本實用新型涉及銅排電鍍領(lǐng)域,特別是一種銅排連續(xù)走動鍍錫裝置。
背景技術(shù):
在電力、電工、電氣重要工業(yè)領(lǐng)域,銅排作為導(dǎo)電連接載體廣泛大量的用于電器開關(guān)工程(如配電柜、變壓器、輸變電),為防止氧化,提高導(dǎo)電能力,尤其是在銅排的搭接部位需進行涂鍍,防止氧化處理。
目前,對銅排鍍錫使用的設(shè)備是吊掛鍍錫設(shè)備,該設(shè)備中在鍍錫槽體內(nèi)設(shè)置至少一個陽極極板,陰極極板,陽極極板與電源的正極相連接,陰極極板經(jīng)若干吊具分別與銅排固定電連接,陽極極板與銅排之間具有間隙,用吊具吊掛的銅排局部或整體放置鍍槽電鍍液內(nèi),在銅排的表面鍍上一層錫鍍層,達到防止氧化,但是,該工藝在電鍍過程中,被吊具吊掛的銅排與電源連接是固定的,其電連接觸點的周圍的電流密度大小隨著離固定的電觸點越遠,其相應(yīng)的電流密度越小,導(dǎo)至銅排表面的電鍍層不均勻,表面高低不平,而且,銅排電連接觸點隨著通電時間的增加,銅排電連接接觸點表面溫度急劇上升,銅排電連接接觸點溫度越高,其表面的電流密度越小,將導(dǎo)致電鍍效率下降。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點,提供一種結(jié)構(gòu)簡單,走動方便和銅排鍍錫質(zhì)量高的銅排連續(xù)走動鍍錫裝置。
本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種銅排連續(xù)走動鍍錫裝置,它包括以銅排移動方向依次設(shè)置的超聲波脫脂槽、電解除油槽、酸性活化槽、預(yù)浸泡槽、酸性鍍錫槽、弱酸中和槽、烘干設(shè)備以及設(shè)置在超聲波脫脂槽、電解除油槽、酸性活化槽、預(yù)浸泡槽、酸性鍍錫槽、弱酸中和槽出口的清洗裝置,它還包括行走架、能在行走架的導(dǎo)向槽內(nèi)滾動的導(dǎo)向輪、連接桿、真空吸盤和支撐導(dǎo)軌,所述的行走架上設(shè)置有驅(qū)動導(dǎo)向輪滾動的驅(qū)動電機,所述的連接桿一端固定連接導(dǎo)向輪上,且隨著導(dǎo)向輪滾動而沿行走架移動,所述的真空吸盤安裝在連接桿的另一端,所述的超聲波脫脂槽、電解除油槽、酸性活化槽、預(yù)浸泡槽、酸性鍍錫槽、弱酸中和槽、烘干設(shè)備和清洗裝置的兩側(cè)均設(shè)置有可轉(zhuǎn)動的支撐導(dǎo)輥。
所述的超聲波脫脂槽、電解除油槽、酸性活化槽、預(yù)浸泡槽出口的清洗裝置為噴水清洗管,其中預(yù)浸泡槽出口的清洗裝置的噴水清洗管噴出的水為純凈水。
所述的酸性鍍錫槽、弱酸中和槽出口的清洗裝置由噴水清洗管和熱水清洗槽組成,以銅排移動方向為前,其中熱水清洗槽位于噴水清洗管前方。
所述的烘干設(shè)備的前方還設(shè)置有一銅排放置架,銅排放置架的兩端同樣設(shè)置有支撐導(dǎo)輥,且支撐導(dǎo)輥的上表面高于銅排放置架的上表面。
所述的連接桿上設(shè)置有一可調(diào)節(jié)連接桿長度的氣缸
本實用新型具有以下優(yōu)點:本實用新型的鍍錫裝置,實現(xiàn)了銅排的連續(xù)走動,從而提高了銅排的鍍錫效率,同時可根據(jù)實際生產(chǎn)需求,實現(xiàn)銅排變速、勻速移動,因此能夠滿足不同的生產(chǎn)需求,從而提高銅排的鍍錫質(zhì)量,采用真空吸盤吸附銅排,且在銅排的下表面上設(shè)置有能夠滾動的支撐導(dǎo)輥,從而降低了對真空吸盤吸附力的要求,同時也降低了對電機功率的要求,從而使得銅排在較小的功耗下,都能實現(xiàn)走動,從而節(jié)約了能耗。
附圖說明
圖1 為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
圖中,1-超聲波熱脫脂槽,2-電解除油槽,3-酸性活化槽,4-預(yù)浸酸槽,5-酸性鍍錫槽,6-弱酸中和槽,7-烘干設(shè)備,8-銅排放置架,9-清洗裝置,10-真空吸盤,11-支撐導(dǎo)輥,12-行走架,13-連接桿,14-導(dǎo)向輪。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的描述,本實用新型的保護范圍不局限于以下所述:
如圖1所示,一種銅排連續(xù)走動鍍錫裝置,它包括以銅排移動方向依次設(shè)置的超聲波脫脂槽1、電解除油槽2、酸性活化槽3、預(yù)浸泡槽4、酸性鍍錫槽5、弱酸中和槽6、烘干設(shè)備7以及設(shè)置在超聲波脫脂槽1、電解除油槽2、酸性活化槽3、預(yù)浸泡槽4、酸性鍍錫槽5、弱酸中和槽6出口的清洗裝置9,它還包括行走架12、能在行走架12的導(dǎo)向槽內(nèi)滾動的導(dǎo)向輪14、連接桿13、真空吸盤10和支撐導(dǎo)軌11,所述的行走架12上設(shè)置有驅(qū)動導(dǎo)向輪14滾動的驅(qū)動電機,驅(qū)動電機可通過控制器控制,變化其轉(zhuǎn)速,從而調(diào)節(jié)銅排的行走速率,從而可根據(jù)實際情況,合理的控制銅排速率,達到鍍錫質(zhì)量的生產(chǎn)需求,所述的連接桿13一端固定連接導(dǎo)向輪14上,且隨著導(dǎo)向輪14滾動而沿行走架12移動,所述的真空吸盤10安裝在連接桿13的另一端,真空吸盤10能夠?qū)~排牢牢吸住,所述的超聲波脫脂槽1、電解除油槽2、酸性活化槽3、預(yù)浸泡槽4、酸性鍍錫槽5、弱酸中和槽6、烘干設(shè)備7和清洗裝置9的兩側(cè)均設(shè)置有可轉(zhuǎn)動的支撐導(dǎo)輥11。
在本實施例中,所述的超聲波脫脂槽1、電解除油槽2、酸性活化槽3、預(yù)浸泡槽4出口的清洗裝置9為噴水清洗管,其中預(yù)浸泡槽4出口的清洗裝置9的噴水清洗管噴出的水為純凈水,進一步的,所述的酸性鍍錫槽5、弱酸中和槽6出口的清洗裝置9由噴水清洗管和熱水清洗槽組成,其中熱水清洗槽位于噴水清洗管前方,通過噴水裝置,將銅排在前一工序所帶出的液體沖洗掉,保證銅排在進入下一工序時,銅排表面無前一工序的殘留液,從而保證下一工序液體的純凈度。
在本實施例中,所述的烘干設(shè)備7的前方還設(shè)置有一銅排放置架8,銅排放置架8的兩端同樣設(shè)置有支撐導(dǎo)輥11,且支撐導(dǎo)輥11的上表面高于銅排放置架8的上表面,從而避免銅排的鍍錫面與銅排放置架8表面接觸,從而避免銅排鍍錫層的磨損,提高產(chǎn)品質(zhì)量,同時也便于銅排轉(zhuǎn)運。
在本實施例中,所述的連接桿13上設(shè)置有一可調(diào)節(jié)連接桿13長度的氣缸,氣缸伸縮,從而使得連接桿13的下端升降,從而便于銅排的放取,能適應(yīng)不同厚度的銅排
本實用新型的工作過程如下:氣缸工作,使得真空吸盤10與銅排表面接觸,然后真空吸盤10工作,將銅排牢牢吸住,然后驅(qū)動電機驅(qū)動導(dǎo)向輪14轉(zhuǎn)動,從而使得連接桿13沿行走架12移動,從而實現(xiàn)銅排的走動,銅排依次通過超聲波脫脂槽1、電解除油槽2、酸性活化槽3、預(yù)浸泡槽4、酸性鍍錫槽5、弱酸中和槽6、烘干設(shè)備7完成電鍍,然后銅排再移至銅排放置架8上,然后真空吸盤10停止吸附,因銅排的下端由支撐導(dǎo)輥11支撐,從而使得銅排的放置平穩(wěn),然后驅(qū)動電機再驅(qū)動導(dǎo)向輪14復(fù)位,然后再重復(fù)上述工作,完成下一塊銅排的電鍍。