本實用新型涉及到電鍍設(shè)備。

背景技術(shù)：

連續(xù)運行的鋼帶經(jīng)過渡槽內(nèi)的鍍液時，陰極電流通過導(dǎo)電輥傳輸?shù)戒搸?，陽極銅板上的正離子（銅離子）向陰極方向運動并在鋼帶表面沉積成為鍍層（銅層）。

傳統(tǒng)的渡槽內(nèi)裝有鍍液，工作時，鋼帶浸泡在鍍液中連續(xù)運行鍍層，其鍍液的水動力作用差，鍍層在鋼帶表面厚薄分布不均勻。其次，陽極鋼板用鉤子懸掛在渡槽上，鋼帶在進行鍍銅時，使銅板不斷的消耗，越來越小的銅板脫鉤后容易與鋼帶碰撞造成短路而停產(chǎn)。其三，兩個長形的阻水板分別裝在渡槽進口端的槽底內(nèi)，當(dāng)鋼帶從渡槽前端進口端板的開口處進入到兩個阻水板之間，后再向前運行，由于鋼帶的拉力較大，易將兩個阻水板拉脫倒伏使鍍液從進口端板的開口處流出，浪費了鍍液。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種鋼帶鍍銅高速噴液裝置，它是對原有的鍍銅槽進行改進，增加鍍液的流動性，使鍍層在鋼帶分布均勻、提高產(chǎn)品質(zhì)量。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案為：

鋼帶高速噴液裝置，其特征是：包括進水端板1-1、出口端板1-2、阻水盒2、阻水板4、噴淋管5、排污管6、鈦籃7、鍍槽8、鍍液注入管9、支撐板10、銅牌11，鍍槽8的前端有一個進口端板1-1，后端有一個出口端板1-2，兩個阻水板4通過阻水盒2插入鍍槽8內(nèi)前端底部的凹槽中，另兩個阻水板4通過阻水盒2插入鍍槽8內(nèi)后端底部的凹槽中，鍍槽8內(nèi)兩側(cè)均布有9個支撐板10，每一個支撐板10的上端兩側(cè)各有一個凹槽，兩排銅牌11分別裝在9個支撐板10的上端的凹槽內(nèi)，每一排銅牌11上裝有8個鈦籃7，8個鈦籃7內(nèi)均裝有銅板，每一個支撐板10的下端兩側(cè)各有一個噴淋管5，鍍液注入管9通過鍍槽8的底部后與兩個噴淋管5連接，兩個回流管3、一個排污管6分別與鍍槽8的底部連接。

噴淋管5為中空管，噴淋管5外部一側(cè)均布有若干個小通孔12。

本實用新型的優(yōu)點為：

1、本實用新型由于在進口端和出口端上增設(shè)了阻水盒，使阻水板能定位，避免了鋼帶在運行時將阻水板拉脫，使鍍液不再流出；

2、本實用新型由于在每一個支撐板上增設(shè)了兩個噴淋管，能將鍍液噴淋在鋼帶及鍍槽內(nèi)，激活了鍍液，增強了鍍液的水動力性能，使鋼帶鍍層在鋼帶上均勻分布，電流效率是已有技術(shù)的2—3倍，提高了鍍層質(zhì)量。

3、由于本實用新型在支撐板上的銅排上增設(shè)了鈦籃，使銅板置入鈦籃內(nèi)，電解融入鍍液中，避免了銅板與鋼帶的直接碰撞，防止短路停車。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為圖2的A-A剖視圖；

圖4為圖2的B-B剖視圖；

圖5為圖2中噴淋管結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例，對本實用新型作進一步說明。

圖1-4中：鍍槽8的前端有一個進口端板1-1，后端有一個出口端板1-2，鍍槽8前端和后端內(nèi)有凹槽，兩個方形的阻水盒2分別裝在鍍槽8前端的進口端板1-1和出口端板1-2上，兩個阻水板4通過阻水盒2插入鍍槽8內(nèi)前端底部的凹槽中，另兩個阻水板4通過阻水盒2插入鍍槽8內(nèi)后端底部的凹槽中，鍍槽8內(nèi)兩側(cè)均布有9個支撐板10，每一個支撐板10上端的兩個各有一個凹槽，兩排銅牌11分別嵌在9個支撐板10上端的凹槽內(nèi)，每一排銅牌11上裝有8個鈦籃7,8個鈦籃7內(nèi)均裝有銅板，每一個支撐板10的下端兩側(cè)各裝有一個噴淋管5，鍍液注入管9通過鍍槽8的底部后與兩個噴淋管5連接，鍍槽8內(nèi)的9個支撐板10上共有18個噴淋管5，每一個噴淋管5為中空管，噴淋管5外部一側(cè)均布有若干個通孔12，鍍液通過鍍液注入管9和噴淋管5進入鍍槽8內(nèi)，兩個回流管3、一個排污管6分別與鍍槽8的底部連接。

工作時，鋼帶13由進口端板1-1進入從兩個阻水板4之間通過，由于兩個阻水板4在阻水盒2中，定位鍍液不會從進口端板1-1的開口處流出而浪費鍍液。當(dāng)鋼帶13在鍍槽8內(nèi)支撐板10上兩個一個有通孔20的噴淋管5中間，運行時，從噴淋管5噴射出的鍍液激活了鍍槽8內(nèi)的鍍液，增強了鍍液的水動力性能，而且鈦籃7內(nèi)的銅板不斷的補充鍍液中的正離子，避免了銅板與鋼帶的直接碰撞，防止短路停車，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。