【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及一種摩擦材料領(lǐng)域，特別是一種在碳布上生長氧化鋅的方法及其在摩擦材料中的應(yīng)用。

背景技術(shù)：

濕式摩擦材料是指工作于潤滑油、潤滑脂等潤滑介質(zhì)中的摩擦材料，用于實(shí)現(xiàn)裝置在傳鈕制動(dòng)功能。主要應(yīng)用于汽車自動(dòng)變速器、差速器、同步器、扭矩管理器以及其他濕式離合器中。碳纖維作為復(fù)合材料的增強(qiáng)體，具有高強(qiáng)度、高模量、低密度、耐高溫等優(yōu)點(diǎn)。但碳纖維表面成化學(xué)惰性，增強(qiáng)體與基體間的界面作用是制備優(yōu)質(zhì)復(fù)合材料的關(guān)鍵所在。氧化鋅是一種ii-iv族寬禁帶半導(dǎo)體材料，zno禁帶寬度為3.37ev，活性大，與含氧官能團(tuán)之間親和力強(qiáng)，可用于構(gòu)筑穩(wěn)定界面，zno硬度適中，納米氧化物比表面積大，能夠與樹脂基體充分接觸，可有效改善復(fù)合材料的摩擦學(xué)性能。

公開號(hào)為cn103820078a的中國專利公開了一種用稻麥秸稈制成剎車片摩擦材料方法。其配方為：增韌纖維、改性樹脂、稻麥秸稈炭黑、増磨劑、填料等，其中氧化鋅作為摩擦性能調(diào)節(jié)劑直接添加，使氧化鋅不能充分連接增韌纖維和樹脂基體。

公開號(hào)為cn103881295的中國專利公開了一種制備金屬氧化物-碳纖維納米復(fù)合材料的方法。包括以下步驟：(a)稱取脫紙棉，用去離子水強(qiáng)洗干凈后，待用；(b)配制含有相應(yīng)金屬離子的前驅(qū)體溶液；(c)把步驟(a)中清洗后的所述脫脂棉浸泡在步驟(b)中所述的金屬離子的前驅(qū)體溶液中，在80-100℃靜置12-24小時(shí)后，取出脫脂棉；(d)最后把步驟(c)中負(fù)載有金屬氧化物的脫脂棉置于氮?dú)鉅t中，升溫至500-600℃保溫2-5小時(shí)，得到金屬氧化物-碳纖維納米復(fù)合材料。該方法中納米氧化物附著在基體上需要通過在80-100℃下反應(yīng)12-24小時(shí)，反應(yīng)時(shí)間長，降低生產(chǎn)效率。采用電化學(xué)的合成方法，它具有環(huán)保，反應(yīng)條件溫和，過程可控，并易于自動(dòng)化操作等優(yōu)點(diǎn)。通過改變沉積電壓可得到不同形貌納米氧化鋅生長于碳布表面，納米氧化鋅比表面積大，能夠與樹脂基體充分接觸，與傳統(tǒng)的機(jī)械添加氧化鋅顆粒的方式相比較，更充分發(fā)揮氧化鋅的作用，可有效改善復(fù)合材料的摩擦學(xué)性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種在導(dǎo)電板上生長金屬氧化物的方法及在摩擦材料中的應(yīng)用，本發(fā)明方法直接將金屬氧化物生長在導(dǎo)電板上，二者充分結(jié)合，從而大大提高了二者的界面作用力，充分發(fā)揮了金屬氧化物的作用，有效改善了復(fù)合材料的摩擦學(xué)性能。

本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種在導(dǎo)電板上生長金屬氧化物的方法，首先將導(dǎo)電板進(jìn)行活化處理，然后將活化后的導(dǎo)電板浸漬在金屬氧化物的種子液中，使導(dǎo)電板表面浸漬有金屬氧化物晶種層，接著，以浸漬有金屬氧化物晶種層的導(dǎo)電板為陰極，以碳材料為陽極，將金屬氧化物的生長液放入電解液中，兩電極之間施加的電壓為1-5v，在恒溫的條件下反應(yīng)，直至導(dǎo)電板上生長有金屬氧化物，最后將該導(dǎo)電板浸漬在樹脂溶液中后，熱壓成型即可。

對(duì)導(dǎo)電板進(jìn)行活化處理的方法為：將清洗后的導(dǎo)電板放入以導(dǎo)電板為陽極，碳材料為陰極的電解質(zhì)中進(jìn)行陽極氧化處理，其中，陰陽電極之間施加的電壓為1-5v，氧化時(shí)間為1-3min。

所述的金屬氧化物的種子液根據(jù)以下方法制備而成：將有機(jī)可溶金屬鹽與堿液以等摩爾比溶于有機(jī)溶劑中，攪拌均勻即可；其中，有機(jī)可溶金屬鹽選自二水醋酸的金屬鹽或醋酸的金屬鹽，堿源選自氫氧化鈉或乙醇胺，有機(jī)溶劑選自乙醇或異丙醇或乙二醇甲醚。

所述的金屬氧化物的生長液根據(jù)以下方法制備而成：將可溶性金屬鹽與堿液以等摩爾比溶于去離子水中，攪拌均勻即可，其中，可溶性金屬鹽選自硝酸的帶水金屬鹽或氯化的金屬鹽，堿源選自六次亞甲基四胺或氟化銨。

所述的金屬氧化物的生長液在放入電解液中之前，首先進(jìn)行預(yù)熱20-30min，預(yù)熱的溫度為70-90℃。

所述的金屬氧化物的生長液在電解液中進(jìn)行反應(yīng)時(shí)，陰極和陽極之間的距離保持在2-3cm。

將所述的導(dǎo)電板浸漬在樹脂溶液中后，保證樹脂含量為整個(gè)復(fù)合材料質(zhì)量的25-28％。

所述的熱壓成型的條件為：熱壓溫度為170℃，熱壓時(shí)間為8-10min。

熱壓成型后的復(fù)合材料的厚度為0.4-0.6mm。

一種復(fù)合材料作為摩擦材料的應(yīng)用。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少具有以下有益效果：本發(fā)明采用電化學(xué)的方法在導(dǎo)電板上生長金屬氧化物，具有環(huán)保，反應(yīng)條件溫和，過程可控，效率高，易于自動(dòng)化操作等優(yōu)點(diǎn)。通過改變電壓大小可在導(dǎo)電板上得到不同形貌的金屬氧化物。具體地說，本發(fā)明首先對(duì)導(dǎo)電板進(jìn)行活化處理，然后在其表面浸漬金屬氧化物晶種層，再以該導(dǎo)電板為陰極，以碳材料為陽極，將金屬氧化物的生長液倒入容器中，在兩電極間施加1-5v電壓，恒溫條件下進(jìn)行反應(yīng)，直至導(dǎo)電板上生長有金屬氧化物，最后將該導(dǎo)電板浸漬在樹脂溶液中，熱壓成型即可。本發(fā)明方法直接將金屬氧化物生長在導(dǎo)電板上，二者充分結(jié)合，從而大大提高了二者的界面作用力，充分發(fā)揮了金屬氧化物的作用，有效改善了復(fù)合材料的摩擦學(xué)性能。

納米氧化鋅比表面積大，硬度適中，能夠與樹脂基體充分接觸，與傳統(tǒng)的機(jī)械添加氧化鋅顆粒的方式相比較，更充分發(fā)揮氧化鋅的作用，可有效改善復(fù)合材料的摩擦學(xué)性能。

本方法不僅限于在碳布表面生長氧化鋅，對(duì)于在其他導(dǎo)電基板上生長金屬氧化物(二氧化錳、二氧化鈦、氧化銅等)都可采用類似的方法。

【附圖說明】

圖1a為碳布浸漬種子溶膠后的掃描圖片。

圖1b為電化學(xué)沉積電壓為3v,時(shí)間為1h，恒溫為90℃，碳纖維表面的掃描圖。

圖1c為電化學(xué)沉積電壓為5v,時(shí)間為1h，恒溫為90℃，碳纖維表面的掃面圖。

圖2樣品的磨損量圖。

【具體實(shí)施方式】

本發(fā)明以氧化鋅為例，提供了一種在碳布上生長氧化鋅的電化學(xué)制備方法及其在摩擦材料中的應(yīng)用，本發(fā)明采用電化學(xué)的方法，通過改變沉積電壓可在碳布上得到不同形貌納米氧化鋅，浸漬樹脂熱壓成型后得到zno/碳布增強(qiáng)樹脂復(fù)合材料。本發(fā)明方法具體包括如下步驟：

①金屬氧化物的種子液和生長液的配置

在該步驟中，所述的金屬氧化物可以為氧化鋅、氧化錳、氧化鈦或氧化銅。

⑴金屬氧化物種子液的配置：將有機(jī)可溶金屬鹽與堿源按摩爾比1:1直接溶于有機(jī)溶劑中，攪拌10-30min，可得到金屬氧化物的種子液。

當(dāng)有機(jī)金屬鹽為有機(jī)鋅鹽時(shí)，具體包括：二水醋酸鋅、醋酸鋅；當(dāng)有機(jī)金屬鹽為有機(jī)錳鹽時(shí)，具體為醋酸錳或四水醋酸錳；當(dāng)有機(jī)金屬鹽為有機(jī)銅鹽時(shí)，具體為醋酸銅或一水醋酸銅；當(dāng)有機(jī)金屬鹽為有機(jī)鈦鹽時(shí)，具體為鈦酸丁酯。

所述的堿源包括氫氧化鈉、乙醇胺。所述的有機(jī)溶劑包括乙醇、異丙醇、乙二醇甲醚。

⑵金屬氧化物生長液的配置：將無機(jī)可溶性金屬鹽與堿源按等摩爾比溶于500ml去離子水中，攪拌10-30min可得到金屬氧化物生長液。

當(dāng)無機(jī)可溶性金屬鹽為鋅鹽時(shí)，具體為：六水硝酸鋅、氯化鋅；當(dāng)無機(jī)可溶性金屬鹽為錳鹽時(shí)，具體為：四水硝酸錳、氯化錳；當(dāng)無機(jī)可溶性金屬鹽為鈦鹽時(shí)，具體為：硝酸鈦、氯化鈦；當(dāng)無機(jī)可溶性金屬鹽為銅鹽時(shí)，具體為：三水硝酸銅、氯化銅。

所述的堿源包括六次亞甲基四胺、氟化銨。

②碳布的預(yù)處理

⑴將碳布裁剪為5cm×5cm的正方形，用去離子水、乙醇和丙酮依次進(jìn)行清洗，在去離子水和乙醇中分別浸泡10-30min，在丙酮中浸泡24-48h。

⑵將清洗過后的碳布進(jìn)行表面氧化處理：以銨鹽為電解質(zhì)，將碳布作為陽極，石墨板為陰極，在電壓為5v的條件下，陽極氧化1-3min。

在該步驟中，雖然是對(duì)碳布進(jìn)行處理，然而，碳布也可以用其他導(dǎo)電的基板替代。

③浸漬種子溶液

將步驟②得到的活化后的碳布放入步驟①得到的金屬氧化物的種子液中，浸漬時(shí)間為5-10min，浸漬次數(shù)為1-5次。浸漬完成后，將碳布在烘箱中于100-150℃下烘干5-10min，從而在碳布表面浸漬有金屬氧化物的晶種層。

④電化學(xué)生長氧化鋅

首先將金屬氧化物的生長液在70-90℃溫度下預(yù)熱20-30min，然后以步驟③獲得的浸漬有氧化鋅晶種層的碳布作為陰極，以石墨板作為陽極，將生長液倒入反應(yīng)容器中，保證陰陽兩電極之間的距離為2-3cm且兩電極在電解液中浸沒一定深度(生長液浸沒4/5的碳布，且保證電極固定接頭不在電解液中)。在兩電極之間提供1-5v的生長電壓，保持恒溫90℃，反應(yīng)1h。

⑤zno/碳布增強(qiáng)摩擦材料的制備

采用滴管滴加的方式將樹脂溶液滴加到步驟④獲得的生長有金屬氧化物的碳布上，自然風(fēng)干后，保證樹脂含量占復(fù)合材料的質(zhì)量的25-28％，最后采用硫化機(jī)進(jìn)行熱壓成型，熱壓成型的溫度為170℃，熱壓時(shí)間為8-10min，最終獲得的摩擦材料的厚度為0.4-0.6mm。

電化學(xué)反應(yīng)時(shí)，如果施加在電極上的電壓為3v，則最終獲得的摩擦材料為細(xì)小的顆粒狀，且直徑在50nm左右；如果施加在電極上的電壓為5v，則最終獲得的摩擦材料為片狀結(jié)構(gòu)，且長度約為100nm左右。

以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明方法做詳細(xì)說明

實(shí)施例1

①氧化鋅種子液和生長液的配置

⑴氧化鋅種子溶液的配置：將二水醋酸鋅與氫氧化鈉按摩爾比1:1直接溶于乙醇中，攪拌10min，可得到氧化鋅的種子液。

⑵氧化鋅生長液的配置：將六水硝酸鋅與環(huán)六亞甲基四胺按等摩爾比溶于500ml去離子水中，攪拌10min可得到氧化鋅生長液。

②碳布的預(yù)處理

⑴將碳布裁剪為5cm×5cm的正方形，在去離子水和乙醇中分別浸泡10min，在丙酮中浸泡24h。

⑵將清洗過后的碳布進(jìn)行表面氧化處理：以草酸銨為電解質(zhì)，以碳布作為陽極，石墨板為陰極，在電壓為5v，陽極氧化2min。

③浸漬種子溶液

將活化后的碳布放入氧化鋅種子液中，浸漬時(shí)間為10min,浸漬次數(shù)為1次。在烘箱中100℃下烘干10min。

④電化學(xué)生長氧化鋅

首先將氧化鋅的生長液在70-90℃溫度下預(yù)熱20-30min，然后將浸漬有氧化鋅晶種層的碳布作為陰極，石墨板作為陽極，將氧化鋅生長液倒入反應(yīng)容器中，保證陰陽兩電極之間的距離為2-3cm且兩電極在電解液中浸沒一定深度。在兩電極之間提供3v的生長電壓，保持恒溫90℃，反應(yīng)1h。

⑤zno/碳布增強(qiáng)摩擦材料的制備

將生長有氧化鋅的碳布浸漬樹脂溶液，自然風(fēng)干后，保證樹脂含量占復(fù)合材料的質(zhì)量的25-28％，采用硫化機(jī)進(jìn)行熱壓成型，控制厚度為0.6mm,溫度為170℃，熱壓時(shí)間為10min。

實(shí)施例2

①氧化鋅種子液和生長液的配置

⑴氧化鋅種子液的配置：將二水醋酸鋅與氫氧化鈉按摩爾比1:1直接溶于乙醇中，攪拌10-30min，得到氧化鋅的種子液。

⑵氧化鋅生長液的配置：將氯化鋅與氟化胺按等摩爾比溶于500ml去離子水中，攪拌10-30min，得到氧化鋅生長液。

②碳布的預(yù)處理

⑴將碳布裁剪為5cm×5cm的正方形，在去離子水和乙醇中分別浸泡10-30min，在丙酮中浸泡36h。

⑵將清洗過后的碳布進(jìn)行表面氧化處理：以草酸銨為電解質(zhì)，將碳布作為陽極，石墨板為陰極，在電壓為5v，陽極氧化2min。

③浸漬種子溶液

將活化后的碳布放入氧化鋅種子液中，浸漬時(shí)間為10min,浸漬次數(shù)為1次。在烘箱中100℃下烘干10min。

④電化學(xué)生長氧化鋅

將浸漬有氧化鋅晶種層的碳布作為陰極，石墨板作為陽極，將氧化鋅生長液倒入反應(yīng)容器中，保證陰陽兩電極在電解液中浸沒一定深度。保持恒溫90℃，反應(yīng)1h,同時(shí)在兩電極之間提供5v的生長電壓。

⑤zno/碳布增強(qiáng)摩擦材料的制備

將生長有氧化鋅的碳布浸漬樹脂溶液，自然風(fēng)干后，保證樹脂含量占復(fù)合材料的質(zhì)量的25-28％，采用硫化機(jī)進(jìn)行熱壓成型，控制厚度為0.6mm,溫度為170℃，熱壓時(shí)間為10min。

實(shí)施例3

①氧化銅種子液和生長液的配置

⑴氧化銅種子溶液的配置：將一水醋酸銅與乙醇胺按摩爾比1:1直接溶于乙醇中，攪拌10-30min，得到氧化銅的種子液。

⑵氧化銅生長液的配置：將三水硝酸銅與氟化銨按等摩爾比溶于500ml去離子水中，攪拌10min，得到氧化銅生長液。

②碳布的預(yù)處理

⑴將碳布裁剪為5cm×5cm的正方形，在去離子水和乙醇中分別浸泡10min，在丙酮中浸泡48h。

⑵將清洗過后的碳布進(jìn)行表面氧化處理：以硝酸銨為電解質(zhì)，以碳布作為陽極，石墨板為陰極，在電壓為5v，陽極氧化1-3min。

③浸漬種子溶液

將活化后的碳布放入氧化銅種子液中，浸漬時(shí)間為10min,浸漬次數(shù)為3次。在烘箱中150℃下烘干5min。

④電化學(xué)生長氧化銅

首先將氧化銅的生長液在100℃的溫度下預(yù)熱20-30min，然后將浸漬有氧化銅晶種層的碳布作為陰極，石墨板作為陽極，將氧化銅生長液倒入反應(yīng)容器中，保證陰陽兩電極之間的距離為2-3cm且兩電極在電解液中浸沒一定深度。在兩電極之間提供5v的生長電壓，保持恒溫90℃，反應(yīng)1h。

⑤cuo/碳布增強(qiáng)摩擦材料的制備

將生長有氧化銅的碳布浸漬樹脂溶液，自然風(fēng)干后，保證樹脂含量占復(fù)合材料的質(zhì)量的25-28％，采用硫化機(jī)進(jìn)行熱壓成型，控制厚度為0.6mm,溫度為170℃，熱壓時(shí)間為10min。

實(shí)施例4

①氧化銅種子液和生長液的配置

⑴氧化銅種子溶液的配置：將一水醋酸銅與氫氧化鈉按摩爾比1:1直接溶于異丙醇中，攪拌10min，可得到氧化銅的種子液。

⑵氧化銅生長液的配置：將氯化銅與環(huán)六次亞甲基四胺按等摩爾比溶于500ml去離子水中，攪拌10min可得到氧化銅生長液。

②導(dǎo)電基板的預(yù)處理

⑴將導(dǎo)電基板在去離子水和乙醇中分別浸泡10min，在丙酮中浸泡24h。

⑵將清洗過后的導(dǎo)電基板進(jìn)行表面氧化處理：以甲酸為電解質(zhì)，以導(dǎo)電基板作為陽極，石墨板為陰極，在電壓為3v，陽極氧化2min。

③浸漬種子溶液

將活化后的導(dǎo)電基板放入氧化銅種子液中，浸漬時(shí)間為10min,浸漬次數(shù)為1次。在烘箱中100℃下烘干5min。

④電化學(xué)生長氧化銅

首先將氧化銅的生長液在100℃的溫度下預(yù)熱20-30min，然后將浸漬有氧化銅晶種層的導(dǎo)電基板作為陰極，石墨板作為陽極，將氧化銅生長液倒入反應(yīng)容器中，保證陰陽兩電極之間的距離為2-3cm且兩電極在電解液中浸沒一定深度。在兩電極之間提供5v的生長電壓，保持恒溫90℃，反應(yīng)1h。

⑤cuo/導(dǎo)電基板增強(qiáng)摩擦材料的制備

將生長有氧化銅的導(dǎo)電基板浸漬樹脂溶液，自然風(fēng)干后，保證樹脂含量占復(fù)合材料的質(zhì)量的25-28％，采用硫化機(jī)進(jìn)行熱壓成型，控制厚度為0.6mm,溫度為170℃，熱壓時(shí)間為10min。

實(shí)施例5

①氧化錳種子液和生長液的配置

⑴氧化錳種子液的配置：將四水醋酸錳與氫氧化鈉按摩爾比1:1直接溶于乙醇中，攪拌10min，可得到氧化錳的種子液。

⑵氧化錳生長液的配置：將四水硝酸錳與環(huán)六次亞甲基四胺按等摩爾比溶于500ml去離子水中，攪拌10min可得到氧化錳生長液。

②碳布的預(yù)處理

⑴將碳布裁剪為5cm×5cm的正方形，在去離子水和乙醇中分別浸泡10min，在丙酮中浸泡24h。

⑵將清洗過后的碳布進(jìn)行表面氧化處理：以草酸銨為電解質(zhì)，以碳布作為陽極，石墨板為陰極，在電壓為5v，陽極氧化2min。

③浸漬種子溶液

將活化后的碳布放入氧化錳種子液中，浸漬時(shí)間為5min,浸漬次數(shù)為5次。在烘箱中100℃下烘干10min。

④電化學(xué)生長氧化錳

首先將氧化錳的生長液在70℃的溫度下預(yù)熱20-30min，然后將浸漬有氧化錳晶種層的碳布作為陰極，石墨板作為陽極，將氧化錳生長液倒入反應(yīng)容器中，保證陰陽兩電極之間的距離為2-3cm且兩電極在電解液中浸沒一定深度。在兩電極之間提供5v的生長電壓，保持恒溫90℃，反應(yīng)1h。

⑤mno/碳布增強(qiáng)摩擦材料的制備

將生長有氧化錳的碳布浸漬樹脂溶液，自然風(fēng)干后，保證樹脂含量占復(fù)合材料的質(zhì)量的25-28％，采用硫化機(jī)進(jìn)行熱壓成型，控制厚度為0.6mm,溫度為170℃，熱壓時(shí)間為10min。

實(shí)施例6

①氧化錳種子液和生長液的配置

⑴氧化錳種子溶液的配置：將四水醋酸錳與乙醇胺按摩爾比1:1直接溶于乙二醇甲醚中，攪拌10min，得到氧化乙醇胺的種子液。

⑵氧化錳生長液的配置：將氯化錳與環(huán)六次亞甲基四胺按等摩爾比溶于500ml去離子水中，攪拌10min，得到氧化錳生長液。

②導(dǎo)電基板的預(yù)處理

⑴將導(dǎo)電基板在去離子水和乙醇中分別浸泡10min，在丙酮中浸泡48h。

⑵將清洗過后的導(dǎo)電基板進(jìn)行表面氧化處理：以草酸銨為電解質(zhì)，以導(dǎo)電基板作為陽極，石墨板為陰極，在電壓為5v，陽極氧化1-3min。

③浸漬種子溶液

將活化后的導(dǎo)電基板放入氧化錳種子液中，浸漬時(shí)間為5min,浸漬次數(shù)為1次。在烘箱中120℃下烘干10min。

④電化學(xué)生長氧化錳

首先將氧化錳的生長液在70℃的溫度下預(yù)熱20-30min，然后將浸漬有氧化錳晶種層的導(dǎo)電基板作為陰極，石墨板作為陽極，將氧化錳生長液倒入反應(yīng)容器中，保證陰陽兩電極之間的距離為2-3cm且兩電極在電解液中浸沒一定深度。在兩電極之間提供3v的生長電壓，保持恒溫90℃，反應(yīng)1h。

⑤mno2(氧化錳一般指的是二氧化錳)/導(dǎo)電基板增強(qiáng)摩擦材料的制備

將生長有氧化錳的導(dǎo)電基板浸漬樹脂溶液，自然風(fēng)干后，保證樹脂含量占復(fù)合材料的質(zhì)量的25-28％，采用硫化機(jī)進(jìn)行熱壓成型，控制厚度為0.6mm,溫度為170℃，熱壓時(shí)間為10min。

請(qǐng)參閱圖1a所示，為碳布浸漬種子液后的掃描圖片，從圖中可知，在碳纖維表面包裹了一層溶膠，且纖維表面出現(xiàn)了不同大小的顆粒。請(qǐng)參閱圖1b所示，為電化學(xué)反應(yīng)后，碳纖維表面的掃描圖。從圖中可知，電化學(xué)時(shí)，在電極上施加3v的電壓1小時(shí)，在恒溫90℃下反應(yīng)后，在碳纖維表面均勻附著有小顆粒。

請(qǐng)參閱圖1c所示，為電化學(xué)反應(yīng)后，碳纖維表面的掃描圖。從圖中可知，電化學(xué)時(shí)，在電極上施加5v的電壓1小時(shí)，在恒溫90℃下反應(yīng)后，在碳纖維表面均勻附著有細(xì)小的納米線。

請(qǐng)參閱圖2所示，為樣品的磨損量圖，其中，cp0為原始樣品，cp1為沉積電壓為3v,反應(yīng)時(shí)間為1h后，碳布改性后的樣品，從圖中可知，經(jīng)過碳布改性后的樣品磨損量明顯降低。