本發(fā)明屬于電鍍銅技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制備印花鎳網(wǎng)銅芯模具的鍍銅溶液及其制備方法。
背景技術(shù)：
在印花鎳網(wǎng)加工生產(chǎn)過程中，模具起到了關(guān)鍵作用。模具在完成車加工并清洗之后，放入鍍銅槽內(nèi)進(jìn)行電鍍銅。電鍍液在通電狀況下進(jìn)行電解，電解出的銅被吸附在模具表面形成粗糙且不平整的銅鍍層。目前，行業(yè)內(nèi)普遍使用壓瑪瑙的方法使模具表面的銅達(dá)到細(xì)密緊致的效果。在模具鍍銅過程中，保持模具勻速旋轉(zhuǎn)，對(duì)瑪瑙施以1n的作用力，左右來回壓磨模具表面，由于瑪瑙材質(zhì)細(xì)膩，使吸附的銅及時(shí)壓緊。但是，此種方法存在兩個(gè)弊端，一是瑪瑙材質(zhì)昂貴，在鍍銅過程中損耗較大；二是鍍銅過程中需要電機(jī)帶動(dòng)瑪瑙左右來回壓磨，消耗了大量電能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是：提供一種印花鎳網(wǎng)銅芯模具的鍍銅溶液及其制備方法，來替代所述背景技術(shù)中采用的壓瑪瑙的方法，從而節(jié)省電能和瑪瑙材料。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的方案是：
一種制備印花鎳網(wǎng)銅芯模具的鍍銅溶液，由以下重量份數(shù)的成分配制而成：凈水1000份；
硫酸銅180-220份；
濃度為98％的濃硫酸60-80份；
濃度為15％的高錳酸鉀1-2份；
濃度為36％-38％的鹽酸0.005-0.01份。
所述的一種制備印花鎳網(wǎng)銅芯模具的鍍銅溶液，由以下重量份數(shù)的成分配制而成：凈水1000份，硫酸銅200份，濃度為98％的濃硫酸70份，濃度為15％的高錳酸鉀1.5份，濃度為36％-38％的鹽酸0.007份。
所述的一種制備印花鎳網(wǎng)銅芯模具的鍍銅溶液的制備方法，包括以下步驟：
(1)將180-220份的硫酸銅粉末用1000份凈水完全稀釋融化形成溶液a；
(2)將60-80份濃度為98％的濃硫酸邊攪拌邊緩慢的注入到溶液a中形成溶液b；
(3)將濃度為15％的高錳酸鉀溶液1-2份注入到溶液b中形成溶液c；
(4)將濃度為36％-38％的鹽酸0.005-0.01份注入到溶液c中，最終形成印花鎳網(wǎng)銅芯模具的鍍銅溶液。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：目前，行業(yè)內(nèi)使用壓瑪瑙的方法來壓磨模具表面吸附的銅，既浪費(fèi)瑪瑙材料又浪費(fèi)電能。使用本發(fā)明配制的電鍍銅溶液進(jìn)行電鍍銅，成本低，無需使用瑪瑙就可以使模具表面吸附的銅達(dá)到緊致細(xì)密的效果，從而節(jié)省了電能和瑪瑙材料。并且鹽酸中的氯離子可以使鍍層更加光亮平整，高錳酸鉀可以去除有機(jī)雜質(zhì)，使電鍍銅過程中不會(huì)出現(xiàn)脫層和銅結(jié)合不好的問題。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面對(duì)本發(fā)明列舉實(shí)施例做進(jìn)一步說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處描述的具體實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
實(shí)施例1
一種制備印花鎳網(wǎng)銅芯模具的鍍銅溶液，其中：凈水1000千克，硫酸銅180千克，濃度為98％的濃硫酸60千克，濃度為15％的高錳酸鉀1千克，濃度為36％的鹽酸0.005千克。在規(guī)格為450cm×50cm×150cm的槽內(nèi)按步驟配制電鍍銅溶液，先將180千克的硫酸銅用1000千克凈水完全稀釋融化形成溶液a，之后將60千克濃度為98％的濃硫酸邊攪拌邊緩緩加入溶液a形成溶液b，再將濃度為15％的高錳酸鉀1千克加入溶液b中形成溶液c，最后將濃度為36％的鹽酸0.005千克加入到溶液c中，即制成了印花鎳網(wǎng)銅芯模具的鍍銅溶液。
實(shí)施例2
一種制備印花鎳網(wǎng)銅芯模具的鍍銅溶液，其中：凈水1000千克，硫酸銅200千克，濃度為98％的濃硫酸70千克，濃度為15％的高錳酸鉀1.5千克，濃度為37％的鹽酸0.007千克。在規(guī)格為450cm×50cm×150cm的槽內(nèi)按步驟配制電鍍銅溶液，先將200千克的硫酸銅用1000千克凈水完全稀釋融化形成溶液a，之后將70千克濃度為98％的濃硫酸邊攪拌邊緩緩加入溶液a形成溶液b，再將濃度為15％的高錳酸鉀1.5千克加入溶液b中形成溶液c，最后將濃度為37％的鹽酸0.007千克加入到溶液c中，即制成了印花鎳網(wǎng)銅芯模具的鍍銅溶液。
實(shí)施例3
一種制備印花鎳網(wǎng)銅芯模具的鍍銅溶液，其中：凈水1000千克，硫酸銅220千克，濃度為98％的濃硫酸80千克，濃度為15％的高錳酸鉀2千克，濃度為38％的鹽酸0.01千克。在規(guī)格為450cm×50cm×150cm的槽內(nèi)按步驟配制電鍍銅溶液，先將220千克的硫酸銅用1000千克凈水完全稀釋融化形成溶液a，之后將80千克濃度為98％的濃硫酸邊攪拌邊緩緩加入溶液a形成溶液b，再將濃度為15％的高錳酸鉀2千克加入溶液b中形成溶液c，最后將濃度為38％的鹽酸0.01千克加入到溶液c中，即制成了印花鎳網(wǎng)銅芯模具的鍍銅溶液。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。