本技術(shù)涉及電鍍用具，尤其是涉及一種綠色環(huán)保型電鍍專用掛具。

背景技術(shù)：

1、電鍍掛具，作為電鍍工藝中的核心設(shè)備之一，承載著確保電鍍質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率的重要使命；在當今社會，環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展已成為各行各業(yè)關(guān)注的重點，綠色環(huán)保型電鍍專用掛具是一種專門設(shè)計用于電鍍工藝的設(shè)備，它旨在降低電鍍過程對環(huán)境的影響，并滿足電鍍工藝對掛具的基本要求；與傳統(tǒng)的電鍍掛具相比，綠色環(huán)保型電鍍專用掛具更注重環(huán)保、可持續(xù)性和高效性，這種掛具通常使用環(huán)保材料制成，如可循環(huán)、可降解的材料，以減少對環(huán)境的污染。

2、相關(guān)技術(shù)中，在電鍍過程中，工件從掛具上脫落是一個常見且棘手的問題，這種脫落現(xiàn)象不僅影響了電鍍過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，還可能導(dǎo)致工件損壞，增加不必要的生產(chǎn)成本；為應(yīng)對此類問題，通常需要對每個工件進行單獨的固定，以確保其在電鍍過程中不會脫落，然而重復(fù)性的固定操作，不僅增加了操作人員的工作量，還使得整個生產(chǎn)過程變得繁瑣和低效，尤其是在大規(guī)模生產(chǎn)中無疑會大大增加生產(chǎn)時間，降低生產(chǎn)效率，故有待改善。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決傳統(tǒng)掛具固定繁瑣的問題，本技術(shù)提供一種綠色環(huán)保型電鍍專用掛具。

2、本技術(shù)提供的一種綠色環(huán)保型電鍍專用掛具采用如下的技術(shù)方案：

3、一種綠色環(huán)保型電鍍專用掛具，包括掛架，所述掛架上設(shè)置有若干支桿，若干所述支桿沿掛架高度方向依次布置，每一所述支桿上均設(shè)置有若干用于掛置工件的懸掛鉤，若干所述懸掛鉤沿支桿長度方向依次等距布置，任一所述支桿的上方均設(shè)置有防脫組件，所述防脫組件包括防脫桿、兩固定板、兩定位軸和兩轉(zhuǎn)板，兩所述固定板、兩定位軸和兩轉(zhuǎn)板一一對應(yīng)，兩所述固定板分別布置于相鄰支桿長度方向的兩端，所述定位軸連接在固定板上，所述轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動連接在定位軸上，所述定位軸與轉(zhuǎn)板之間設(shè)置有用于復(fù)位的扭簧，所述防脫桿的兩端分別連接在兩轉(zhuǎn)板上。

4、由于需要對每個工件進行單獨的固定，以確保其在電鍍過程中不會脫落，然而重復(fù)性的固定操作，不僅增加了操作人員的工作量，還使得整個生產(chǎn)過程變得繁瑣和低效，尤其是在大規(guī)模生產(chǎn)中無疑會大大增加生產(chǎn)時間，降低生產(chǎn)效率；通過采用上述技術(shù)方案，支桿焊接固定在掛架上，若干懸掛鉤安裝在支桿上，防脫組件安裝在對應(yīng)支桿上方，防脫組件包括防脫桿、兩固定板、兩定位軸和兩轉(zhuǎn)板；當對工件進行電鍍前，握持相應(yīng)防脫桿施加向外的力，兩側(cè)轉(zhuǎn)板發(fā)生轉(zhuǎn)動，防脫桿順時針打開，此時將工件依次掛置在懸掛鉤上，懸掛完成后，松開防脫桿，兩側(cè)轉(zhuǎn)板在扭簧的作用下復(fù)位，防脫桿對工件進行遮擋，實現(xiàn)工件的電鍍準備；通過支桿、懸掛鉤、防脫組件等設(shè)置，防脫組件確保了工件在電鍍過程中不會脫落，防脫桿能夠有效地對工件進行遮擋和固定，防止工件因晃動或其他原因而脫落，保證了電鍍過程的穩(wěn)定性，同時使得操作人員快速、簡便地掛置和固定工件，減少了重復(fù)性的固定操作，從而降低了操作人員的工作量，特別是在大規(guī)模生產(chǎn)中，有效縮短生產(chǎn)時間，提高生產(chǎn)效率。

5、可選的，所述固定板上貫穿開設(shè)有若干通孔，所述固定板上還設(shè)置有若干緊固螺釘，若干所述緊固螺釘與若干通孔相對應(yīng)，所述緊固螺釘貫穿通孔內(nèi)壁且連接在支桿上。

6、通過采用上述技術(shù)方案，通孔開設(shè)于固定板上，固定板通過緊固螺釘安裝在支桿底部；通過通孔和緊固螺釘?shù)脑O(shè)置，確保了固定板與支桿之間的連接穩(wěn)固可靠，不易松動或脫落，且拆裝方便，保證了電鍍掛具在長時間使用過程中的穩(wěn)定性和可靠性。

7、可選的，所述轉(zhuǎn)板遠離固定板的一端設(shè)置有折彎部，所述折彎部朝向掛架方向彎曲布置，所述防脫桿連接在兩轉(zhuǎn)板的折彎部上。

8、通過采用上述技術(shù)方案，折彎部一體成型在轉(zhuǎn)板端部；通過折彎部的設(shè)置，使得防脫桿的位置更加靠近下方的工件，同時由于折彎部朝向掛架方向彎曲，防脫桿在轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動時能夠更直接地覆蓋和遮擋工件，從而更有效地防止工件脫落，提高防脫效果。

9、可選的，所述防脫桿的兩端分別設(shè)置有螺紋部，兩所述折彎部上均開設(shè)有與螺紋部配合的螺紋孔。

10、通過采用上述技術(shù)方案，螺紋部一體成型在防脫桿的端部，防脫桿通過螺紋部安裝在折彎部的螺紋孔內(nèi)；通過螺紋部和螺紋孔的設(shè)置，防脫桿與折彎部之間形成了緊密的連接，能夠確保防脫桿在電鍍過程中不易松動或脫落，從而保證了防脫桿的穩(wěn)定性和可靠性。

11、可選的，每一所述支桿的兩端均設(shè)置有第一連接板，所述掛架上設(shè)置有若干第二連接板，所述第一連接板與對應(yīng)的第二連接板相貼合，所述第二連接板上設(shè)置有用于與第一連接板固定的固定螺栓。

12、通過采用上述技術(shù)方案，第一連接板焊接在支桿上，第二連接板焊接在掛架上，固定螺栓貫穿第一連接板和第二連接板實現(xiàn)支桿和掛架的固定；通過第一連接板和第二連接板的設(shè)置，有助于實現(xiàn)支桿和掛架的穩(wěn)固連接，拆裝便捷，能夠有效抵抗外界力的干擾，降低支桿脫落或晃動的可能，從而確保整個掛架結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

13、可選的，所述掛架上設(shè)置有若干掛板，若干所述掛板與若干第二連接板數(shù)量一致，兩兩所述掛板為一組，每組所述兩掛板對稱布置于掛架長度方向的兩側(cè)，所述支桿搭接在對應(yīng)的兩掛板上。

14、通過采用上述技術(shù)方案，掛板焊接在掛架上，支桿安裝在掛架上時，支桿搭接在兩側(cè)的掛板上；通過掛板的設(shè)置，有助于實現(xiàn)對支桿的支撐，掛板能夠?qū)⒅U上的載荷分散到掛架上，分散載荷的設(shè)計提高了掛架的整體穩(wěn)定性和承載能力，同時為支桿在掛架上的位置提供精確的定位，確保了支桿與掛架之間的相對位置準確無誤。

15、可選的，所述掛架的一側(cè)設(shè)置有用于行車配合的懸掛支架，所述懸掛支架連接在掛架遠離懸掛鉤的一側(cè)。

16、通過采用上述技術(shù)方案，懸掛支架焊接在掛架上；通過懸掛支架的設(shè)置，具有懸掛功能，懸掛支架是掛架與行車之間的連接橋梁，掛架可被快速、準確地移動到指定位置，不僅提高了工作效率，還減少了人工搬運和定位的繁瑣過程，降低了勞動強度。

17、可選的，所述懸掛支架的頂部設(shè)置有若干用于起吊的起吊鉤，若干所述起吊鉤對稱布置于懸掛支架上。

18、通過采用上述技術(shù)方案，起吊鉤焊接在懸掛支架頂部；通過起吊鉤的設(shè)置，有助于實現(xiàn)掛架的起吊和懸掛，簡化了操作過程，降低了操作難度和工作量，同時多個起吊鉤可共同分擔吊裝重量，有效減小單點受力過大的問題，進一步增強了吊裝的安全性。

19、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

20、通過支桿、懸掛鉤、防脫組件等設(shè)置，防脫組件確保了工件在電鍍過程中不會脫落，防脫桿能夠有效地對工件進行遮擋和固定，防止工件因晃動或其他原因而脫落，保證了電鍍過程的穩(wěn)定性，同時使得操作人員快速、簡便地掛置和固定工件，減少了重復(fù)性的固定操作，從而降低了操作人員的工作量，特別是在大規(guī)模生產(chǎn)中，有效縮短生產(chǎn)時間，提高生產(chǎn)效率。；

21、通過掛板的設(shè)置，有助于實現(xiàn)對支桿的支撐，掛板能夠?qū)⒅U上的載荷分散到掛架上，分散載荷的設(shè)計提高了掛架的整體穩(wěn)定性和承載能力，同時為支桿在掛架上的位置提供精確的定位，確保了支桿與掛架之間的相對位置準確無誤；

22、通過懸掛支架的設(shè)置，具有懸掛功能，懸掛支架是掛架與行車之間的連接橋梁，掛架可被快速、準確地移動到指定位置，不僅提高了工作效率，還減少了人工搬運和定位的繁瑣過程，降低了勞動強度。