本發(fā)明屬于電極箔生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種耐大紋波電流電極箔的化成方法。
背景技術(shù)：
目前現(xiàn)有的中高壓鋁電解電容器用的電極箔的制造方法是這樣的：將經(jīng)過(guò)腐蝕的、純度為99.99wt％的鋁箔，在95-100℃的純水中浸漬10min；取出后置于0.1wt％的己二酸和2wt％的己二酸銨的水溶液中，在85℃、電流密度為20ma/cm2、電壓為200v的條件下，一級(jí)化成18min；再置于7wt％的硼酸和0.4wt％的五硼酸銨的水溶液中，在85℃、電流密度為20ma/cm2、電壓為430v的條件下，二級(jí)化成18min；再置于7wt％的硼酸和0.3wt％的五硼酸銨的水溶液中，在85℃、電流密度為20ma/cm2、電壓為530v的條件下，三級(jí)化成30min；取出后進(jìn)行500℃的高溫?zé)崽幚?-4min；然后再置于7wt％的硼酸和0.3wt％的五硼酸銨的水溶液中，在85℃、電流密度為20ma/cm2、電壓為530v的條件下，化成10-12min，最后取出，烘干。采用這種電極箔的制造方法，工藝要求電流密度大，能耗高，且生產(chǎn)效率低，并且通過(guò)上述制造方法制造出的電極箔對(duì)大波紋電流的耐受性差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明公開一種耐大紋波電流電極箔的化成方法，利用該方法制造出的電極箔能夠耐受大波紋電流，有效提高電極箔的品質(zhì)。
本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種耐大紋波電流電極箔的化成方法，包括鋁箔的一級(jí)化成、二級(jí)化成、三級(jí)化成、四級(jí)化成和五級(jí)化成，其中，鋁箔的一級(jí)化成、二級(jí)化成和三級(jí)化成均在磷酸二氫銨水溶液中進(jìn)行，鋁箔的四級(jí)化成和五級(jí)化成均在含有硼酸和五硼酸銨的水溶液中進(jìn)行。
本發(fā)明采用五級(jí)化成的方法，在一級(jí)化成、二級(jí)化成和三級(jí)化成工藝中，鋁箔均置于磷酸二氫銨水溶液中化成，得到的電極箔能夠耐受大波紋交流電，提高了電極箔的品質(zhì)，同時(shí)，各級(jí)化成所需的電流密度相比于現(xiàn)有方法而言大大減小，且每級(jí)化成時(shí)間大大縮短，節(jié)約了大量電能，提高了電極箔的化成效率。
其中，所述一級(jí)化成的具體工藝為：將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的鋁箔浸入4-5wt％的磷酸二氫銨水溶液，在85-86℃、8-10ma/cm2、120v的條件下，化成6min。
所述二級(jí)化成的具體工藝為：將一級(jí)化成后的鋁箔浸入2-3wt％的磷酸二氫銨水溶液，在85-86℃、8-10ma/cm2、250v的條件下，化成6min。
所述三級(jí)化成的具體工藝為：將二級(jí)化成后的鋁箔浸入0.5-1wt％的磷酸二氫銨水溶液，在85-86℃、8-10ma/cm2、400v的條件下，化成6min。
所述四級(jí)化成的具體工藝為：將鋁箔浸入添加了3-5wt％的硼酸、4-6wt％的五硼酸銨的水溶液中，在85-86℃、8-10ma/cm2、550v的條件下，化成6min。
所述五級(jí)化成的具體工藝為：將四級(jí)化成后的鋁箔浸入添加了5-6wt％的硼酸、2-4wt％的五硼酸銨的水溶液中，在75-79.5℃、8-10ma/cm2、520v的條件下，化成12min。
在鋁箔的三級(jí)化成完成后，將鋁箔通過(guò)添加了檸檬酸與檸檬酸銨的饋電槽供電，然后再進(jìn)行四級(jí)化成和五級(jí)化成。
鋁箔預(yù)處理的具體工藝為：將經(jīng)過(guò)腐蝕的、純度為99.99wt％的鋁箔置于溫度為97-98℃的純水中處理9-12min形成一水水和氧化膜或三水水和氧化膜，然后將鋁箔在1-5wt％的富馬酸水溶液進(jìn)行去極化處理，富馬酸水溶液溫度為70-79.9℃。
五級(jí)化成完成后，將鋁箔依次進(jìn)行磷化、修復(fù)化成、高溫焙燒、再次修復(fù)化成、化學(xué)處理和烘干工藝。
磷化、修復(fù)化成、高溫焙燒、再次修復(fù)化成和化學(xué)處理工藝具體為：將鋁箔在83-85℃、6wt％磷酸中磷化處理6-12min，然后置于含6-7wt％的硼酸、4-6wt％的五硼酸銨的水溶液中，85-88℃、1-2ma/cm2、520v的條件下，修復(fù)化成6min，再置于空氣中，350℃高溫焙燒2min，然后置于含6-7wt％的硼酸、4-6wt％的五硼酸銨的水溶液中再次修復(fù)化成，最后在40-45℃、6wt％磷酸二氫銨中化學(xué)處理10-12min。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：
本發(fā)明一種耐大紋波電流電極箔的化成方法，采用五級(jí)化成，在一級(jí)化成、二級(jí)化成和三級(jí)化成工藝中，鋁箔均置于磷酸二氫銨水溶液中化成，得到的電極箔能夠耐受大波紋交流電，提高了電極箔的品質(zhì)，同時(shí)，各級(jí)化成所需的電流密度相比于現(xiàn)有方法而言大大減小，且每級(jí)化成時(shí)間大大縮短，節(jié)約了大量電能，提高了電極箔的化成效率。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
實(shí)施例1
一種耐大紋波電流電極箔的化成方法，具體實(shí)施步驟如下：
(1)預(yù)處理：將經(jīng)過(guò)腐蝕的、純度為99.99wt％的鋁箔置于溫度為98℃的純水中處理9min，然后將鋁箔在5wt％的富馬酸水溶液進(jìn)行去極化處理，富馬酸水溶液溫度為79.9℃；
(2)一級(jí)化成：將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的鋁箔浸入5wt％的磷酸二氫銨水溶液，在86℃、10ma/cm2、120v的條件下，化成6min；
(3)二級(jí)化成：將一級(jí)化成后的鋁箔浸入3wt％的磷酸二氫銨水溶液，在86℃、10ma/cm2、250v的條件下，化成6min；
(4)三級(jí)化成：將二級(jí)化成后的鋁箔浸入0.5wt％的磷酸二氫銨水溶液，在86℃、10ma/cm2、400v的條件下，化成6min；
(5)將三級(jí)化成后的鋁箔通過(guò)添加了檸檬酸與檸檬酸銨的饋電槽供電；
(6)四級(jí)化成：將鋁箔浸入添加了5wt％的硼酸、4wt％的五硼酸銨的水溶液中，在86℃、10ma/cm2、550v的條件下，化成6min；
(7)五級(jí)化成：將四級(jí)化成后的鋁箔浸入添加了5wt％的硼酸、4wt％的五硼酸銨的水溶液中，在79.5℃、10ma/cm2、520v的條件下，化成12min；
(8)五級(jí)化成完成后，將鋁箔在85℃、6wt％磷酸中磷化處理6min，然后置于含6wt％的硼酸、6wt％的五硼酸銨的水溶液中，85℃、1ma/cm2、520v的條件下，修復(fù)化成6min，再置于空氣中，350℃高溫焙燒2min，然后置于含6wt％的硼酸、6wt％的五硼酸銨的水溶液中再次修復(fù)化成，最后在45℃、6wt％磷酸二氫銨中化學(xué)處理10min。
實(shí)施例2
一種耐大紋波電流電極箔的化成方法，具體實(shí)施步驟如下：
(1)預(yù)處理：將經(jīng)過(guò)腐蝕的、純度為99.99wt％的鋁箔置于溫度為97℃的純水中處理12min，然后將鋁箔在1wt％的富馬酸水溶液進(jìn)行去極化處理，富馬酸水溶液溫度為70℃；
(2)一級(jí)化成：將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的鋁箔浸入4wt％的磷酸二氫銨水溶液，在85℃、8ma/cm2、120v的條件下，化成6min；
(3)二級(jí)化成：將一級(jí)化成后的鋁箔浸入2wt％的磷酸二氫銨水溶液，在85℃、8ma/cm2、250v的條件下，化成6min；
(4)三級(jí)化成：將二級(jí)化成后的鋁箔浸入1wt％的磷酸二氫銨水溶液，在85℃、8ma/cm2、400v的條件下，化成6min；
(5)將三級(jí)化成后的鋁箔通過(guò)添加了檸檬酸與檸檬酸銨的饋電槽供電；
(6)四級(jí)化成：將鋁箔浸入添加了3wt％的硼酸、6wt％的五硼酸銨的水溶液中，在85℃、8ma/cm2、550v的條件下，化成6min；
(7)五級(jí)化成：將四級(jí)化成后的鋁箔浸入添加了6wt％的硼酸、2wt％的五硼酸銨的水溶液中，在75℃、8ma/cm2、520v的條件下，化成12min；
(8)五級(jí)化成完成后，將鋁箔在83℃、6wt％磷酸中磷化處理12min，然后置于含7wt％的硼酸、4wt％的五硼酸銨的水溶液中，88℃、2ma/cm2、520v的條件下，修復(fù)化成6min，再置于空氣中，350℃高溫焙燒2min，然后置于含7wt％的硼酸、4wt％的五硼酸銨的水溶液中再次修復(fù)化成，最后在40℃、6wt％磷酸二氫銨中化學(xué)處理12min。
實(shí)施例3
一種耐大紋波電流電極箔的化成方法，具體實(shí)施步驟如下：
(1)預(yù)處理：將經(jīng)過(guò)腐蝕的、純度為99.99wt％的鋁箔置于溫度為98℃的純水中處理10min，然后將鋁箔在4wt％的富馬酸水溶液進(jìn)行去極化處理，富馬酸水溶液溫度為80℃；
(2)一級(jí)化成：將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的鋁箔浸入4wt％的磷酸二氫銨水溶液，在86℃、9ma/cm2、120v的條件下，化成6min；
(3)二級(jí)化成：將一級(jí)化成后的鋁箔浸入3wt％的磷酸二氫銨水溶液，在86℃、9ma/cm2、250v的條件下，化成6min；
(4)三級(jí)化成：將二級(jí)化成后的鋁箔浸入0.5wt％的磷酸二氫銨水溶液，在86℃、9ma/cm2、400v的條件下，化成6min；
(5)將三級(jí)化成后的鋁箔通過(guò)添加了檸檬酸與檸檬酸銨的饋電槽供電；
(6)四級(jí)化成：將鋁箔浸入添加了4wt％的硼酸、5wt％的五硼酸銨的水溶液中，在86℃、9ma/cm2、550v的條件下，化成6min；
(7)五級(jí)化成：將四級(jí)化成后的鋁箔浸入添加了6wt％的硼酸、3wt％的五硼酸銨的水溶液中，在77℃、9ma/cm2、520v的條件下，化成12min；
(8)五級(jí)化成完成后，將鋁箔在84℃、6wt％磷酸中磷化處理8min，然后置于含6wt％的硼酸、5wt％的五硼酸銨的水溶液中，86℃、1ma/cm2、520v的條件下，修復(fù)化成6min，再置于空氣中，350℃高溫焙燒2min，然后置于含7wt％的硼酸、5wt％的五硼酸銨的水溶液中再次修復(fù)化成，最后在42℃、6wt％磷酸二氫銨中化學(xué)處理11min。
實(shí)施例4
一種耐大紋波電流電極箔的化成方法，具體實(shí)施步驟如下：
(1)預(yù)處理：將經(jīng)過(guò)腐蝕的、純度為99.99wt％的鋁箔置于溫度為98℃的純水中處理10min，然后將鋁箔在3wt％的富馬酸水溶液進(jìn)行去極化處理，富馬酸水溶液溫度為75℃；
(2)一級(jí)化成：將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的鋁箔浸入4wt％的磷酸二氫銨水溶液，在86℃、8ma/cm2、120v的條件下，化成6min；
(3)二級(jí)化成：將一級(jí)化成后的鋁箔浸入2wt％的磷酸二氫銨水溶液，在86℃、8ma/cm2、250v的條件下，化成6min；
(4)三級(jí)化成：將二級(jí)化成后的鋁箔浸入1wt％的磷酸二氫銨水溶液，在86℃、8ma/cm2、400v的條件下，化成6min；
(5)將三級(jí)化成后的鋁箔通過(guò)添加了檸檬酸與檸檬酸銨的饋電槽供電；
(6)四級(jí)化成：將鋁箔浸入添加了4wt％的硼酸、6wt％的五硼酸銨的水溶液中，在86℃、8ma/cm2、550v的條件下，化成6min；
(7)五級(jí)化成：將四級(jí)化成后的鋁箔浸入添加了5wt％的硼酸、2wt％的五硼酸銨的水溶液中，在76℃、8ma/cm2、520v的條件下，化成12min；
(8)五級(jí)化成完成后，將鋁箔在84℃、6wt％磷酸中磷化處理10min，然后置于含6wt％的硼酸、5wt％的五硼酸銨的水溶液中，87℃、1ma/cm2、520v的條件下，修復(fù)化成6min，再置于空氣中，350℃高溫焙燒2min，然后置于含7wt％的硼酸、5wt％的五硼酸銨的水溶液中再次修復(fù)化成，最后在44℃、6wt％磷酸二氫銨中化學(xué)處理10min。
以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。