1.一種提高電刷鍍涂層結(jié)合強(qiáng)度的處理方法，其特征在于：將電刷鍍后的零件置于-85℃～-75℃的容器中，將所述容器置于低頻復(fù)合脈沖磁場中，對于置于所述低頻復(fù)合脈沖磁場內(nèi)的所述容器以間歇方式施加電流以處理所述電刷鍍后的零件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高電刷鍍涂層結(jié)合強(qiáng)度的處理方法，其特征在于：所述低頻復(fù)合脈沖磁場的感應(yīng)強(qiáng)度為1～20T，磁場頻率為10～60Hz，連續(xù)施加脈沖電流密度10～1000A/cm2，單個脈沖作用時間為0.1～10ms，連續(xù)輸入電流脈沖數(shù)為10～20個，間隔1～10S后，再次輸入同樣電流密度、同樣作用時間和同樣數(shù)量的電流脈沖。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高電刷鍍涂層結(jié)合強(qiáng)度的處理方法，其特征在于：所述電刷鍍后的零件在所述低頻復(fù)合脈沖磁場中的處理時間為120～800s。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高電刷鍍涂層結(jié)合強(qiáng)度的處理方法，其特征在于：所述低頻脈沖磁場由兩個電磁鐵產(chǎn)生，兩個電磁鐵磁性相反且它們之間具有間距，施加的巔峰值電流強(qiáng)度為20～50A，輸出磁場感應(yīng)強(qiáng)度為1～20T，磁場頻率為10～60Hz，低頻脈沖以間歇交替進(jìn)行，直至整個處理過程結(jié)束。