專利名稱：真空排除氣泡法電鑄的制作方法
真空排除汽泡法電鑄屬電鑄技術(shù)。
現(xiàn)在進(jìn)行的電鑄都是在常壓下進(jìn)行，在電鑄過程中，與金屬離子在陰極電沉積同時，會有氣體在陰極表面上折出，這種氣體會以氣泡形式滯留在陰極表面，阻礙金屬沉積，造成鑄件表面出現(xiàn)麻點(diǎn)針孔等缺陷，常常會導(dǎo)致電鑄失敗。為排除這種氣泡，生產(chǎn)中采用兩種方法一種是添加潤濕劑法。它是降低電極與溶液間界面張力，減小氣泡的潤濕接觸角，從而增加氣汽泡脫離電極表面的可能。這種方法在于潤濕劑消耗快需要經(jīng)常補(bǔ)充調(diào)整，不易維護(hù)，而且會對鑄層產(chǎn)生不良影響。另一種是沖刷陰極表面法，這種方法對于形狀復(fù)雜芯?；蜉^大芯模效果不理想。
本發(fā)明的目的在于提供一種能及時地排除滯留氣泡，提高鑄層質(zhì)量和鑄層速度，且不受芯模形狀，大小限制的，易于維護(hù)的真空排除氣泡法電鑄。
本發(fā)明的真空排除氣泡法是將電鑄工作箱密封，通電電鑄后，用真空泵逐漸抽去電鑄工作箱內(nèi)的空氣，使箱內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，使得滯留在陰極表面上的微小氣泡體積迅速變大，所受浮力變大，從而脫離陰極表面，浮出水面。同時，又周期性地開閉進(jìn)氣電磁閥，利用箱內(nèi)外壓差將空氣引入電鑄工作槽內(nèi)的溶液中，使溶液產(chǎn)生劇烈運(yùn)動，對陰極表面進(jìn)行攪拌和沖刷，以加強(qiáng)排除氣泡效果，降低、消除濃差極化，提高允許工作電流，加快金屬沉積速度，保證鑄層質(zhì)量。
這種工作方式，不需要任何添加劑，不改變?nèi)芤撼煞?，易于維護(hù)，易于實(shí)現(xiàn)自動化，排除氣泡及時，徹底，電鑄速度快，鑄層質(zhì)量好，且不受芯模形狀所限。
附

圖1為本發(fā)明的真空排除氣泡法電鑄原理圖。它由電解液箱(1)，電解液泵(2)，進(jìn)液電磁閥(3)，回液電磁閥(4)，進(jìn)氣管(5)，電鑄工作槽(6)，密封工作箱(7)，真空泵(8)和進(jìn)氣電磁閥(9)所組成。電鑄工作槽(6)設(shè)置在密封工作箱(7)內(nèi)，由進(jìn)氣電磁閥(9)控制的園周上布滿小孔的進(jìn)氣管(5)置于電鑄工作槽(6)內(nèi)靠近底部處。
其基本工作原理及過程是，當(dāng)通電電鑄后，用真空泵(8)逐漸抽出密封工作箱(7)內(nèi)的空氣，使箱內(nèi)出現(xiàn)負(fù)壓，使得滯留在陰極表面上的微小氣泡體積迅速變大，所受浮力增大，從而脫離陰極表面，浮出水面。待密封工作箱(7)內(nèi)出現(xiàn)足夠負(fù)壓并維持一段時間后，開啟進(jìn)氣電磁閥(9)，利用箱內(nèi)外壓差，通過進(jìn)氣管(5)將空氣迅速引入電鑄工作槽(6)的溶液中，使溶液產(chǎn)生劇烈運(yùn)動，對陰極表面進(jìn)行攪拌、沖刷，更進(jìn)一步加強(qiáng)排除氣泡的效果，同時降低、消除溶液的濃差極化，提高電鑄速度，保證電鑄質(zhì)量。待真空接近為零時，啟動電解液泵(2)，并同時開啟進(jìn)液電磁閥(3)和回液電磁閥(4)，更換溶液。之后，再啟動真空泵抽氣。由此而周而復(fù)始地，直至獲得足夠厚度鑄層為止。
權(quán)利要求
1.一種真空排除氣泡法電鑄，其特征在于將電鑄工作箱密封，通電電鑄后，用真空泵逐漸抽出電鑄工作箱內(nèi)的空氣，使箱內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，同時又利用箱內(nèi)外壓差，通過進(jìn)氣管周期性將空氣引入電鑄工作槽內(nèi)的溶液中。
2.一種真空排除氣泡法電鑄包括電解液箱(1)，電解液泵(2)，進(jìn)液電磁閥(3)，回液電磁閥(4)，電鑄工作槽(6)，其特征在于還包括進(jìn)氣管(5)，密封工作箱(7)，真空泵(8)和進(jìn)氣電磁閥(9)所組成，電鑄工作槽(6)設(shè)置在密封工作箱(7)內(nèi)，由進(jìn)氣電磁閥(9)控制的園周上布滿小孔的進(jìn)氣管(5)置于電鑄工作槽(6)內(nèi)靠近底部處。
全文摘要
一種真空排除氣泡法電鑄屬電鑄技術(shù)。它是將電鑄工作箱(7)密封，通電電鑄后，用真空泵(8)逐漸抽出密封電鑄工作箱內(nèi)的空氣，使箱內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，使得滯留在陰極表面上的微小氣泡體積變大，所受浮力變大，從而脫離陰極表面，浮出水面。并通過由進(jìn)氣電磁閥(9)控制的進(jìn)氣管(5)周期性地將空氣引入電鑄工作槽(6)的溶液中，使溶液產(chǎn)生劇烈運(yùn)動，對陰極表面進(jìn)行攪拌和沖刷，從而達(dá)到迅速、及時徹底的排除氣泡的目的、降低，消除溶液的濃差極化，加快金屬沉積速度，保證鑄層質(zhì)量。
文檔編號C25D21/04GK1067932SQ9110810
公開日1993年1月13日 申請日期1991年7月21日 優(yōu)先權(quán)日1991年7月21日
發(fā)明者朱獲 申請人:南京航空學(xué)院