本發(fā)明屬于鋼材處理領(lǐng)域，具體涉及一種不銹鋼單杠橫杠的防腐處理方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在的小區(qū)建設(shè)及學(xué)校公共建設(shè)時，往往設(shè)置大量的健身器材，單杠是幾乎是必不可少的健身器材，現(xiàn)在的單杠橫杠基本使用不銹鋼制成，在室外放置容易造成腐蝕，影響正常使用，現(xiàn)在防腐方法多在鋼材表面直接噴涂油漆，但是在經(jīng)常磨損及碰撞時，油漆脫落后，破損處會發(fā)生較嚴(yán)重的腐蝕，影響健身器材的使用壽命，現(xiàn)在有在鋼材表面鍍鋅的方法進(jìn)行防腐處理，但是，方法較復(fù)雜，鋅層不均勻，耐磨性不高，容易將鍍層磨掉，影響防腐性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種不銹鋼單杠橫杠的防腐處理方法，大大提升了單杠橫杠的耐磨及防腐效果。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種不銹鋼單杠橫杠的防腐處理方法，包括以下步驟：

(1)、將不銹鋼表面進(jìn)行拋光，拋光時使用240#的尼龍輪拋光，拋光后的不銹鋼使用浸泡液浸泡處理5min，在浸泡過程中，使用頻率為25KHz的超聲波震蕩處理，處理完成后，使用去離子水清洗，浸泡液按重量計由以下原料制成：硼酸22份、檸檬酸10份、水1000份；

(2)、將步驟（1）處理好的不銹鋼使用表面處理液A浸泡處理10-12min，處理時溫度為30℃，然后使用軟布進(jìn)行擦洗，每升處理液A中含氫氧化鈉12g、焦磷酸鈉3g、 硫酸鈉5g、硫酸鋅25g、硬脂酸鈉5g；

(3)、將步驟（2）處理好的不銹鋼使用去離子水進(jìn)行沖洗，然后在128℃下烘干，將不銹鋼使用處理液B處理10-12min，處理時以不銹鋼為負(fù)極，鋅板為正極連接電源，電源的電壓為10-12V，處理液B溫度為28-32℃，處理液B按重量計使用以下原料制成高錳酸鉀2.5份、質(zhì)量分?jǐn)?shù)40%的硫酸5份、硫酸鈉1.2份、納米氧化銀0.5份、硫酸鉀1份、氯化鐵3.2份、氯化鋅8份、水50份。

在處理液B制備時，將高錳酸鉀、硫酸、硫酸鉀、氯化鐵、水按比例混合攪拌均勻，在使用前1-2min加入相應(yīng)比例的硫酸鈉和納米氧化銀，在使用前30-40s加入氯化鋅。這種處理液配制方法可以使處理效果更好，有利于電鍍進(jìn)行。在處理液中加入納米氧化銀可以有效地提升電鍍的效果，經(jīng)驗證，可以使電鍍層更均勻，致密度高，同時鍍層與基層的結(jié)合的穩(wěn)定性更高。

所述處理液A在配制完成15s內(nèi)對不銹鋼進(jìn)行處理，可以提升處理的效果，相對于配制后10min使用，可以明顯提升電鍍效果，處理時間可縮短10%以上。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供的不銹鋼單杠橫杠的防腐處理方法，先進(jìn)行拋光處理，除去表面氧化物，并使不銹鋼表面形成不均勻的凹痕，然后通過鍍鋅處理，大大提升了不銹鋼的耐腐蝕性能，本發(fā)明在電鍍前進(jìn)行多步處理液處理，與常規(guī)方法相比，縮短了處理的時間，通過使用多種處理液進(jìn)行處理，并且對處理液的成分進(jìn)行控制，通過多組溶液處理，比直接進(jìn)行電鍍處理，提升了電鍍鋅的均勻性及鍍層的厚度，而且電鍍膜的厚度更好，鍍層的強(qiáng)度較大，與不銹鋼表面結(jié)合更緊密，提升了不銹鋼與鍍層間的強(qiáng)度，耐磨性好，防止鍍層脫落，本發(fā)明的處理液不會排放重金屬等有毒成分，提高了安全性。本發(fā)明不銹鋼的處理周期縮短15%以上，本發(fā)明處理后的不銹鋼耐腐蝕周期可達(dá)到10年以上。

具體實施方式

實施例1

一種不銹鋼單杠橫杠的防腐處理方法，包括以下步驟：

(1)、將不銹鋼表面進(jìn)行拋光，拋光時使用240#的尼龍輪拋光，拋光后的不銹鋼使用浸泡液浸泡處理5min，在浸泡過程中，使用頻率為25KHz的超聲波震蕩處理，處理完成后，使用去離子水清洗，浸泡液按重量計由以下原料制成：硼酸22份、檸檬酸10份、水1000份；

(2)、將步驟（1）處理好的不銹鋼使用表面處理液A浸泡處理11min，處理時溫度為30℃，然后使用軟布進(jìn)行擦洗，每升處理液A中含氫氧化鈉12g、焦磷酸鈉3g、 硫酸鈉5g、硫酸鋅25g、硬脂酸鈉5g；

(3)、將步驟（2）處理好的不銹鋼使用去離子水進(jìn)行沖洗，然后在128℃下烘干，將不銹鋼使用處理液B處理11min，處理時以不銹鋼為負(fù)極，鋅板為正極連接電源，電源的電壓為12V，處理液B溫度為28℃，處理液B按重量計使用以下原料制成高錳酸鉀2.5份、質(zhì)量分?jǐn)?shù)40%的硫酸5份、硫酸鈉1.2份、納米氧化銀0.5份、硫酸鉀1份、氯化鐵3.2份、氯化鋅8份、水50份。

在處理液B制備時，將高錳酸鉀、硫酸、硫酸鉀、氯化鐵、水按比例混合攪拌均勻，在使用前1-2min加入相應(yīng)比例的硫酸鈉和納米氧化銀，在使用前30-40s加入氯化鋅。所述處理液A在配制完成15s內(nèi)對不銹鋼進(jìn)行處理。

對比例1

一種不銹鋼單杠橫杠的防腐處理方法，包括以下步驟：

將不銹鋼表面進(jìn)行清洗，然后在128℃下烘干，將不銹鋼使用處理液B處理11min，處理時以不銹鋼為負(fù)極，鋅板為正極連接電源，電源的電壓為12V，處理液B溫度為28℃，處理液B按重量計使用以下原料制成高錳酸鉀2.5份、質(zhì)量分?jǐn)?shù)40%的硫酸5份、硫酸鈉1.2份、納米氧化銀0.5份、硫酸鉀1份、氯化鐵3.2份、氯化鋅8份、水50份。

現(xiàn)使用304不銹鋼驗證兩種方法處理的不銹鋼的防腐效果：

將304不銹鋼使用實施例1的方法進(jìn)行處理，測試其耐腐蝕性能，將處理好的304不銹鋼在35℃，使用質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%的氯化鈉，使用醋酸調(diào)節(jié)氯化鈉溶液的PH為3，對處理好的不銹鋼噴霧，處理800h，未出現(xiàn)腐蝕情況；使用上述方法處理對比例1處理后的304不銹鋼，處理523h出現(xiàn)腐蝕，使用上述方法處理未經(jīng)處理的304不銹鋼，處理150h出現(xiàn)腐蝕。

將處理好的304不銹鋼進(jìn)行銅鹽加速醋酸煙霧試驗，在50℃，使用質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%的氯化鈉，使用醋酸調(diào)節(jié)氯化鈉溶液的PH為3，向溶液中加入氯化銅，使溶液中氯化銅質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%，對處理好的304不銹鋼進(jìn)行噴霧，處理600h，未出現(xiàn)明顯的腐蝕；使用上述方法處理經(jīng)過對比例1處理后的304不銹鋼，362h后即出現(xiàn)腐蝕，使用上述方法處理未經(jīng)過處理的304不銹鋼，28h后即出現(xiàn)腐蝕。

將304不銹鋼使用本發(fā)明的方法進(jìn)行處理，測試其耐腐蝕性能，將處理好的304不銹鋼在35℃，使用質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%的氯化鈉，使用醋酸調(diào)節(jié)氯化鈉溶液的PH為3，將本發(fā)明實施例1處理好的不銹鋼表面劃一道深2mm，寬2mm的傷口，噴霧，處理500h，未出現(xiàn)腐蝕情況，將對比例1處理好的不銹鋼表面劃一道深2mm，寬2mm的傷口，噴霧，處理260h，出現(xiàn)腐蝕情況。

將處理好的304不銹鋼進(jìn)行銅鹽加速醋酸煙霧試驗，在50℃，使用質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%的氯化鈉，使用醋酸調(diào)節(jié)氯化鈉溶液的PH為3，向溶液中加入氯化銅，使溶液中氯化銅質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%，將本發(fā)明實施例1處理好的不銹鋼表面劃一道深2mm，寬2mm的傷口，對不銹鋼進(jìn)行噴霧，處理450h，未出現(xiàn)明顯的腐蝕，將對比例1處理好的不銹鋼表面劃一道深2mm，寬2mm的傷口，噴霧，處理180h，未現(xiàn)腐蝕情況。

以上實驗說明，本發(fā)明處理后的不銹鋼的耐腐蝕性明顯增強(qiáng)。經(jīng)其他實驗驗證，本發(fā)明處理后的不銹鋼在對其表面使用麻布手套摩擦2000h后，摩擦?xí)r壓力為1MPa，依然具有良好的耐腐蝕效果。