它的著色法在生產(chǎn)方面工藝穩(wěn)定、成本低，色差小有很大的優(yōu)勢(shì)。
【具體實(shí)施方式】
[0024]本發(fā)明所述的鋁合金陽(yáng)極氧化玫瑰紅著色電泳工藝主要經(jīng)過(guò)以下四個(gè)步驟:
[0025]1、坯料上架，按照陽(yáng)極氧化著色料進(jìn)行上架，確保導(dǎo)電良好，陽(yáng)極氧化前處理；
[0026]前處理:除油:光亮劑(酸性)90-150克/升、常溫下處理時(shí)間1-3分鐘；堿蝕:燒堿40-50克/升、溫度45-55°C，處理時(shí)間2_4分鐘；中和:工業(yè)硫酸160-200克/升、常溫、處理時(shí)間2-4分鐘。鉗料后進(jìn)行下一道氧化。
[0027]除油槽中的光亮劑主要是對(duì)前工序坯料帶過(guò)來(lái)的油污進(jìn)行處理，得到光潔的鋁型材表面；通過(guò)堿蝕工序主要是去除型材表面的機(jī)械紋，增加型材表面光澤度。
[0028]2、陽(yáng)極氧化生成氧化膜:
[0029]工業(yè)硫酸:140-180克/升；溫度:18_22°C;電流密度1.2-1.5安/平方分米，氧化時(shí)間15-30分鐘，氧化膜可達(dá)到5個(gè)膜以上可進(jìn)行著色。
[0030]3、著色前水洗，玫瑰紅電解著色；
[0031]因氧化后膜孔里有酸洗不干凈不能進(jìn)行著色，所以這一道工序水洗一定要嚴(yán)，氧化后水洗要經(jīng)過(guò)三道水洗，每道水洗要在水槽里要1-2分鐘；
[0032]玫瑰紅電解著色:硫酸銅8-9克/升，銅鹽著色劑LW-22:8_9克/升，硫酸:18-25克/升，溫度20±2°C，電壓12-18伏，時(shí)間:2-3分鐘。本工序是發(fā)明之中的重中之重，主要原理是當(dāng)鋁合金經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化氧化生成不低于8um的氧化膜后，銅鹽著色劑LW-22將被吸附入氧化膜孔內(nèi)，不僅能有補(bǔ)色而且還能起到一定的封孔作用。
[0033]著色后進(jìn)入下一道工序電泳固化。
[0034]4、電泳固化，成品下架包裝。
[0035]電泳漆固成份:3.5-4.5 克 / 升，PH:7.5-8.5，酸值:3.0-4.0，胺值:2.0-3.5，電導(dǎo)率:350-1000S/M ;電泳固化，電泳:電導(dǎo)率:350-1000、電泳漆固成份:3.5-4.5克/升、PH:7.5-8.5、酸值:3.0-4.0、胺值:2.0-3.5 ;固化:溫度180-200°C、保溫20-30分鐘。處理完后進(jìn)入下工序卸架包裝。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁合金陽(yáng)極氧化玫瑰紅電泳生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟: 1)陽(yáng)極氧化前處理:將掛好的鋁型材在清洗槽的槽液里進(jìn)行去污、除油處理后，經(jīng)在堿槽里堿蝕處理，經(jīng)過(guò)一次水洗后進(jìn)入中和槽中和，處理完后經(jīng)水洗進(jìn)入下到工序； 2)陽(yáng)極氧化生成氧化膜:將前處理好的型材在陽(yáng)極氧化槽液中進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，根據(jù)陽(yáng)極氧化膜的要求控制時(shí)間，處理完后經(jīng)水洗進(jìn)入下到工序； 3)玫瑰紅電解著色:將經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化好的型材放入玫瑰紅電解著色槽中進(jìn)行電解著色； 4)電泳固化:將著好色的型材在電泳槽中電泳，而后進(jìn)行固化處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金陽(yáng)極氧化玫瑰紅電泳工藝，其特征在于:步驟I)中，陽(yáng)極氧化前處理，依次通過(guò)清洗槽、堿槽和中和槽，其槽液組成為:包括 清洗槽:光亮劑包括磷酸50%、氫氟酸30%、表面活性離子5%、余量水，90-150克/升， 堿槽:燒堿，40-50克/升，處理時(shí)間2-4分鐘； 中和槽:硫酸160-200克/升；處理時(shí)間2-4分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金陽(yáng)極氧化玫瑰紅電泳工藝，其特征在于:所述表面活性離子為脂肪酸聚氧乙烯醚。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金陽(yáng)極氧化玫瑰紅電泳工藝，其特征在于:步驟2)中，工業(yè)硫酸:140-180克/升；溫度:18-22°C;電流密度1.2-1.5安/平方分米；根據(jù)陽(yáng)極氧化膜的要求控制時(shí)間，處理完后經(jīng)2-3次水洗進(jìn)入下到工序；本工序操作必須經(jīng)過(guò)通電，為直流電機(jī)，使型材表面與槽液反應(yīng)生成一種網(wǎng)狀的氧化膜，膜厚根據(jù)型材要求的同在5-15um之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金陽(yáng)極氧化玫瑰紅電泳工藝，其特征在于:步驟3)中，硫酸銅8-9克/升，銅鹽著色劑LW-22:8-9克/升，硫酸:18-25克/升，溫度20 ± 2°C，電壓12-18伏，時(shí)間:2-3分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金陽(yáng)極氧化玫瑰紅電泳工藝，其特征在于:步驟4)中，電泳槽槽液成分為:電泳漆固成份:3.5-4.5克/升，PH:7.5-8.5，酸值:3.0-4.0，胺值:2.0-3.5，電導(dǎo)率:350-1000S/M ；電泳固化，電泳:電導(dǎo)率:350_1000、電泳漆固成份:.3.5-4.5 克 / 升、PH:7.5-8.5、酸值:3.0-4.0、胺值:2.0-3.5 ;固化:溫度 180_200°C、保溫20-30分鐘ο
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋁合金陽(yáng)極氧化玫瑰紅著色電泳工藝，最適應(yīng)批量生產(chǎn)的工藝，包括步驟：1)陽(yáng)極氧化前處理：將掛好的鋁型材在清洗槽的槽液里進(jìn)行去污、除油處理后，經(jīng)在堿槽里堿蝕處理，經(jīng)過(guò)一次水洗后進(jìn)入中和槽中和，處理完后經(jīng)水洗進(jìn)入下到工序；2)陽(yáng)極氧化生成氧化膜：將前處理好的型材在陽(yáng)極氧化槽液中進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，根據(jù)陽(yáng)極氧化膜的要求控制時(shí)間，處理完后經(jīng)水洗進(jìn)入下到工序；3)玫瑰紅電解著色：將氧化好的型材放入玫瑰紅電解著色槽中進(jìn)行電解著色；4)電泳固化。本發(fā)明工藝的玫瑰紅鋁合金，顏色鮮艷均勻，色差小，耐蝕性和耐候性好，裝飾效果最佳，在生產(chǎn)過(guò)程中工藝簡(jiǎn)單，成本低。
【IPC分類】C25D13-00, C25D11-22, C25D11-08
【公開號(hào)】CN104562142
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410782387
【發(fā)明人】王建兵, 梁潤(rùn)炳, 羅波
【申請(qǐng)人】廣東耀銀山鋁業(yè)有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2014年12月16日