本發(fā)明屬于冶金行業(yè)制造與信息化技術領域，特別是涉及一種電解鋁廠鋁液生產調度的過程控制方法。
背景技術：
鋁液生產調度是電解鋁生產管理的核心環(huán)節(jié)，涉及鋁液成品產出和發(fā)運的控制，對鋁液能否按要求完成生產、及時發(fā)運、按計劃交付起到關鍵的決定作用。鋁液的產出基于排包出鋁計劃，成品鋁液由真空抬包裝載，然后發(fā)運至下游客戶。對于鋁液直供業(yè)務，鋁液的發(fā)運有嚴格的時限要求(一般為2小時)，需要在時限要求之內交付到下游企業(yè)客戶，這就要求鋁液產出和發(fā)運的各個環(huán)節(jié)，信息能夠及時跟蹤，出現問題能夠及時得到控制和解決。目前，電解鋁行業(yè)普遍已有根據排包計劃進行鋁液產出作業(yè)的生產模式，但是電解鋁廠生產調度和指揮普遍存在以下困難：
1.電解槽數量比較多(一個系列一般有100臺電解槽以上)，一個電解鋁廠通常包括2個系列及以上，廠房距離比較長(一個系列的廠房長度一般在1000米以上)，造成廠區(qū)分布比較大，并且涉及生產區(qū)域和崗位比較多，但是出鋁和鋁液直供有嚴格的時間限制，及時性要求高，現場多個崗位指揮協(xié)調困難。
2.現場的出鋁實績往往沒有和排包計劃進行匹配，排包計劃的完成情況無法得到及時跟蹤。
3.抬包跟蹤困難，鋁液發(fā)運和交付的過程無法得到及時跟蹤和控制。
4.抬包數量有限，生產和發(fā)運過程中出現問題通常難以及時處理，導致抬包利用效率有限，周轉率受到影響。
針對上述鋁液生產調度業(yè)務中存在的問題，本發(fā)明提出一種電解鋁廠鋁液生產調度的過程控制方法，解決了以上問題。
技術實現要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種電解鋁廠鋁液生產調度的過程控制方法。通過將電解槽出鋁實績與排包計劃進行匹配，可以得到排包計劃的執(zhí)行情況，并且記錄抬包編號。在鋁液出廠計量和發(fā)運環(huán)節(jié)，通過抬包號關聯(lián)汽車衡稱重信息和時間，可以得到鋁液出廠和發(fā)運的實際完成情況，對整個鋁液生產和發(fā)運過程實現及時的跟蹤和調度。
本發(fā)明分為鋁液產出及計劃匹配、鋁液派送及計量、抬包跟蹤3個部分。
鋁液產出及計劃匹配：通過結合天車稱重計量信息和出鋁電解槽號，與排包計劃進行匹配，得到排包計劃的實際出鋁信息，并且與抬包號進行綁定。
鋁液派送及計量：結合銷售訂單的客戶信息，明確鋁液去向，并且根據汽車衡計量時間和信息獲取鋁液派送的執(zhí)行情況。
抬包跟蹤：跟蹤抬包的使用情況，并且通過抬包號，跟蹤排包計劃的執(zhí)行和鋁液配送的情況，整合出鋁、重量、配送時間等信息。
一種電解鋁廠鋁液生產調度的過程控制方法，步驟如下：
步驟一、鋁液產出及排包計劃匹配：
(1)排包計劃中包括以下內容：包序，每個包序對應的一組電解槽號，每個電解槽的出鋁目標重量、該包序出鋁目標總重量。每個包序未來對應一個實際的出鋁抬包。
一個排包計劃的示例內容如下：
包序Bi，對應的的電解槽號為Cj，Ck，Cm，每個電解槽的出鋁目標重量為Mj，Mk，Mm，該包序出鋁總重量為Mi。
i＝1,2……n。
(2)電解槽出鋁時，假設實際的包號為Bs。
如果實際的出鋁電解槽號為Cj，Ck，Cm，與排包計劃中包序Bi所對應的電解槽號相同，則包序Bi對應的實際出鋁抬包為Bs。由此實現了電解槽出鋁實績與排包計劃的關聯(lián)。
如果實際出鋁的電解槽號在排包計劃中找不到與某包序相同的記錄，則說明生產出現異常情況，或出鋁數據有誤，此信息可指導生產調度進行及時處理。處理方式為：需要先調整排包計劃，將排包計劃中的該包序的出鋁槽號組合改為實績出鋁槽號組合，然后將出鋁實績與排包計劃匹配。
步驟二、根據銷售訂單中的銷售去向，調度決定已出鋁的抬包中鋁液的發(fā)運去向，并開始進行鋁液派送。
步驟三、鋁液派送出廠前，需要進行衡器計量(通常為汽車衡計量)，計量時，通過記錄需計量的鋁液的抬包號，可記錄此抬包鋁液的毛重及發(fā)運時間。
步驟四、完成毛重計量(過重)之后，鋁液將被派送至客戶，之后，空抬包返回入廠，進行過空計量(皮重)。此時可記錄鋁液完成派送的時間，并且根據毛重與皮重之差，得出實際派送的鋁液的重量。
步驟五、過空之后的抬包，可重新用于出鋁作業(yè)。
自鋁液開始派送至完成派送(抬包過空計量)，如果總時間超過設定的時限(例如2小時)，可進行預警。
同時，對于鋁液派送的各個環(huán)節(jié)，都可設置標準時間，每個環(huán)節(jié)時間超時都可進行預警，這樣可強化在鋁液生產和發(fā)運過程中的調度和控制，避免事故發(fā)生，問題得到及時處理，加強生產發(fā)運環(huán)節(jié)的穩(wěn)定運行，提高抬包周轉率。
本發(fā)明的有益效果：
本發(fā)明通過將電解鋁出鋁實績與排包計劃相匹配，得到計劃的實際執(zhí)行情況，并且將鋁液派送和發(fā)運中的信息與抬包號進行綁定，跟蹤鋁液發(fā)運和交付的過程及相關的時間節(jié)點。由此對鋁液從產出到發(fā)運、交付的整個過程的信息進行跟蹤和調度。通過使用本發(fā)明達到了以下效果：
1、實現了鋁液產出實績和排包計劃的匹配，對排包出鋁計劃的執(zhí)行情況可進行及時跟蹤和調度。
2、實現了鋁液產出到發(fā)運和交付整個過程的跟蹤。對鋁液的及時發(fā)運和派送提供了有效的保證。
3、實現了基于抬包號的鋁液發(fā)運信息的集成和跟蹤，對抬包的在用情況、鋁液產出和發(fā)運過程中的超時和異常情況可及時進行調度和解決。
4、由于抬包的數量有限，加強鋁液產出和發(fā)運過程中的跟蹤、調度和控制，有利于抬包的有效周轉，提高抬包的利用率。
附圖說明
圖1鋁液產出及發(fā)運派送流程圖。
具體實施方式
本發(fā)明提出一種電解鋁廠鋁液生產調度的過程控制方法，結合圖1詳細說明如下：
1.鋁液產出及排包計劃匹配：
(1)排包計劃中包括以下內容：包序，每個包序對應的一組電解槽號，每個電解槽的出鋁目標重量、該包序出鋁目標總重量。每個包序未來對應一個實際的出鋁抬包。
一個排包計劃的示例內容如下：
包序Bi，對應的的電解槽號為Cj，Ck，Cm，每個電解槽的出鋁目標重量為Mj，Mk，Mm，該包序出鋁總重量為Mi。
i＝1,2……n。
(2)電解槽出鋁時，假設實際的包號為Bs。
如果實際的出鋁電解槽號為Cj，Ck，Cm，與排包計劃中包序Bi所對應的電解槽號相同，則包序Bi對應的實際出鋁抬包為Bs。由此實現了電解槽出鋁實績與排包計劃的關聯(lián)。
如果實際出鋁的電解槽號在排包計劃中找不到與某包序相同的記錄，則說明生產出現異常情況，或出鋁數據有誤，此信息可指導生產調度進行及時處理。
2.根據銷售訂單中的銷售去向，調度決定已出鋁的抬包中鋁液的發(fā)運去向，并開始進行鋁液派送。
3.鋁液派送出廠前，需要進行衡器計量(通常為汽車衡計量)，計量時，通過記錄需計量的鋁液的抬包號，可記錄此抬包鋁液的毛重及發(fā)運時間。
4.完成毛重計量(過重)之后，鋁液將被派送至客戶，之后，空抬包返回入廠，進行過空計量(皮重)。此時可記錄鋁液完成派送的時間，并且根據毛重與皮重之差，得出實際派送的鋁液的重量。
5.過空之后的抬包，可重新用于出鋁作業(yè)。
自鋁液開始派送至完成派送(抬包過空計量)，如果總時間超過設定的時限(例如2小時)，可進行預警。同時，對于鋁液派送的各個環(huán)節(jié)，都可設置標準時間，每個環(huán)節(jié)時間超時都可進行預警，這樣可強化在鋁液生產和發(fā)運過程中的調度和控制，避免事故發(fā)生，問題得到及時處理，加強生產發(fā)運環(huán)節(jié)的穩(wěn)定運行，提高抬包周轉率。